SU1745795A1 - Size for the yarn - Google Patents
Size for the yarn Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745795A1 SU1745795A1 SU904783522A SU4783522A SU1745795A1 SU 1745795 A1 SU1745795 A1 SU 1745795A1 SU 904783522 A SU904783522 A SU 904783522A SU 4783522 A SU4783522 A SU 4783522A SU 1745795 A1 SU1745795 A1 SU 1745795A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dressing
- yarn
- weight
- acrylic
- cotton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : шлихта дл хлопчатобумажной пр жи содержит 1-10 мас.% акрилового сополимера, нейтрализованного на 60-100% аммиаком или едким натром, включающего 28-45 мас.% звеньев бутилового эфира акриловой кислоты, 54-70 мас.% звеньев метакриловой кислоты и 0,5-2,0 мас.% звеньев диметйлового эфира этиленгликол , 0,01-0,10 мас.% антивспени- вател и остальное - вода. Компоненты шлихты перемешивают при 60°С. 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: A cotton yarn dressing contains 1-10 wt.% Acrylic copolymer, neutralized with 60-100% ammonia or caustic soda, comprising 28-45 wt.% Acrylic acid butyl ester, 54-70 wt.% Methacrylic. acids and 0.5-2.0% by weight of ethylene glycol dimethyl ether units, 0.01-0.10% by weight of antifoam agent, and the rest is water. The dressing components are mixed at 60 ° C. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано дл шлихтовани хлопчатобумажной и смесовой пр жи перед процессом ткачества .The invention relates to the textile industry and can be used for dressing cotton and mixed yarns before the weaving process.
Шлихтующие препараты на основе акриловых сополимеров широко примен ютс за рубежом дл шлихтовани химических и синтетических нитей. Известно их применение и дл штапельной и хлопчатобумажной пр жи.Sanding preparations based on acrylic copolymers are widely used abroad for sizing chemical and synthetic yarns. Their use is also known for staple and cotton yarn.
Однако применение большинства акриловых препаратов дл хлопчатобумажной пр жи имеет р д недостатков: мала когези- онна прочность при повышенной влажности , недостаточна адгези к хлопковому волокну, кисла реакци шлихты и др.However, the use of most acrylic preparations for cotton yarn has a number of drawbacks: low cohesive strength at high humidity, insufficient adhesion to cotton fiber, acid reaction of dressing, etc.
Пленка шлихты на основе водорастворимых щелочно-земельных солей сополиме- ризатов из акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты и акрилнитрила, рекомендуема дл целлюлозных волокон, не обладает достаточной прочностью пленки при повышенном влагосодержании.A dressing film based on water-soluble alkaline-earth salts of copolymerizes of acrylic acid and / or methacrylic acid and acrylonitrile, recommended for cellulosic fibers, does not have sufficient film strength with increased moisture content.
Шлихта на основе продуктов омылени полиакрилонитрила характеризуетс низкой эластичностью и непрозрачностью пленки, повышенным выделением аммиака в процессе приготовлени .The size based on polyacrylonitrile saponification products is characterized by low elasticity and film opacity, increased release of ammonia during the preparation process.
