SU17504A1

SU17504A1 - Electrode for vacuum devices

Info

Publication number: SU17504A1
Application number: SU47386A
Authority: SU
Inventors: А.А. Иванов
Original assignee: А.А. Иванов
Priority date: 1929-05-17
Filing date: 1929-05-17
Publication date: 1930-09-30

Description

В качестве материала дл электродов вакуумных выпр мителей, усилительных и генераторных ламп и пр. употребл ютс в большинстве случаев никель, молибден, вольфрам, тантал и другие металлы с вы-. сокой температурой плавлени и слабой способностью испарени (распьхЛени ). Железо вл лось бы наиболее удобным в смысле ,ешевизны и отвечающим выше подавленным требовани , если бы .не чрезвычайна трудность обезгаживанй его. In most cases, nickel, molybdenum, tungsten, tantalum and other metals with high yields are used as the material for electrodes of vacuum rectifiers, amplifying and generator lamps, etc. low melting point and low evaporative capacity (lithium). Iron would be the most convenient in the sense of a living and responding to the above suppressed demands if it were not the extreme difficulty of outgoing it.

Качество вс кого электрода вьлсоко вакуумного прибора: определ етс двум его свойствами, а именно: коэфициентом лучеиспускани поверхности и вбзможностью работать при сильном разогревании электрода без- опасности либо, значительного выделени газа из него И ухудшени вакуума, либо разм гчени и-плавлени электрода . Этими свойствами определ етс характерна дл каждого материала величина-максимальное количество ватт расре ни с единицы поверхности электрода при сохранении посто нства режима лампы.The quality of a complete electrode in a vacuum device is determined by its two properties, namely, the surface radiation coefficient and the ability to work with a strong heating of the safety electrode, or significant gas evolution from it And deterioration of the vacuum, or softening and melting of the electrode. These properties determine the characteristic value of the maximum amount of watts per unit material per electrode surface for each material while maintaining the constant mode of the lamp.

Железо не удовлетвор ет именно второму условию, так как при той температуре; при которой количество ваТт рассе ни приближаетс к таковому дл никел , уже выдел етс значительное. количество газа.Iron does not satisfy the second condition precisely, since it is at that temperature; in which the number of waTt scatters approaches that of nickel, a significant amount is already released. amount of gas.

Но так как имеетс возможность измен ть коэфициент лучеиспускани путём соответствующей обработки поверхности, то, повыша его, можно значительно снизить рабочую температуру электрода, При которой последний имеет достаточно высокую величину ватт рассе ни , и таким путем устранить опасность ухудшени вакуума . , But since it is possible to change the radiation coefficient by appropriate surface treatment, increasing it can significantly reduce the working temperature of the electrode, at which the latter has a sufficiently high value of watts of dissipation, and thus eliminate the danger of vacuum deterioration. ,

Предлагаемое изобретение имеет целью улучшить услови лучеиспускани э,Лектрода (в частности электрода из железа или содержащего железо сплава) путем покрывани его поверхностислоем закИсиокиси железа (Рез О), что, наприме У, может производитс при нагревании в атмосфере вод ного пара. Дл нагревани может быть применена печь высокой частоты. Температура при этом процессе моЛ;ет варьироватьс от SOO С до температуры плавлени железа, в зависимости отжелае,| ,мой степени окислени поверхности. I Качества обработанного таким образом I электрода должны повыситьс , так как закись-окись железа обладает черным цветом и соответственно высоким койфициёнтом излучени , механической прочностью и химической стЪйкЬстью.The present invention aims to improve the radiation conditions of E, Lecrod (in particular, an electrode made of iron or iron-containing alloy) by covering it with a surface of iron oxide (Res O), which, for example, U, can be produced by heating in an atmosphere of water vapor. A high frequency oven can be used for heating. The temperature during this process can vary from SOO C to the melting point of iron, depending on the temperature, | my surface oxidation. I The qualities of the I electrode treated in this way should be increased, since ferrous oxide-iron oxide has a black color and, accordingly, a high radiation safety, mechanical strength and chemical resistance.

П р е v5 м е т патента.P v e v5 m et t patent.

Claims

1. Electrode for vacuum devices, characterized in that its surface is covered with a layer of oxide-iron oxide.

2. In the manufacture of the electrode according to claim 1, applying heating in an atmosphere of water vapor at temperatures above 50.0 ° C for the application of a layer of ee oxide-iron oxide.

3.When manufactured by the electrode according to p. 1 and 2 are used for heating the electrode, during the coating with an oxide, iron oxide of a high frequency furnace.