SU1749709A1 - Plotter pinch roller unit - Google Patents
Plotter pinch roller unit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1749709A1 SU1749709A1 SU894740956A SU4740956A SU1749709A1 SU 1749709 A1 SU1749709 A1 SU 1749709A1 SU 894740956 A SU894740956 A SU 894740956A SU 4740956 A SU4740956 A SU 4740956A SU 1749709 A1 SU1749709 A1 SU 1749709A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- drive shaft
- guide
- roller
- lever
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к приборостроению , а именно к ведущим узлам лентопрот жных механизмов графопостроителей. Целью изобретени вл етс повышение надежности в услови х вибрации и реверса, что повышает точность графического исполнени . Узел прижимного ролика графопостроител содержит вал с фрикционными участками в местах сопр жени через носитель записи с вращающимис прижимными роликами. Каждый прижимной ролик установлен в каретке L-образной формы. Каретки распопожены на поворотной направл ющей , параллельной оси приводного вала, с возможностью продольного перемещени и устанавливаютс в зависимости от ширины носител записи с последующей жесткой фиксацией. Усилие прижима роликов регулируетс винтом, упирающимс в нижнюю поверхность пластинчатой пружины поворотного рычага, и устанавливаетс в зависимости от толщины носител записи с последующей его самофиксацией через подпружиненный поворотный рычаги рычаг управлени , установленный с возможностью ограниченного поворота. 3 ил. С/4The invention relates to instrumentation, namely to the leading nodes of the tape-drawing mechanisms of plotters. The aim of the invention is to increase the reliability in terms of vibration and reverse, which improves the accuracy of the graphic design. The plotter's pinch roller assembly contains a shaft with friction portions at the interface through a record carrier with rotating pinch rollers. Each pressure roller is mounted in an L-shaped carriage. The carriages are fixed on a rotary guide parallel to the axis of the drive shaft, with the possibility of longitudinal movement and set depending on the width of the record carrier with subsequent rigid fixation. The clamping force of the rollers is adjusted by a screw abutting the lower surface of the leaf spring of the pivoting lever, and is set depending on the thickness of the recording medium with its subsequent self-locking through the spring-loaded pivoting levers control lever, which is installed with the possibility of limited rotation. 3 il. C / 4
Description
Изобретение относитс к приборостроению , а именно к ведущим узлам лентопрот жных механизмов фафопостроителей.The invention relates to instrumentation, in particular to the leading nodes of the tape-drawing mechanisms of phapple builders.
В планшетных графопостроител х дл приема носител записи используетс воздушный и электростатический прижим, неприемлемый в силу своей специфичности дл графопостроителей роликового типа.Tablet plotters use air and electrostatic presses to receive the recording media, which is unacceptable because of its specificity for roller type plotters.
. В графопостроител х барабанного типа примен ют только перфорированный носитель записи, а в св зи с этим и устройства прижима носител к барабану имеют конструктивные особенности, свойственные дл графопостроителей этого типа.. In drum-type plotters, only perforated recording media are used, and, therefore, the carrier-to-drum devices have design features characteristic of this type of plotters.
В роликовом графопостроителе ДМР- 51/52 узел лрижимного ролика размещен на кронштейне. С помощью шарнирно соединенных рычагов ось, на которой укреплен ролик, поворачиваетс и за счет смещени центров оси и ролика переводит последнийIn the DMR-51/52 roller plotter, the node of the roller roller is placed on the bracket. With the help of pivotally connected levers, the axis on which the roller is fixed is rotated and, due to the displacement of the centers of the axis and the roller, translates the latter
в крайнее нижнее положение. Таким обра- . зом, ролик прижимает носитель записи к абразивной чагги приводного вала.to the lowest position. Thus, In this way, the roller presses the recording medium to the abrasive drive shaft.
Недостатком известной конструкции узла вл етс то, что не предусмотрено изменение положени прижимного ролика над валом по его длине, а также не регулируетс усилие прижима ролика к фрикционному участку вала, обеспечивающее надежность в работе при реверсе. Таким р.бразом ограничиваетс возможность использовани носител записи любой ширины и любой толщины.A disadvantage of the known construction of the assembly is that there is no provision for changing the position of the pressure roller over the shaft along its length, and the force of pressing the roller against the friction shaft section is not regulated, which ensures reliability during reverse operation. In this manner, the possibility of using a recording medium of any width and of any thickness is limited.