Наиболее близким к предлагаемому составу вл етс шлихта, содержаща акриловый сополимер, кремнийорганическую добавку в качестве антивспенивател и воду , где использован акриловый сополимер на основе алкилакрилата с 2-6 атомами углерода в алкиле, алкилметакрилата с 1-8 атомами углерода в алкиле и аммониевой соли акриловой кислоты, вз тых в мол рном соотношении (2-4):(1-2):(1-4) соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest to the proposed composition is a dressing containing acrylic copolymer, silicone additive as an antifoam agent and water, where an acrylic copolymer based on alkyl acrylate with 2-6 carbon atoms in alkyl, alkyl methacrylate with 1-8 carbon atoms in alkyl and acrylic ammonium salt is used acids taken in molar ratio (2-4) :( 1-2) :( 1-4), respectively, with the following ratio of components, wt.%:
Акриловый сополимер3-10Acrylic copolymer3-10
Кремнийорганическа Organosilicon
добавка0,01-0,1additive0.01-0.1
ВодаОстальноеWaterEverything
Однако шлихта указанного состава не обеспечивает необходимых технологических свойств пр же. В частности, шлихта неHowever, the dressing of the specified composition does not provide the necessary technological properties of the same. In particular, the dressing is not
JJ
сл Jsl j
ю слyou are
дает необходимой дл хлопка прочности клеевой пленки и ее адгезии к хлопковому волокну, что про вл етс в низких разрывной прочности, эластичности (разрывном удлинении) и стойкости к истиранию хлоп- чатобумажной и смесовой пр жи. Кроме этого, сополимер способен к самосшивке в процессе высушивани ошлихтованных нитей , что ограничивает температурный режим сушки, а нерегулируемость процесса сшивки вл етс причиной нестабильности прочности пленки и снижени ее растворимости , что важно дл процесса расшлихтовки хлопчатобумажных тканей.gives the strength of adhesive film required for cotton and its adhesion to cotton fiber, which manifests itself in low tensile strength, elasticity (tensile elongation) and resistance to abrasion of cotton and mixed yarns. In addition, the copolymer is capable of self-stitching during the drying process of sanded yarns, which limits the temperature mode of drying, and the unregulated nature of the stitching process causes instability of the strength of the film and decreases its solubility, which is important for the process of rasshirtovka cotton fabrics.
Целью изобретени вл етс улучше- ние технологических свойств шлихты и пр жи .The aim of the invention is to improve the technological properties of the dressing and yarn.
Поставленна цель достигаетс тем, что шлихта дл пр жи, содержаща акриловый сополимер, антивспениватель и воду, со- держит в качестве акрилового сополимера продукт, нейтрализованный на 60-100% аммиаком или едким натром, включающий 28- 45 мас.% бутилового эфира акриловой кислоты, 54-70 мас.% метакриловой кисло- ты и 0,5-2,0 мас.% диметакрилового эфира этиленгликол при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the dressing for yarn containing acrylic copolymer, antifoam agent and water contains as an acrylic copolymer a product neutralized with 60-100% ammonia or caustic soda, comprising 28-45% by weight of acrylic acid butyl ester , 54-70 wt.% Methacrylic acid and 0.5-2.0 wt.% Ethylene glycol dimethacrylic ether in the following ratio, wt.%:
Акриловый сополимер1-10Acrylic copolymer1-10
Антивспениватель0,01-0,10 Anti-foam 0,01-0,10
ВодаОстальноеWaterEverything
Акриловый сополимер предлагаемого состава обеспечивает получение новых свойства шлихта и пр жи, а именно: увеличение прочности высушенной пленки шлихты, стабилизацию прочностных свойств пленки шлихты при различных режимах сушки, хорошую растворимость пленки шлихты независимо от примен емой температуры сушки, повышение разрывной нагрузки пр жи после шлихтовани и стойкости к истиранию .Acrylic copolymer of the proposed composition provides obtaining new properties of sizing and yarn, namely: increasing the strength of the dried sizing film, stabilizing the strength properties of the sizing film under different drying modes, good solubility of the sizing film regardless of the drying temperature used, increasing the breaking load of the yarn after sizing and abrasion resistance.
