SU1747932A1 - Method for multicomponent weighing of granular material - Google Patents
Method for multicomponent weighing of granular material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1747932A1 SU1747932A1 SU894685609A SU4685609A SU1747932A1 SU 1747932 A1 SU1747932 A1 SU 1747932A1 SU 894685609 A SU894685609 A SU 894685609A SU 4685609 A SU4685609 A SU 4685609A SU 1747932 A1 SU1747932 A1 SU 1747932A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- component
- controlled
- components
- weight meter
- feeder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам дозировани сыпучих материалов. Цель изобретени - повышение производительности . Все компоненты с помощью питателей объемного типа подают в смеситель непрерывно и одновременно, а величину дозы каждого компонента контролируют по -массовому расходу. Дл этого циклично и поочередно пропускают поток каждого компонента через весоизмеритель с последующей коррекцией подачи соответствующего обьемного питател . 1 ил.The invention relates to methods for metering bulk materials. The purpose of the invention is to increase productivity. All components using volumetric-type feeders are fed into the mixer continuously and simultaneously, and the dose amount of each component is controlled by mass flow. For this, the flow of each component is cyclically and alternately passed through the weight meter with subsequent correction of the supply of the corresponding volumetric feeder. 1 il.
Description
Изобретение относитс к способам организации и регулировани процессов дозировани сыпучих материалов.The invention relates to methods of organizing and regulating the dosing processes for bulk materials.
Известен способ объемно-весового дозировани компонентов смеси путем непрерывного регулировани их объемного расхода.There is a known method for volume-and-weight dosing of mixture components by continuously adjusting their volume flow.
Недостатки способа непрерывного весового дозировани - дороговизна и сложность управлени дозированием каждого компонента, кроме того, он заключаетс в получении определенной дозы смеси заданной объемной массы и не обеспечивает непрерывного получени смеси заданного состава. The disadvantages of the method of continuous weight dosing are the high cost and complexity of controlling the dosing of each component, and it also consists in obtaining a certain dose of a mixture of a given volumetric mass and does not ensure the continuous production of a mixture of a given composition.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс способ многокомпонентного дотировани материала, включающий подачу каждого компонента с помощью соответствующего объемного питател до заданной дозы, величину которой контролируют с помощью весоизмерител The closest to the proposed invention is a method of multi-component dosing of the material, including the supply of each component using an appropriate volumetric feeder to a predetermined dose, the value of which is controlled by means of a weight meter.
Недостатком данного способа вл етс невозможность обеспечить непрерывный процесс многокомпонентного дозировани и следовательно достичь требуемой производительности .The disadvantage of this method is the inability to ensure a continuous process of multi-component dosing and therefore to achieve the required performance.
Цель изобретени - увеличение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.
На чертеже изображено устройство дл реализации способа.The drawing shows a device for implementing the method.