Наиболее близким техническим решением вл етс узел прижимного ролика лентопрот жного механизма графопостроител , обеспечивающий поступательное движение носител записи. Прижимной узел смонтироЕан на дополнительной подвесной Т-образной дорожке так, что кареткаThe closest technical solution is the pinch roller assembly of the plotter mechanism of the plotter, ensuring the forward movement of the recording medium. The clamping unit is mounted on an additional suspended T-track so that the carriage
4four
Јъ О Оъ About
SS
еэee
рижимного ролика свисает от дополниельной дорожки и легко скользит по ней оперечнр, так как захватывающие элемены , на оси которых установлен поворотный рычаг прижимного ролика, свободно подогнаны вокруг дополнительной дорожки, причем подпружинивание происходит с довольно малой силой. Ослабление прижима ролика к барабану осуществл етс через поворотный рычаг.The pressure roller hangs down from the additional track and the operating wheel easily slides along it, since the fascinating elements, on the axis of which the swivel pinch roller lever is mounted, freely fit around the additional track, and the springing occurs with a rather small force. The roller is pressed against the drum by means of a pivoting lever.
Недостатком известного узла вл етс то. что, несмотр на подпружинивание, конструкци не исключает самопроизвольного перемещени каретки прижимного ролика вдоль оси барабана при вибрации, вызванной реверсивным режимом работы, за счет свободного (с зазором) подвешивани дополнительной дорожки. По этой же причине возможно перемещение каретки с прижимным роликом поперек барабана и, как следствие , - сдвиг точки пишущего пера, что ухудшает качество графического исполнени .A disadvantage of the known assembly is that. that, despite springing, the structure does not exclude the spontaneous movement of the pressure roller carriage along the drum axis during vibration caused by the reversible mode of operation due to the free (with a gap) suspension of the additional track. For the same reason, it is possible to move the carriage with a pinch roller across the drum and, as a result, shift the point of the writing pen, which degrades the quality of the graphic design.
Недостатком вл етс также нефиксируемое усилие прижима ролика вследствие того, что нижн опорна поверхность его скруглена, а реверсивный режим работы, вибраци способствуют отклонению от установленного положени рычага и, следовательно , самопроизвольному изменению усили прижима ролика к валу.The disadvantage is the non-locking force of the roller clamping due to the fact that its lower bearing surface is rounded, and the reversible mode of operation and vibration contribute to the deviation from the set position of the lever and, therefore, to the spontaneous change of the force of pressing the roller to the shaft.
Цель изобретени - повышение надежности устройства в услови х вибрации и реверса путем жесткой фиксации положени кареток прижимного ролика над валом и самофиксации регулируемого усили прижима роликов.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device under the conditions of vibration and reverse by rigidly fixing the position of the carriages of the pressure roller above the shaft and self-locking of the adjustable force of the pressure of the rollers.
Указанна цель достигаетс тем, что узел прижимного ролика графопостроител содержит приводной вал, на концах которого и по центру, в зависимости от ширины используемого носител 1 записи, имеютс фрикционные участки, сопр гающиес через носитель записи с вращающимис прижимными роликами дл обеспечени поступательного движени носител записи . Причем каждый прижимной ролик установлен над валом и параллельно ему в отдельной каретке .L-образной формы. Каретки расположены с одной стороны установочного кронштейна и надеты на направл ющую, по которой они могут продольно перемещатьс с установкой в зависимости от ширины носител записи и с возможностью прижима ролика через подпружиненный поворотный рычаг. Направл юща установлена в кронштейне с возможностью поворота вокруг своей оси, параллельной оси приводного вала, вместе с установленными на ней каретками.This goal is achieved in that the clamping roller assembly of the plotter contains a drive shaft, at the ends and in the center, depending on the width of the recording medium 1 used, there are friction sections mating through the recording medium with rotating pressure rollers to provide translational movement of the recording medium. Moreover, each pressure roller is installed above the shaft and parallel to it in a separate carriage .L-shaped. The carriages are located on one side of the mounting bracket and are mounted on a guide along which they can move longitudinally with the installation, depending on the width of the recording medium and with the possibility of pressing the roller through a spring-loaded pivoting lever. The guide is installed in the bracket with the possibility of rotation around its axis, parallel to the axis of the drive shaft, together with the carriages mounted on it.