Соотношение составл ющих в акриловом сополимере объ сн етс следующим. Содержание бутилового эфира акриловой кислоты лимитируетс получением необходимой жесткости пленки, При этом, при содержании БА менее 28 мас.% пленка получаетс излишне жесткой, при БА более 45 мас.% - излишне м гкой. Метакрилова кислота (МАК) оказывает вли ние на адгезию состава к хлопковому волокну и при ее содержании менее 54% получаетс состав с низкой адгезией, более 70 мас.% возрастает хрупкость пленки. Содержание диметак- рилового эфира этиленгликол (ДМЭГ) регулирует степень сшивки структуры и оказывает вли ние на когезионную прочность и растворимость сополимера, При введении в состав сополимера более 2,0 мае,% ДМЭГThe ratio of constituents in the acrylic copolymer is explained as follows. The content of acrylic acid butyl ester is limited by obtaining the required film stiffness. At the same time, if the content of BA is less than 28 wt.%, The film is too hard, with BA more than 45 wt.% Is too soft. Methacrylic acid (MAC) exerts an influence on the adhesion of the composition to cotton fiber and, if its content is less than 54%, a composition with low adhesion is obtained; more than 70% by weight of film friability increases. The content of ethylene glycol dimethacrylate ether (DMEG) regulates the degree of crosslinking of the structure and affects the cohesive strength and solubility of the copolymer. When introduced into the composition of the copolymer more than 2.0 May,% DMEG
существенно уменьшаетс растворимость сополимера, возникает трудность при приготовлении растворов шлихты и высушенна пленка частично тер ет растворимость. При введении менее 0,5 мас.% ДМЭГ сополимер не обеспечивает улучшени технологических свойств шлихты по сравнению с прототипом.the solubility of the copolymer is significantly reduced, a difficulty arises in the preparation of the dressing solutions, and the dried film partially loses its solubility. With the introduction of less than 0.5 wt.% DMEG, the copolymer does not provide an improvement in the technological properties of the dressing as compared with the prototype.
Предельные значени содержани сополимера в шлихте 1-10 мас.% лимитируютс получением оптимальной величины прикле на пр же, в зависимости от линейной плотности пр жи и артикула ткани, обеспечивающей комплекс необходимых свойств при минимальных затратах. Количество антивспенивател зависит от концентрации сополимера в шлихте и должно обеспечивать хорошее пеногашение.The limiting values of the copolymer content in the dressing 1-10 wt.% Are limited by obtaining the optimum size of the adhesive on the yarn, depending on the linear density of the yarn and the fabric part, which provides the complex of necessary properties at minimum cost. The amount of antifoaming agent depends on the concentration of copolymer in the dressing and should provide good defoaming.
Шлихта может содержать смачиватель в количестве, определ емом достаточным снижением поверхностного нат жени шлихты, т.е. улучшением ее смачивающих свойств, при сохранении когезионной прочности клеевой пленки.The dressing may contain a wetting agent in an amount determined by sufficiently reducing the surface tension of the dressing, i.e. improvement of its wetting properties, while maintaining the cohesive strength of the adhesive film.
Получение конкретного акрилового сополимера .Obtaining a specific acrylic copolymer.
Сополимер получают методом эмульси- онно-осадительной сополимеризации. В реактор , снабженный мешалкой, обратным холодильником, двум капельными воронками , загружают 195 г воды, 1,2 г сульфата аммони . 1,8 г лаурилсульфоната натри , 0,6 г уайт-спирта. Включают перемешивание , нагревают до t 80 ±2°С и добавл ют 0,6 г персульфата аммони , растворенного в 5 г воды. При этой температуре дозируют мономерную смесь, состо щую из 17.7 г бу- тилакрилата, 42 г метакриловой кислоты и 0,3 г диметакрилового эфира этиленгликол . Водный модуль 3,3. Затем повышают температуру до 90± 2°С и провод т сополимери- зацию в течение 3 ч. После этого смесь охлаждают до 60 ± 2°С и провод т нейтрализацию 35,4 г водного 25%-ного раствора аммиака в течение 30-40 мин.A copolymer is obtained by the method of emulsion-precipitation copolymerization. In the reactor, equipped with a stirrer, reflux condenser, two drip funnels, load 195 g of water, 1.2 g of ammonium sulfate. 1.8 g sodium lauryl sulfonate, 0.6 g white alcohol. Stirring is started, heated to t 80 ± 2 ° C and 0.6 g of ammonium persulfate dissolved in 5 g of water is added. At this temperature, a monomer mixture consisting of 17.7 g of butyl acrylate, 42 g of methacrylic acid and 0.3 g of ethylene glycol dimethacrylic ester is metered. Water module 3.3. The temperature is then increased to 90 ± 2 ° C and copolymerization is carried out for 3 hours. After that, the mixture is cooled to 60 ± 2 ° C and 35.4 g of aqueous 25% ammonia solution is neutralized. min
Состав сополимера определен титрованием карбоксильных групп 0,1 н. раствором сол ной кислоты в присутствии индикатора бромтимолового синего после обработки сополимера спиртовой щелочью.The composition of the copolymer was determined by titration of carboxyl groups with 0.1 n. with a solution of hydrochloric acid in the presence of an indicator of bromthymol blue after the copolymer has been treated with an alcoholic alkali.
