SU1746183A1 - Теплообменник - Google Patents

Description

Фиг.2

Изобретение относитс  к теплотехническому оборудованию и предназначено дл  использовани  преимущественно в пищевой промышленности, где прокачиваема  по трубам среда содержит органические и минеральные соли.

Известен кожухотрубный теплообменник , содержащий корпус с трубными решетками , в котором закреплен пучок теплообменных труб, и полые промежуточные трубные решетки с заправочными штуцерами , выведенными через корпус за его пределы, где промежуточные трубные решетки установлены относительно кожуха с кольцевым зазором (см.авт.св, NJ 922482, кл. F 28 D 7/00, 1982).

Однако эксплуатаци  такого теплообменника затруднительна из-за значительных потерь герметика при замене теплообменных труб, а также из-за перетечек герметика через неплотности промежуточных трубных решеток.

Известен также кожухотрубный теплообменник , содержащий корпус, пучок теплообменных труб, закрепленных в трубных решетках и расположенные в трубах спирали (см. авт.св. № 1370416, кл F 28 D 7/00, 1985).

Недостаток его заключаетс  в том, что при ламинарном режиме, как показали проведенные испытани , коллоидные частицы забивают отдельные трубы, уменьшаетс  поверхность теплообмена, особенно резко этот факт про вл етс  при большой длине секции.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  теплообменник, содержащий кожух с горизонтальным пучком труб, закрепленных в трубных решетках, и поперечными перегородками в межтрубном пространстве , в отверсти х которых трубы установлены с зазором с отогнутыми кромками, образующими сопла 1.

Недостаток такого теплообменника заключаетс  в том, что в процессе нагрева жидкости, содержащей органические примеси и минеральные соли, на внутренней поверхности теплообменника интенсивно образуетс  накипь. Кроме того, применение труб большой длины снижает надежность конструкции.

Целью изобретени   вл етс  расширение области применени  и повышение надежности теплообменника.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в теплообменнике, содержащем кожух с горизонтальным пучком труб, закрепленных втрубных решетках, и поперечными перегородками в межтрубном пространстве, в отверсти х которых трубы

установлены с зазором, внутри труб размещены и жестко закреплены очищающие проволочные элементы, а перегородки установлены в кожухе с возможностью вертикального перемещени  и снабжены приводами, расположенными вне кожуха.

Указанные отличи   вл ютс  существенными , поскольку они позвол ют при необходимости периодически вызывать

0 вибрацию теплообменных трубок, вследствие чего будут разрушатьс  центры кристал- лообразовани  и предотвращатьс  осаждение коллоидных и минеральных частиц .

5Возможность достижени  поставленной цели следует из результатов испытаний кожухотрубного теплообменника, состо щего из секций длиной 5 м,

На фиг. 1 показан двухсекционный ко0 жухотрубный теплообменник; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А секции теплообменника; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (продольный разрез секции теплообменника у торца).

5Кожухотрубный теплообменник состоит

из отдельных секций, кажда  из которых имеет корпус 1 с пучком теплообменных труб 2, закрепленных в трубных решетках 3. Кажда  теплообменна  труба 2 содержит

0 закрепленный с двух концов проволочный элемент 4. Корпус 1 содержит технологические люки 5, на которых смонтированы приводы 6, выведенные за пределы корпуса 1 Приводы 6 взаимодействуют с поперечны5 ми перегородками 7, установленными в направл ющих 8 корпуса 1 напротив технологических люков 5. Перегородки 7 установлены с возможностью вертикального перемещени  в корпусе 1. Кажда  секци 

0 теплообменника имеет подвод щий 9 и отвод щий 10 патрубки пара, секции теплообменника св заны между собой, переходниками 11 и имеют подвод и отвод нагреваемой среды, а также паровую отт ж5 ку 12.

Теплообменник работает следующим образом.

Перед началом работы перегородки 7 подт нуты в верхнее положение. По подво0 д щим патрубкам 9 пар поступает в корпус 1 и по патрубку 10 отводитс  из теплообменника , отдава  свое тепло раствору, например, сахара, циркулирующего по теп- лообменным трубам 2. По мере зарастани 

5 труб 2 отложени ми скорость и гидравлическое сопротивление увеличиваютс , а услови  теплообмена ухудшаютс . В зависимости отскорости выпадени  осадка один или два раза в сутки причпомощи приводов перегородки 7 перемещаютс  вниз до образовани  кольцевого зазора между трубами 2 и отверсти ми, освобожда  тем самым трубы 2. При этом трубы 2 перевод тс  вновь в режим вибрации на 5-10 мин После этого перегородки 7 вновь подт гиваютс  в верхнее положение до контакта с трубами 2.

Описываемый теплообменник прост в изготовлении, надежен в эксплуатации, требует минимальное количество нержавеющей стали дл  своего изготовлени  и при эксплуатации позвол ет экономить значительное количество тепла.

0

Формул; изобретени  Теплообменник, содержащий кожух с горизонтальным пучком теплообменных труб, закрепленных в трубных решетках, и поперечными перегородками в межтрубном пространстве, в отверсти х которых трубы установлены с зазором, отличающий- с   тем, что, с целью расширени  области применени  и повышени  надежности, он снабжен очищающими проволочными элементами , жестко закрепленными в трубах, а перегородки установлены в кожухе с возможностью вертикального перемещени  и снабжены приводами , расположенными вне кожуха

4

US

S

I

/ /щ/ /////////////

/У/////Х / / SS S S S S.

Фиг.1

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Теплообменник, содержащий кожух с горизонтальным пучком теплообменных труб, зэкрепленных в трубных решетках, и 5 поперечными перегородками в межтрубном пространстве, в отверстиях которых трубы установлены с зазором, отличающийс я тем, что, с целью расширения области применения и повышения надежности, он 10 снабжен очищающими проволочными элементами, жестко закрепленными в трубах, а перегородки установлены в кожухе с возможностью вертикального перемещения и снабжены приводами. расположенными вне кожуха.