Выбранное положение каретки над валом по направл ющей жестко фиксировано в верхней части каретки, а регулирование усили прижима ролика в валу и его самофиксаци обеспечиваютс посредством рычага управлени , установленного на оси. параллельной оси приводного вала и расположенной в установочном кронштейне с другой его стороны. В верхней части рычагаThe selected position of the carriage above the shaft along the guide is rigidly fixed in the upper part of the carriage, and the regulation of the force of pressing the roller in the shaft and its self-locking is provided by means of the control lever mounted on the axis. parallel to the axis of the drive shaft and located in the mounting bracket on the other side. At the top of the lever
0 управлени выполнен паз с размещенным в нем ограничительным упором, установленным в кронштейне и предназначенным дл ограничени перемещени рычага управлени , а именно расположенного в нижней его0 control is made a groove with a limiting stop placed in it, mounted in a bracket and intended to limit the movement of the control lever, namely located at its bottom
5 части параллельно оси ведущего вала вращающегос упорного ролика, сопр женного с пластинчатой пружиной подпружиненного поворотного рычага и установленного с возможностью перемещени по ней. ОдинThe 5 parts are parallel to the axis of the drive shaft of the rotating thrust roller coupled with the leaf spring of the spring-loaded swivel lever and mounted for movement along it. One
0 конец поворотного рычага закреплен жестко на направл ющей и перпендикул рно к ней с возможностью одновременного с ней поворота вокруг ее оси. На другом конце поворотного рычага расположен регулиро5 вочный винт, который упираетс в нижнюю поверхность пластинчатой пружины, установленной на верхней плоскости поворотного рычага. Конец пластинчатой пружины со стороны направл ющей закреплен0 the end of the pivot arm is fixed rigidly on the guide and perpendicular to it with the possibility of simultaneous rotation around its axis. At the other end of the pivot arm is an adjusting screw which rests on the lower surface of the leaf spring mounted on the upper plane of the pivot arm. The end of the leaf spring from the side of the guide is fixed
0 неподвижно на поворотном рычаге. Конструкци обеспечивает регулировку необходимого усили .прижима прижимных роликов к приводному валу и его самофиксацию .0 fixed on the pivot arm. The design provides for the adjustment of the necessary force of pressing the pressure rollers to the drive shaft and its self-locking.
5 На фиг.1 показан узел прижимного ролика в динамике: нэ фиг.2 - то же. в статике; на фиг.З - узел, общий вид.5 Figure 1 shows the pinch roller assembly in dynamics: Figure 2 - the same. in statics; on fig.Z - a node, a general view.
Носитель б (фиг.1) прижат роликом 7 к фрикционной поверхности вала 1, при вра0 щении которого в любую сторону носитель б будет перемещатьс в горизонтальной плоскости перпендикул рно к оси вала 1.The carrier b (Fig. 1) is pressed by the roller 7 to the friction surface of the shaft 1, while rotating it to either side, the carrier b will move in a horizontal plane perpendicular to the axis of the shaft 1.
Узел прижимного ролика в статике (фиг. 2), т.е. носитель записи 6 освобожден,The pinch roller assembly in statics (Fig. 2), i.e. recording medium 6 is released,
5 не прижат к фрикционной поверхности вала 1. При этом положении прижимного ролика происходит установка носител 6 перед началом работы и изъ ти его по окончании ее. В узел прижимного ролика графопостроител (фиг.З) носитель 6 записи прижат роликом 7 к фракционной поверхности вала 1 (динамическое положение). Статическое положение узла отличатьс от динамического наличием зазора между роликом 7 и ва0 лом 1.5 is not pressed against the friction surface of the shaft 1. At this position of the pressure roller, the carrier 6 is inserted before starting work and removing it after it is finished. In the clamping roller assembly of the plotter (Fig. 3), the recording medium 6 is pressed by the roller 7 to the fractional surface of the shaft 1 (dynamic position). The static position of the assembly is different from the dynamic presence of the gap between the roller 7 and shaft 1.