Пример 1.4 мас.% нейтрализованного на 100% аммиаком акрилового сополимера с соотношением мономеров бутилакрилат (БА), метакрилова кислота (МАК) и диметакриловый эфир этиленгликол (ДМЭГ) 28,0:70,0:2,0 перемешивают с 70 мас.% воды, добавл ют 0,01 мас.% антивспенивател БА и нагревают до 80°С, затем довод т шлихту до необходимогоExample 1.4 wt.% Neutralized 100% ammonia acrylic copolymer with a ratio of monomers butyl acrylate (BA), methacrylic acid (MAC) and ethylene glycol dimethacrylic ester 28.0: 70.0: 2.0 mixed with 70 wt.% Water , add 0.01 wt.% of the antifoam BA and heat to 80 ° C, then adjust the dressing to the required
объема. Полученную шлихту используют дл шлихтовани хлопчатобумажной пр жи 18,5 текс при следующих параметрах: скорость шлихтовани 70-90 м/мин, давление в жале валов 2,6-3,3 кгс/см, выт жка основы 1,5%, температура сушки по зонам машины: I - 90°С. II - 140°С, III - 90-100°С. Пр жу перерабатывают в ткань миткаль арт. 21 на станках АТ-100-5М.volume. The obtained dressing is used for sizing cotton yarn 18.5 tex with the following parameters: sizing speed 70-90 m / min, pressure in the sting of the shafts 2.6-3.3 kgf / cm, extract of the base 1.5%, drying temperature on zones of the car: I - 90 ° C. II - 140 ° C; III - 90-100 ° C. Yarn is processed into calico cloth art. 21 on machines AT-100-5M.
Пример 2. 6 мас.% нейтрализованного на 60% аммиаком акрилового сополимера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 45,0:54,0:1,0 перемешивают с 70 мас.% воды , добавл ют 0,05 мас.% антивспениваю- щей эмульсии КЭ-10-26, нагревают до 80°С, затем довод т шлихту до необходимого объема .Example 2. 6% by weight of an acrylic copolymer neutralized with 60% ammonia with a BA: MAC: DMEG ratio of 45.0: 54.0: 1.0 are mixed with 70% by weight of water, 0.05% by weight of anti-foam is added. KE emulsion CE-10-26, heated to 80 ° C, then bring the dressing to the required volume.
Полученную шлихту используют дл шлихтовани хлопкополиэфирной пр жи 14,0 текс с 33%-ным содержанием полиэфира при следующих параметрах: скорость шлихтовани 80-90 м/мин, выт жка основы 1,0-1,5%, давление в жале валов 2,6 кгс/см, температура сушки по зонам: I. - 90°С, II - 120°С. Ill - 90°C. Пр жа перерабатываетс в сорочечную ткань арт.873 на станках П- 125-Z5-8.The resulting dressing is used for sizing cotton polyester yarn 14.0 tex with a 33% polyester content with the following parameters: sizing speed 80-90 m / min, base stretching 1.0-1.5%, shaft spike pressure 2, 6 kgf / cm, drying temperature in zones: I. - 90 ° С, II - 120 ° С. Ill - 90 ° C. The strand is processed into a shirt tissue art.873 on machines P-125-Z5-8.