Компоненты смеси наход тс в емкост х 1 А, В. Выпуск из них компонентов и их подачу производ т питатели-дозаторы 2 объемного типа с регулируемым приводом 3. Положение перекидного клапана 4 определ ет направление подачи продукта либо в смеситель 7, либо в питатель 5 вёсоизмери- тел в виде конвейера 6 с датчиком 8. Управл ет положением клапана 4 и регулирует производительность питател -дозатора блок 11 управлени с программным устройством 9 и регул тором 10.The components of the mixture are located in containers 1A, B. Components are discharged from them and supplied are volumetric-type feeder-dispensers 2 with adjustable drive 3. The position of the change-over valve 4 determines the direction of supply of the product either to the mixer 7 or to the feeder 5 The gauge in the form of a conveyor 6 with a sensor 8. Controls the position of the valve 4 and adjusts the capacity of the feeder feeder control unit 11 with the software device 9 and the regulator 10.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
22
VIVI
ОABOUT
Подачу всех компонентов по обьему производ т непрерывно и одновременно с помощью питателей дозаторов объемного типа, имеющих регулируемый электропривод , в смеситель, а один из компонентов подают в смеситель через ленту весоизме- рител в виде конвейера дл контрол массового расхода. Здесь происходит измерение массового расхода подаваемого компонента с помощью весоизмерител и сравнение его с заданным с помощью программного устройства. По полученной разности заданного и действительного расходов определ ют управл ющий сигнал, с помощью которого корректируют произво- дительность (подачу) объемного питател - дозатора, довод массовый расход данного компонента до заданной величины с точностью измерител весового конвейера. После такого регулировани подачу данного компонента осуществл ют в смеситель, а на весовой контроль подают следующий компонент . Таким образом, последовательно производ т автоматическое регулирование массового расхода каждого компонента. После регулировани расхода последнегоAll components are supplied by volume continuously and at the same time using volumetric-type feeder feeders having an adjustable electric drive to the mixer, and one of the components is fed to the mixer via a weight meter belt in the form of a conveyor for controlling mass flow. Here is the measurement of the mass flow rate of the supplied component with the help of the weight gauge and its comparison with the set using a software device. Based on the obtained difference between the specified and actual flow rates, a control signal is determined, with the help of which the capacity (flow) of the volume feeder - metering unit is adjusted, the mass flow rate of this component is adjusted to a specified value with an accuracy of the weight conveyor meter. After such adjustment, the supply of this component is carried out into the mixer, and the next component is fed to the weight control. Thus, the automatic control of the mass flow rate of each component is sequentially performed. After adjusting the flow rate of the latter
компонента цикл повтор ют, довод выданную из питателей дозу до заданной величины .the component cycle is repeated, the argument given from the feeders to the specified value.
Использование изобретени по сравнению с прототипом позволит увеличить производительность до уровн непрерывного дозировани .The use of the invention in comparison with the prototype will allow increasing the productivity to the level of continuous dosing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894685609A SU1747932A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method for multicomponent weighing of granular material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894685609A SU1747932A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method for multicomponent weighing of granular material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1747932A1 true SU1747932A1 (en) | 1992-07-15 |
Family
ID=21444905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894685609A SU1747932A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method for multicomponent weighing of granular material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1747932A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-17 SU SU894685609A patent/SU1747932A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 548766, кл. G 01 G 13/00, 1977. Патент FR № 2347661, кл. G01 G 11/14. 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4204773A (en) | Mixing means | |
US4381545A (en) | Control means and method for powder bagging | |
US4843579A (en) | Weighing and filling method and apparatus | |
US3679010A (en) | Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator | |
JPS6234413B2 (en) | ||
SU1642961A3 (en) | Device for the weight feed of granulated or powdered material | |
GB2256931A (en) | Continuous weight loss method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
US4288230A (en) | Method and a device for the production of a solid-forming or foam-forming flowable reaction mixture | |
SU1503687A3 (en) | Infrared measuring device for continuous qualitative analysis of components of flour or other milled food | |
SU1747932A1 (en) | Method for multicomponent weighing of granular material | |
US3856097A (en) | Automatic scale control system and methods | |
WO2005124295A1 (en) | Apparatus and method for substantially continous delivery of a substantially constant weight of material per unit of time from a bulk storage location and for weighing, blending, and mixing conveyable materials | |
JPS62174617A (en) | Weighing method for granule | |
JPH03166111A (en) | Delivery device with constant rate of flow | |
US2755007A (en) | Container filling machine | |
EP0163037A3 (en) | Dosing device | |
CN1043852C (en) | Dosing process and device | |
SU1732919A2 (en) | Formula feed production shop | |
SU1265486A1 (en) | Continuous weigher | |
SU488992A1 (en) | Multicomponent Dosing Device | |
SU1366151A1 (en) | Shop for producing combined fodder | |
SU1096119A1 (en) | Method of automatic control of placing of concrete mix and loose materials | |
RU1822434C (en) | Method of distributing burden between sinter machine bins | |
SU1411282A1 (en) | Method of automatic regulation of feed of sodium bicarbonate into soda production calcination apparatus | |
JPS6222151Y2 (en) |