Узел прижимного ролика содержит приводной вал 1, передающий движение от двигател (не показан). По длине вала, в зависимости от ширины носител записи,The pinch roller assembly comprises a drive shaft 1 transmitting motion from an engine (not shown). The length of the shaft, depending on the width of the recording medium,
5 выполнены фрикционные участки. Над валом 1, позади и параллельно ему, установлена направл юща 2 в подшипниках (не показаны) в установочном кронштейне 17. На направл ющую 2 свободно надеты две каретки 3 L-образной формы с возможно- 5 стью продольного перемещени и установки над фрикционными участками вала 1 с одной стороны кронштейна 17. Выбранное положение каждой каретки 3 по направл ющей 2 жестко зафиксировано в ее верхней Ю части, имеющей разрез, например, винтом 4, что исключает самопроизвольный сдвиг каретки 3 по направл ющей 2 при вибрации и реверсе.5, the friction sections are made. Above the shaft 1, behind and parallel to it, a guide 2 is installed in bearings (not shown) in the mounting bracket 17. Two L-shaped carriages 3 are freely put on the guide 2 with the possibility of 5 longitudinal movement and installation over the friction sections of the shaft 1 on one side of the bracket 17. The selected position of each carriage 3 along the guide 2 is rigidly fixed in its upper part, having a cut, for example, with a screw 4, which eliminates the spontaneous shift of the carriage 3 along the guide 2 during vibration and reverse.
Каретка 3 содержит ось 5, параллель- 15 ную ведущему валу 1 и направл ющей 2. Условие параллельности вл етс необходимым дл предотвращени смещени носител б записи в работе. Каретка 3 выполнена прессованием. Параллельность 20 о каретке 3 оси 5 прижимного ролика 7 и паза дл направл ющей 2 обеспечиваетс точностью изготовлени оснастки дл прессовани каретки. На ось 5 надет прижимной ролик 7, контактирующей через носитель 6 25 записи с приводным валом 1 и получающим от него движение качени , обеспечивающее при определенном усилии прижима ролика 7 к валу 1 поступательное перемещение носител записи.«30The carriage 3 comprises an axis 5 parallel to the drive shaft 1 and the guide 2. The condition of parallelism is necessary to prevent movement of the recording medium b in operation. The carriage 3 is made by pressing. The parallelism 20 of the carriage 3 of the axis 5 of the pressure roller 7 and the groove for the guide 2 is ensured by the precision of the equipment for pressing the carriage. A pinch roller 7 is put on the axis 5, which contacts the drive shaft 1 through the recording medium 6 25 and receives a rolling motion from it, providing, with a certain force of pressing the roller 7 to the shaft 1, translational movement of the recording medium. "30
Конструкци устройства предусматривает возможность регулировки усили , не- обходимого дл прижати носител б . записи прижимными роликами 7 к фрикци- онной поверхности приводного вала. Уси- 35The design of the device provides the ability to adjust the force required to press the carrier b. recording presser rollers 7 to the friction surface of the drive shaft. Usi-35
лие прижима зависит от твердости материала прижимного ролика и вида носител записи (т.е. бумага, пленка). Предусмотрена самофиксаци установленного усили прижима, что обеспечиваетс через 40 рычаг 8 управлени и поворотный рычаг 9. Один конец поворотного рычага 9 жестко посажен на ось поворотной направл ющей 2 перпендикул рно к ней с возможностью одновременного поворота с направл ющей 45The clamping pressure depends on the hardness of the pinch roller material and the type of recording medium (ie paper, film). A set clamping force is self-locking, which is provided through 40 control lever 8 and pivoting lever 9. One end of the pivoting lever 9 is rigidly fitted on the axis of the pivoting guide 2 perpendicular to it with the possibility of simultaneous rotation with the guide 45
вокруг ее оси.around its axis.
Дл подпружинивани поворотного рычага 9 предусмотрена пружина 10 кручени .For springing the pivot arm 9, a torsion spring 10 is provided.
Она может содержать один - два рабочихIt may contain one to two workers.