Пример 3. 1 мас.% нейтрализованного на 80% едким натром акрилового сополимера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 34,5:65,0:0,5 перемешивают с 70 мас.% воды , добавл ют 0,015 мас.% антивспенива- тел - хлопкового масла, нагревают до 70°С, затем довод т шлихту до необходимого объема . Полученную шлихту используют дл шлихтовани крученой хлопчатобумажной пр жи 25 текс 2 при следующих параметрах: скорость шлихтовани 30 м/мин, выт жка основы 2,5%, давление в жале валов 4-5 кгс/см, температура сушки по зонам: I - 90-100°С, II - 140°С, III - 100-120°С.Example 3. 1% by weight of an acrylic copolymer neutralized with 80% sodium hydroxide with a BA: MAC: DMEG ratio of 34.5: 65.0: 0.5 is mixed with 70% by weight of water, 0.015% by weight of antifoam is added. - cottonseed oil is heated to 70 ° C, then the dressing is adjusted to the required volume. The obtained dressing is used for sizing cotton yarn 25 tex 2 with the following parameters: sizing speed 30 m / min, base warp 2.5%, shaft pressure 4-5 kgf / cm, zone drying temperature: I - 90 -100 ° С, II - 140 ° С, III - 100-120 ° С.
Пример 4. 10 мас.% нейтрализованного на 85% аммиаком акрилового сополимера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 43,0:55,0:2,0 перемешивают с 70 мас.% воды , добавл ют 0,10 мас.% антивспенивате- л БА, нагревают до 60°С, затем довод т до необходимого объема. Полученную шлихту используют дл шлихтовани хлопчатобумажной пр жи 7,5 следующих параметрах: скорость шлихтовани 60 м/мин, выт жка основы 1,5%, давление в жале валов 3,9 кгс/см, температура сушки по зонам: I - 90-100°С, II - 140°С, Ш - 90°С.Example 4. 10 wt.% Neutralized with 85% ammonia acrylic copolymer with a ratio of BA: MAC: DMEG 43.0: 55.0: 2.0 is mixed with 70 wt.% Water, 0.10 wt.% Anti-foam is added. l BA, heated to 60 ° C, then brought to the required volume. The obtained dressing is used for sizing cotton yarn 7.5 with the following parameters: sizing speed 60 m / min, base stretching 1.5%, pressure in the shaft of the shafts 3.9 kgf / cm, drying temperature in zones: I - 90-100 ° С, II - 140 ° С, Ш - 90 ° С.
Пример 5. 3 мас.% нейтрализованного на 80% едким натром акрилового сополимера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 42,5:57,0:0,5 перемешивают с 70 мас.% воды , добавл ют 0,01 мас.% антивспенивате- л - хлопкового масла, нагревают до 80°С,Example 5. 3 wt.% Neutralized with 80% caustic soda acrylic copolymer with a ratio of BA: MAC: DMEG 42.5: 57.0: 0.5 are mixed with 70 wt.% Water, 0.01 wt.% Antifoam is added - l - cottonseed oil, heated to 80 ° C,
затем довод т до необходимого о.бъема. Полученную шлихту используют дл шлихтовани вискозно-штапельной пр жи 20 текс при следующих параметрах: скорость шлихтовани 80 м/мин, давление в жале валов 3.4 кгс/см, выт жка основы 1,5%, температура сушки по зонам: I - 90°С, II - 120- 130РС, И1-90°С.then adjusted to the required volume. The obtained dressing is used for dressing viscose staple yarn 20 tex with the following parameters: sizing speed 80 m / min, pressure in the shaft of the shafts 3.4 kgf / cm, base extraction 1.5%, drying temperature by zones: I - 90 ° C , II - 120-130PC, I1-90 ° C.
