SU1745452A1

SU1745452A1 - Installation for welding and fusion on by belt electrode

Info

Publication number: SU1745452A1
Application number: SU904798927A
Authority: SU
Inventors: Мирон Иванович Осмак; Владимир Юрьевич Мастенко; Богдан Павлович Татаринов; Игорь Григорьевич Безкоровайный
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1990-01-15
Filing date: 1990-01-15
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование в машиностроении дл сварки и наплавки ленточным электродом Сущность изобретени по обе стороны от сварочной головки установлены два электромагнита , соединенные магнитопроводом, выполненным из двух шарнирно соединенных между собой частей. На электромагнитах смонтированы полюсные наконечники с возможностью охвата зажимных губок по ширине и установочного перемещени в плоскости, перпендикул рной оси сварочной головки. Рассто ние между ос ми сердечников электромагнитов выбрано из соотношени 0,5-1,2 длины соленоида. 3 илUse in mechanical engineering for welding and surfacing with a tape electrode The invention on both sides of the welding head has two electromagnets connected by a magnetic circuit made of two parts pivotally interconnected. On the electromagnets, pole pieces are mounted with the possibility of covering the clamping jaws across the width and installation movement in a plane perpendicular to the axis of the welding head. The distance between the axes of the cores of the electromagnets is selected from a ratio of 0.5-1.2 solenoid lengths. 3 silt

Description

Изобретение относитс к области сварки и наплавки и касаетс сварочных установок дл сварки и наплавки, преимущественно ленточным электродом, которые могут быть использованы в машиностроении , в частности атомно-энергети- ческом, металлургическом и химическом.The invention relates to the field of welding and cladding and relates to welding installations for welding and cladding, mainly by a tape electrode, which can be used in mechanical engineering, in particular atomic energy, metallurgical and chemical.

Известно устройство дл дуговой наплавки металлических изделий, содержащее плоскую катушку с ферромагнитным сердечником, который загнут относительно оси параллельной плоскости ленточного электррда, а нижн часть сердечника направлена в зону плавлени ленты. Указанное устройство устанавливаетс с передней стороны ленточного электрода.A device for arc surfacing of metal products is known, which contains a flat coil with a ferromagnetic core, which is bent relative to an axis parallel to the plane of the tape electrod, and the lower part of the core is directed to the melting zone of the tape. The device is installed on the front side of the tape electrode.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс сварочна головка с магнитным управлением, содержаща механизм подачи ленточных электродов , направл ющие дл электродов, токоведущие губки с возможностью регулировани усили поджати . На механизмеThe closest in technical essence to the present invention is a magnetically controlled welding head, which contains a supply mechanism for ribbon electrodes, guides for the electrodes, and current-carrying jaws with the ability to control the pressing force. On the mechanism

подачи установлен магнитопровод щий сердечник с двум соленоидами, расположенными пообе сторонытоковедущих губок с некоторым углом к вертикальной оси наплавочной головки.The feed unit has a magnetically conducting core with two solenoids located alongside the side-conducting jaws with a certain angle to the vertical axis of the welding head.

Применение указанной головки не позвол ет обеспечить качественного формировани валиков из-за трудностей создани однородного магнитного пол в зоне горени дуги Кроме того, затрудн етс ее применение дл разных размеров ленточных электродов, так как при использовании ленточных электродов меньшей ширины, чем ширина магнитопровод щего сердечника, нарушаетс формирование валиков, ухудшаетс устойчивое регул рное перемещение дуги по кромке ленточного электрода, что приводит к залипанию ленты на ванну с последующим взрывом этой перемычки из- за короткого замыкани . Последнее также резко ухудшает внешнее формирование валиков , по вл ютс подрезы и застревани шлаковых включений близко к поверхностиThe use of this head does not allow for the high-quality formation of the rollers due to the difficulties of creating a uniform magnetic field in the arc burning zone. Moreover, it is difficult to use for different sizes of tape electrodes, because when using tape electrodes of a smaller width than the width of the magnetic core, the formation of rollers is disturbed, the steady regular movement of the arc along the edge of the tape electrode is deteriorated, which leads to sticking of the tape on the bath with the subsequent explosion of this transducer. sliver due to a short circuit. The latter also sharply worsens the external formation of the rollers; undercuts and sticking of slag inclusions appear close to the surface.