витка. Концы пружины загнуты под углом 50 противодоложныеодин от другого стороны и параллельны один другому. Загнутые концы пружины вставлены в отверсти на установочном кронштейне 17 и поворотном рычаге 9. На верхней плоскости пово- 55 ротного рычага установлена пластинчата пружина 11, жестко зажата со стороны направл ющей 2, например, под винт (не указан ), а противоположный конец ее свободен. Положение поворотного рычага 9coil. The ends of the spring are bent at an angle of 50 opposite one from the other side and parallel to one another. The bent ends of the spring are inserted into the holes on the mounting bracket 17 and the pivot arm 9. On the upper plane of the swing arm there is a plate spring 11 fixed rigidly on the side of the guide 2, for example, under a screw (not specified), and its opposite end is free . Pivot arm position 9
регулируетс упорным винтом 12. ввернутым на другом конце поворотного рычага 9 и упирающимс в нижнюю поверхность свободного конца пластинчатой пружины 11. При вывернутом (не установленном) регули- ровочном винте 12 пружина 11 плотно прилегает к поверхности рычага 9 (исходное положение пружины 11 перед регулировкой ). Необходимое дл работы усилие прижима ролика 7 к валу 1 обеспечиваетс через рычаг 8 управлени , установленный с возможностью поворота на оси 16 параллельной оси приводного вала 1.it is adjusted by the stop screw 12. screwed on the other end of the pivot arm 9 and resting against the lower surface of the free end of the leaf spring 11. When the adjusting screw 12 is turned out (not installed), the spring 11 fits snugly to the surface of the lever 9 (initial position of the spring 11 before adjustment) . The force required for the pressing of the roller 7 to the shaft 1 is provided through a control lever 8 mounted rotatably on an axis 16 parallel to the axis of the drive shaft 1.
Ось 16 рычага 8 управлени расположена в устчновочном кронштейне 17 со стороны , противоположной размещению кареток 3. В нижней части рычага 8 управлени установлен параллельно оси вала 1 вращающийс упорный ролик 13, сопр женный с пластинчатой пружиной 11 и с возможностью перемещени вдоль по пластинчатой пружине 11. Величина перемещени ролика 13 ограничена длиной радиального паза 14, выполненного в в ерх ней сегментной части рычага 8 управлени с размещенным в нем ограничительным упором 15. Ограничительный упор установлен на установочном кронштейне 17. При крайнем левом (до упора ограничительного упора 15 в паз 14) положении рычага 8 управлени прижимной ролик 7 подн т над валом 1 - нерабочее положение, а при крайнем правом положении рычага (то же до упора ограничительного упора 15 в паз 14) - рабочее, т.е. прижимной ролик 7 поджат к фрикционному участку вала 1 с усилием, достаточным и необходимым дл поступательного перемещени носител 6 записи.The axis 16 of the control lever 8 is located in the mounting bracket 17 on the side opposite to the positioning of the carriages 3. At the bottom of the control lever 8, a rotating thrust roller 13 is fitted parallel to the plate spring 11 and can be moved along the plate spring 11. The amount of movement of the roller 13 is limited by the length of the radial groove 14, made in the upper segment of the segment of the control lever 8 with the limiting stop 15. The limit stop is mounted on the mounting edge 17. At the extreme left (up to the stop of the limit stop 15 in the groove 14) position of the control lever 8, the pressure roller 7 is raised above the shaft 1 - the inoperative position, and at the extreme right position of the lever (the same until the stop limit 15 stops in the groove 14) - working, i.e. The pressure roller 7 is pressed against the friction portion of the shaft 1 with a force sufficient and necessary for the translational movement of the recording medium 6.
Установленное регулировочным винтом 12 усилие прижима и перевод прижимного ролика перед началом записи в рабочее положение (когда он поджат к приводному валу , касаетс его) самофиксируетс положением рычага 8 управлени и поворотного рычага 9, при котором точка упора ролика 13 рычага 8 управлени в пластинчатую пружину 11, ось вращени рычага 16 управлени и точка, образованна основанием перпендикул ра, опущенного от оси вращени поворотного рычага 9 к пластинчатой пружине 11, расположены так, что образуют острый угол с вершиной в точке упора ролика 13 рычага 8 управлени о пружину 11.The clamping force set by the adjusting screw 12 and the transfer of the pressure roller before recording begin in the working position (when it is pressed against the drive shaft, touches it) is self-fixed by the position of the control lever 8 and the rotary lever 9, at which the point of support of the roller 13 of the control lever 8 into the leaf spring 11 , the axis of rotation of the control lever 16 and the point formed by the base of the perpendicular, lowered from the axis of rotation of the rotary lever 9 to the leaf spring 11, are arranged so that they form an acute angle with the apex at the point yn pa of the rocker roller 13 August of the spring 11.