Пример 6. 4 мас.% нейтрализован0 ного на 85% аммиаком акрилового сополимера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 40.0:59,0:1,0 перемешивают с 70 мас.% воды , добавл ют 0,01 мас.% смачивател и 0,01 мас.% антивспенивател Б А, нагрева5 ют до 60°С, затем довод т до необходимого объема. Полученную шлихту используют дл шлихтовани хлопчатобумажной пр жи линейной плотности 29,0 текс при следующих параметрах: скорость шлихтовани 70Example 6. 4 wt.% Neutralized acrylic copolymer with 85% ammonia with a BA: MAC: DMEG ratio of 40.0: 59.0: 1.0 was mixed with 70 wt.% Water, 0.01 wt.% Of wetting agent was added and 0 , 01% by weight of antifoam BA, heated up to 60 ° C, then brought to the required volume. The resulting dressing is used for dressing cotton yarn with a linear density of 29.0 tex with the following parameters: dressing speed 70
0 м/мин, давление в жале валов 3,7 кгс/см, выт жка основы 1,5, температура сушки по зонам: I - 90°С, II - 140°С, III - 90-100°С.0 m / min, the pressure in the shaft shaft is 3.7 kgf / cm, the extraction of the base is 1.5, the drying temperature in zones: I - 90 ° C, II - 140 ° C, III - 90-100 ° C.
Пример 6а (известный). Дл сравнени используют известную шлихту. ПриExample 6a (known) A known dressing is used for comparison. With
5 этом соотношении мономеров бутилакри- лат:метилметакрилат:аммонийакрилат 2:1:1. Сополимер в необходимом количестве (дл получени концентрации, равной концентрации по предлагаемому составу) раз0 вод т водой и нагревают до 60-80°С. При перемешивании ввод т бис-(диэтанолами- но)-силан.5 this ratio of monomers butyl acrylate: methyl methacrylate: ammonium acrylate 2: 1: 1. The copolymer in the required amount (to obtain a concentration equal to the concentration of the proposed composition) is diluted with water and heated to 60-80 ° C. Bis- (diethanolamino) -silane is introduced with stirring.
Например, по примеру 1 известную шлихту готов т следующим образом. В ре5 актор загружают 1 кг 40%-ного водного раствора сополимера с соотношением мономеров БА:ММА:АА 2:1:1 и развод т водой до 10 л, нагревают при посто нном перемешивании до 80°С и ввод т 0,002 кгFor example, in Example 1, the known dressing is prepared as follows. The actor is loaded into pe5 with 1 kg of a 40% aqueous copolymer solution with a BA: MMA: AA monomer ratio of 2: 1: 1 and diluted with water to 10 liters, heated with constant stirring to 80 ° C and 0.002 kg added
0 три-(моноэтаноламино)-этоксисилана.0 three- (monoethanolamine) -ethoxysilane.
Пример 7. 6 мас.% нейтрализованного до 60% аммиаком акрилового сополимера в соотношении БА:МАК:ДМЭГ 45,0:54,0:1,0 перемешивают с 70 мас.% во5 ды, добавл ют 0,05 мас.% антивспенивател : а) антивспенивател БА. б) эмульсии КЭ-10-26, в) хлопкового масла, нагревают до 80°С, затем довод т шлихту до необходимого объема. Полученную шлихту используютExample 7. 6 wt.% Neutralized to 60% ammonia acrylic copolymer in a ratio of BA: MAC: DMEG 45.0: 54.0: 1.0 is mixed with 70 wt.% Of water, 0.05 wt.% Of antifoam is added. : a) antifoaming agent BA. b) KE-10-26 emulsion, c) cottonseed oil is heated to 80 ° C, then the dressing is adjusted to the required volume. The resulting dressing is used
0 дл шлихтовани хлопкополиэфирной пр жи 14,0 текс с 33%-ным содержанием полиэфира при следующих параметрах: скорость шлихтовани 80-90 м/мин, выт жка основы 1,0-1,5%, давление в жале валов 2,6 кгс/см,0 for sizing cotton polyester yarn 14.0 tex with 33% polyester content with the following parameters: sizing speed 80-90 m / min, base stretching 1.0-1.5%, shaft pressure 2.6 kgf /cm,
5 температура сушки по зонам: I - 90°С, II - 120°С, III - 90°C. Пр жа перерабатываетс в сорочечную ткань на ткацких станках П- 125-Z5-8.5 drying temperature in the zones: I - 90 ° C, II - 120 ° C, III - 90 ° C. The strand is processed into a shirt fabric on P-125-Z5-8 weaving looms.