(Л(L

СWITH

х| N СЛx | N SL

NN

СЛSL

юYu

наплавленного валика. Все это в конечном счете ухудшает качество формировани наплавленного сло .weld bead. All this ultimately impairs the quality of formation of the deposited layer.

Кроме того, дл обеспечени необходимой величины магнитной индукции в зоне горени дуги необходимо увеличить размер катушек магнитной системы, что усложн ет конструкцию наплавочной установки. Следует отметить, что из-за жесткого закрепле- ни магнитной системы на корпус наплавочной головки существенно усложн етс подготовка такой головки к наплавке и затрудн ет обслуживание ее при нанесении защитных покрытий на изделие.In addition, in order to provide the required magnitude of magnetic induction in the arc-burning zone, it is necessary to increase the size of the coils of the magnetic system, which complicates the design of the surfacing unit. It should be noted that, due to the rigid attachment of the magnetic system to the body of the surfacing head, it becomes much more difficult to prepare such a head for surfacing and makes it difficult to maintain when applying protective coatings to the product.

Цель изобретени - повышение качест- ва формировани наплавленного металла за счет создани однородного магнитного пол s зоне горени дуги и плавлени электродов и формирование валиков, что позвол ет исключить подрезы и неровности кромок валиков и западаний между ними, повысить устойчивость процесса горени дуги и формировани валиков, улучшить удобства в обслуживании наплавочной головки .The purpose of the invention is to improve the quality of formation of the deposited metal by creating a uniform magnetic field s in the arc burning zone and melting the electrodes and forming rollers, which eliminates undercuts and irregularities of the edges of the rollers and sticking between them, increase the stability of the arc burning process and the formation of rollers improve ease of maintenance of the filler head.

Дл достижени поставленной цели установка снабжена полюсными наконечниками ,смонтированнымина электромагнитах с возможностью охвата зажимных губок по ширине и установочного перемещени в плоскости, перпендикул рной оси установки, при этом магнитопро- вод, св зывающий сердечники электромагнитов, выполнен из двух шар- нирно соединенных между собой частей, а рассто ние между ос ми сердечников выбрано из соотношени 0,5-1,2 длины соленоида .To achieve this goal, the installation is equipped with pole pieces, mounted on electromagnets with the possibility of covering the jaws across the width and installation movement in a plane perpendicular to the axis of the installation, while the magnetic conductor connecting the cores of the electromagnets is made of two parts hinged with each other and the distance between the axes of the cores is selected from a ratio of 0.5-1.2 solenoid lengths.

Повышение качества наплавленного металла, улучшение стабильности процесса плавлени ленточных электродов, исключение образовани подрезов и неровностей валиков создаетс за счет исключени воздействи собственного магнитного пол в процессе наплавки на горение дуги и фор- мирование валиков путем создани однородного дополнительного пол в зоне горени дуги и формировани валиков. Процесс осуществл етс путем создани магнитного пол в соленоиде и посредством магнитного сердечника концентрируетс с помощью подвижных полюсных наконечников , замыкаетс через зону горени дуги и формировани валиков. Это приводит к равномерному передвижению дуги по кромке ленточного электрода и ее укорочению, следовательно , равномерному его плавлению, исключает возможность под воздействием собственного магнитного пол у кромки ленты периодически отклон тьс и колебатьс жидкой металлической ванне, а следовательно , нет образовани подрезов и неровностей по кромке валиков.Improving the quality of the deposited metal, improving the stability of the melting process of ribbon electrodes, eliminating the formation of undercuts and irregularities of the rollers is created by eliminating the effect of the intrinsic magnetic field in the process of surfacing on the arc and the formation of rollers by creating a uniform additional field in the arc and creating rollers. The process is carried out by creating a magnetic field in the solenoid and, through the magnetic core, is concentrated with the help of movable pole pieces, closed through the arc burning zone and forming rollers. This leads to a uniform movement of the arc along the edge of the tape electrode and its shortening, therefore, its uniform melting, eliminates the possibility of periodically under the influence of its own magnetic field at the edge of the tape and oscillate liquid metal bath, and therefore, there is no formation of undercuts and irregularities along the edge of the rollers .