Узел работает следующим образом. Оператор, обслуживающий прибор, ослабив винт 4.свободно передвигает одну из кзреток 3 по направл ющей 2 и фиксирует ее положение над валом 1 в зависимости от ширины носител записи. Носитель б записи устанавливаетс на приводной вал 1,вы- равниваетс так. что его боковые кромки располагаютс нз фрикционных участках и перпендикул рны оси приводного зала 1. При этом каретки 3 наход тс в нерабочем положении л.е. подн ты над валом 1 (фиг.2). Воздейству пальцем на верхнюю сегментную часть рычага 8 управлени , оператор переводит его по часовой стрелке до упора, т.е. до тех пор, пока ограничительный упор 15 не упретс в левый угол радиального паза 14. При этом упорный ролик 13 рычага управлени , преодолева направленную вверх силу, создаваемую возвратной пру- жиной 10, стоем щейс посто нно выпр митьс (раскрутитьс ) и повернуть, подн ть вверх4 поворотный рычаг 9 с закрепленной на ней пластинчатой пружиной 11, из горизонтального положени - в вертикальное, перемещаетс по пластинчатой пружине в крайнее левое положение. При этом положении точка упора ролика 13 рычага управлени качалки 8 в пластинчатую пружину 11. ось 16 вращени рычага 8 управлени и точка , вл юща с основанием перпендикул рна , опущенного от оси вращени поворотного рычага 9 на пластинчатую пружину 11, располагаетс так, что образуют острый угол с вершиной в точке упора ролика 13 рычага управлени в пластинчатую пружину 11. Такое расположение исключает самопроизвольное движение ролика 13 вправо, а влево его движение ограничено ограничительным упором 15.The node works as follows. The operator servicing the device by loosening the screw 4. Freely moves one of the bolts 3 along the guide 2 and fixes its position above the shaft 1 depending on the width of the recording medium. The recording medium b is mounted on the drive shaft 1 and is leveled. that its side edges are located in the friction areas and perpendicular to the axis of the drive room 1. At the same time, the carriage 3 is in an inoperative position l. elevated above the shaft 1 (figure 2). I exert a finger on the upper segment part of the control lever 8, the operator moves it clockwise up to the stop, i.e. until the stop stop 15 rests on the left corner of the radial groove 14. At the same time, the thrust roller 13 of the control lever overcomes the upward force created by the return spring 10, which is constantly straightened (rotated) and rotated Up the rotary lever 9 with the leaf spring 11 fixed on it, from the horizontal position to the vertical one, moves along the leaf spring to the far left position. In this position, the point of support of the roller 13 of the control lever of the rocker 8 into the leaf spring 11. The axis 16 of rotation of the lever 8 of the control and the point which is perpendicular to the base, is lowered from the axis of rotation of the rotary lever 9 onto the plate spring 11, so that they form a sharp the angle with the apex at the point of support of the roller 13 of the control lever into the leaf spring 11. Such an arrangement prevents the roller 13 from spontaneously moving to the right, and to the left its movement is limited by a restrictive stop 15.