Пример 8. 10 мас.% нейтрализованного на 85% аммиаком акрилового сололимера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 43,0:55,0:2.0 перемешивают с 70 мас.% воды , добавл ют 0,10 мас.% антивспенивате- л : а) антивспенивател БА, 6) эмульсии КЭ-10-26, в) хлопкового масла, нагревают до 60°С. затем довод т до необходимого объема . Полученную шлихту используют дл шлихтовани хлопчатобумажной пр жи 7,5 текс при следующих параметрах: скорость шлихтовани 60 м/мин, выт жка основы 1,5%, давление в жале валов 3,9 кгс/см, температура сушки по зонам: I - 90-100°С, IH-140°C. MI-90°C.Example 8. 10 wt.% Neutralized with 85% ammonia acrylic sololimer with a ratio of BA: MAC: DMEG 43.0: 55.0: 2.0 is mixed with 70 wt.% Water, 0.10 wt.% Antifoam is added: a) antifoam BA, 6) CE-10-26 emulsion, c) cottonseed oil, heated to 60 ° C. then adjusted to the required volume. The obtained dressing is used for sizing cotton yarn 7.5 tex with the following parameters: sizing speed 60 m / min, base stretch 1.5%, pressure in the shaft shafts 3.9 kgf / cm, drying temperature by zones: I - 90 -100 ° C, IH-140 ° C. MI-90 ° C.
Пример 9. 3 мас.% нейтрализованного на 80% едким натром акрилового сополимера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 42,5:57,0:0,5 перемешивают с 70 мас.% воды , добавл ют 0,01 мас.% антивспенивател - эмульсии КЭ-10-26, нагревают до 80°С, затем довод т до необходимого объема. Шлихту используют дл шлихтовани вис- козно-штапельной пр жи 20,0 текс при следующих параметрах: скорость шлихтовани 80 м/мин, давление в жале валов 3,4 кгс/см, выт жка основы 1,5%, температура сушки по зонам: -90°С, II - 120-130°С, III - 90°С.Example 9. 3 wt.% Neutralized with 80% caustic soda acrylic copolymer with a ratio of BA: MAC: DMEG 42.5: 57.0: 0.5 are mixed with 70 wt.% Water, 0.01 wt.% Of antifoam is added - CE-10-26 emulsion, heated to 80 ° C, then brought to the required volume. The dressing is used for dressing with viscous staple yarn 20.0 tex with the following parameters: dressing speed 80 m / min, pressure in the shaft of the shafts 3.4 kgf / cm, drawing the base 1.5%, drying temperature by zones: -90 ° С, II - 120-130 ° С, III - 90 ° С.
Результаты шлихтовани и ткачества по примерам 1-9 приведены в табл. 1 и 2.The results of dressing and weaving in examples 1-9 are given in table. 1 and 2.
Анализиру результаты, приведенные в табл. 1 и 2, можно сделать следующие выводы . Предлагаемый состав шлихты по сравнению с известным обеспечивает получение более прочной пленки. При этом пленка, высушенна на воздухе при комнатной температуре (испытанна в нормальных атмосферных услови х р 65%, t 25°С), имеет в среднем большую разрывную прочность на 19%. Прочность клеевой пленки предлагаемого состава.в определенных пределах не зависит от температуры сушки, Так, при изменении температуры сушки вAnalyzing the results given in table. 1 and 2, the following conclusions can be drawn. The proposed composition of the dressing in comparison with the known provides a more durable film. At the same time, a film dried in air at room temperature (tested at normal atmospheric conditions p 65%, t 25 ° C) has, on average, a greater tensile strength by 19%. The strength of the adhesive film of the proposed composition. Within certain limits does not depend on the drying temperature. Thus, when the drying temperature changes in
пределах 90-140°С (что приемлемо дл процесса сушки хлопковой и смесовой пр жи) прочность пленки, приготовленной по известному способу, с увеличением температуры измен етс , что свидетельствует о различном протекании процесса самосшивки . При этом прочность пленки, приготовленной по предлагаемому составу, практически одинакова. Состав обеспечивает хорошую растворимость пленки шлихты независимо от температуры сушки, при этом пленка имеет практически 100%-ную растворимость, что на 27,1 абс.% лучше, чем у прототипа. Ошлихтованна пр жа имеетwithin 90-140 ° C (which is acceptable for the drying process of cotton and blended yarn), the strength of the film prepared by a known method varies with increasing temperature, indicating a different course of the self-stitching process. The strength of the film prepared according to the proposed composition is almost the same. The composition provides a good solubility of the film dressing regardless of the drying temperature, while the film has almost 100% solubility, which is 27.1 abs.% Better than the prototype. Sand down prj has