Таким образом, через рычаг управлени осуществл етс самофиксаци усили прижима прижимного ролика 7 к фрикционной поверхности приводного вала 1, обеспечивающего по сигналу поступательное движение носител записи без проскальзывани (фиг.1). Регулировка усили прижима ролика . 7 производитс винтом 12 в зависимости от толщины носител б записи. При ввинчивании рэгулировочного винта 12 в поворотный рычаг 9 конец винта 12 упираетс в пластинчатую пружину 11, с другой стороны которой , сверху, упорный ролик 13 не позвол ет пластинчатой пружине 11 подниматьс , вызыва тем самым движение поворотного рычага 9 вниз, т.е. поворот рычага 9 вместе с направл ющей 2. В свою очередь, каретки 3, расположенные на направл ющей , поворачиваютс вместе с ней до касани прижимного ролика 7 фрикционной поверхности приводного вала 1 По окончании работы оператор переводит рычаг 8 управлени против часовой стрелки упорный ролик 13 перемещаетс по пластинчатой пружине 11 вправо, и под воздействием возвратной пружины 10 поворотный рычаг 9Thus, through the control lever, the clamping force of the pressure roller 7 is self-locking to the friction surface of the drive shaft 1, which provides for the signal the translational movement of the recording medium without slipping (Fig. 1). Adjusting the pressure of the roller. 7 is produced by screw 12, depending on the thickness of the recording medium b. When screwing the adjustment screw 12 into the pivot arm 9, the end of the screw 12 rests against the leaf spring 11, on the other side of which, on top, the thrust roller 13 does not allow the leaf spring 11 to rise, thus causing the turning arm 9 to move down, i.e. turning the lever 9 together with the guide 2. In turn, the carriages 3 located on the guide rotate with it until the pressure roller 7 touches the friction surface of the drive shaft 1. At the end of the work, the operator turns the control lever 8 counterclockwise, the stop roller 13 moves on the leaf spring 11 to the right, and under the influence of the return spring 10, the pivot arm 9
поворачиваетс вместе с направл ющей 2. каретками 3 и с прижимными роликами 7. освобожда носитель 6 записи.rotates together with guide 2. carriage 3 and with pressure rollers 7. frees up the recording medium 6.
Таким образом, предлагаема конструкци узла, обеспечивающа прижим ролика, в сравнении с известной исключает случайное отклонение рычага управлени при обслуживании прибора, при реверсе и вибрации, обеспечива посто нное уста0 новленное усилие прижима, что способствует надежному перемещению носител записи в услови х вибрации и реверса и улучшению качества графического исполнени - не происходит смещение точки. ЭтомуThus, the proposed design of the assembly, which ensures the pressure of the roller, in comparison with the known, excludes the accidental deflection of the control lever during servicing of the device, during reversal and vibration, providing a constant set clamping force, which contributes to reliable movement of the recording medium under the conditions of vibration and reverse and improving the quality of graphic performance - no point shift occurs. To this
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894740956A SU1749709A1 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Plotter pinch roller unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894740956A SU1749709A1 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Plotter pinch roller unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1749709A1 true SU1749709A1 (en) | 1992-07-23 |
Family
ID=21471467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894740956A SU1749709A1 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Plotter pinch roller unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1749709A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016060591A1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | Иван Иванович ЧЕРНЫХ | Window cleaning device |
-
1989
- 1989-07-26 SU SU894740956A patent/SU1749709A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4567491. кл. 346-136, опублик. 28.01.86. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016060591A1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | Иван Иванович ЧЕРНЫХ | Window cleaning device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0486551A1 (en) | Magnetic head suspension apparatus for use with photographic film. | |
JPH0230000B2 (en) | ||
US5182861A (en) | Sheet-driven type automatic drafting machine | |
US5519553A (en) | Coarse and fine head positioning apparatus which uses a slidable shaft for fine positioning | |
SU1749709A1 (en) | Plotter pinch roller unit | |
US3839737A (en) | Transducer positioning device | |
US3942789A (en) | Uniform pressure distributing self-leveling pinch roll for magnetic card transport system | |
US3930259A (en) | Sliding stylus holder for an x-y plotter | |
US5454868A (en) | Coating device | |
JPH0858174A (en) | Printing guide mechanism and printer provided with it | |
US4791502A (en) | Apparatus for positioning a reading-recording head on a disc | |
JP2918800B2 (en) | Printer platen holding device | |
US4327856A (en) | Paper transfer system in a printer | |
SE426041B (en) | DEVICE IN A WRITING OFFICE MACHINE FOR LINES TRANSFER OF A DISK BODY FOR A RECORDING MEDIUM | |
US5107384A (en) | Magnetic recording and reproduction device having opposed magnetic heads | |
US5149210A (en) | Apparatus for recording and/or reading information | |
JP2554044B2 (en) | Printer | |
US5022322A (en) | Metering roller control apparatus | |
CN210501911U (en) | Fine-adjustable structure and printer | |
JPH0572875B2 (en) | ||
US5204795A (en) | Magnetic recording and reproduction system having opposed magnetic heads | |
US4145814A (en) | Cam tracker with slidable cam follower | |
JPH0753996Y2 (en) | XY plotter | |
JPH0225627Y2 (en) | ||
JPS5814473Y2 (en) | Access shaft vibration prevention mechanism |