хорошую эластичность, при этом у нее в среднем на 20,3% большее разрывное удлинение , чем у прототипа. Ошлихтованна предлагаемым составом пр жа имеет, в среднем, большие разрывную прочность наgood elasticity, while it has an average of 20.3% greater tensile elongation than the prototype. The sanding of the proposed composition of the yarn has, on average, large tensile strength at
9,6% и стойкость к истиранию на 22,6%. За счет улучшени технологических свойств шлихты и ошлихтованной пр жи получено снижение обрывности основных нитей на ткацком станке в среднем на 24,4%.9.6% and abrasion resistance by 22.6%. Due to the improvement of the technological properties of the dressing and sanding of yarn, a decrease in the breakage of the main threads on the weaving loom is obtained on average by 24.4%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904783522A SU1745795A1 (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Size for the yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904783522A SU1745795A1 (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Size for the yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1745795A1 true SU1745795A1 (en) | 1992-07-07 |
Family
ID=21492117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904783522A SU1745795A1 (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Size for the yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1745795A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-18 SU SU904783522A patent/SU1745795A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2714897, кл. D 06 М 15/38, опублик. 1981. Авторское свидетельство СССР № 323484.кл.D 06 М 15/08, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1.023014, кл. D 06 М 15/38, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111607963A (en) | Polyester filament POY oiling agent and preparation method thereof | |
| US4072617A (en) | Finish for acrylic fiber | |
| SU1745795A1 (en) | Size for the yarn | |
| US4657957A (en) | Binding agent aqueous dispersions having improved coagulation properties | |
| US4297407A (en) | Finish composition for the spinning of highly crimped cellulose fibers using a composition cont. fatty acid ester, organic phosphoric acid ester, fatty acid ethylene oxide cond. prod. and fatty acid salt | |
| EP0741806A1 (en) | Fiber bundles including reversible crimp filaments having improved dyeability | |
| US2845689A (en) | Warp size containing dicyandiamide and a polyacrylate salt | |
| EP0212622B1 (en) | Flameproofing synthetic fiber | |
| US4167485A (en) | Water-soluble alkaline earth metal salts of polymers of acrylic acid, and their use as sizes | |
| US4248755A (en) | Composition and method for sizing textiles | |
| US4663200A (en) | Softening agent and method of producing acrylic fiber having animal hair-like touch by treatment with said agent | |
| US3120095A (en) | Method of making high bulk yarns | |
| CN108193497B (en) | Anti-wrinkling agent for textile in bath | |
| JPH02112478A (en) | Method for controlled easy finishing process of a textile material | |
| EP0218212B1 (en) | Low foaming, high weaving efficiency polyvinyl alcohol size composition | |
| US20070151036A1 (en) | Method for Treating Textiles | |
| JPH0711108B2 (en) | Softening agent | |
| US4111818A (en) | Processability of melt spun yarns | |
| US5080811A (en) | Ethoxylated fatty acid amide textile softeners | |
| KR100483732B1 (en) | Methods for dyeing wool-containing fiber materials with anionic dyes and setting inhibitors for use therein | |
| GB1259266A (en) | ||
| US2698842A (en) | Fibers of acrylonitrile-alkyl alphaacylamino acrylate copolymer | |
| JPS593592B2 (en) | How to treat synthetic fibers | |
| US3947366A (en) | Size for textile yarns and method of sizing thereof | |
| SU1182096A1 (en) | Method of acid-proofing finishing of non-woven materials of blend wool with chemical fibres |