Дл создани однородного магнитного пол по обе стороны от оси симметрии установки устанавливаютс вертикально с соленоидами магнитопроводы, а на их концах закрепл ютс в соединении типа ласточкин хвост подвижные наконечники с возможностью охвата зажимных губок по ширине и установочного перемещени в плоскости перпендикул рной оси сзароч- ной установки, Дл усилени дополнительного магнитного пол сечение полюсных наконечников выбираетс в 1,5-2 раза больше сечени самого магнитопровода. В процессе наплавки центральные плоскости симметрии полюсных наконечников должны пересекатьс между собой по линии, ле- жащей на центральной плоскости симметрии сварочной установки и наход щейс на поверхности наплавл емого издели В случае пересечени указанных плоскостей по линии, наход щейс ниже наплавл емой поверхности, магнитное поле будет замыкатьс между наконечниками через наплавл емый металл, мину зону горени дуги, плавлени ленты и формировани валика, что нарушает устойчивость процесса плавлени , приводит к образованию по кра м валиков подрезов и неровностей, т.е. нарушаетс качество наплавленного металла . Аналогичное вление наблюдаетс при пересечении указанных выше плоскостей полинии, наход щейс выше наплавл емой поверхности из-за замыкани магнитных силовых линий мимо зоны горени дуги и формировани валиков. Это способствует удлинению дуги и усилению колебани жидкой металлической ванны. Так как в процессе наплавки в зависимости от режимов выбираетс разное рассто ние между наплавочной головкой и наплавл емой поверхностью , то дл обеспечени вышеупом нутого услови полюсные наконечники в соединении ласточкин хвост перемещаютс перпендикул рно оси симметрии сварочной установки, т.е. плоскости ленточного электрода.To create a uniform magnetic field on both sides of the axis of symmetry of the installation, the magnetic cores are installed vertically with solenoids, and their ends are fixed in a dovetail connection, moving tips with the possibility of covering the jaws across the width and installation movement in the plane of the perpendicular axis of the rear mounting. , To enhance the additional magnetic field, the cross section of the pole pieces is selected 1.5-2 times the section of the magnetic circuit itself. In the process of surfacing, the central planes of symmetry of the pole tips should intersect each other along a line lying on the central plane of symmetry of the welding machine and located on the surface of the weld product In the case of intersection of these planes along the line below the weld surface, the magnetic field will be the closure between the tips through the weld metal, the arc of the arc, the melting of the tape and the formation of a roller, which violates the stability of the melting process, leads to aniyu rollers at the edges of undercuts and roughness, i.e. the quality of the weld metal is disturbed. A similar phenomenon is observed when the above-mentioned polyline planes intersect above the weld surface due to the closure of the magnetic field lines past the arc burning zone and the formation of rollers. This contributes to the elongation of the arc and increased oscillation of the liquid metal bath. Since, in the process of surfacing, depending on the modes, a different distance is chosen between the surfacing head and the weld surface, to ensure the above condition, the pole tips in the dovetail joint move perpendicular to the axis of symmetry of the welding installation, i.e. plane of the tape electrode.

Ширину полюсных наконечников выбирают в зависимости от ширины примен емого в конкретном случае ленточного электрода из услови охвата зажимных- губок по ширине с учетом, что ширина полюсных наконечников превышает ширину ленточного электрода на 5-6 мм.The width of the pole tips is chosen depending on the width of the ribbon electrode used in a particular case from the condition that the clamping jaws are wide in width, taking into account that the width of the pole tips exceeds the width of the ribbon electrode by 5-6 mm.

Уменьшение ширины наконечника менее указанной величины приводит к нарушению оплавлени ленточных электродов со стороны кромок, что приводит к ихA decrease in the tip width of less than the specified value leads to a violation of the melting of the tape electrodes from the edges, which leads to their

запинанию и нарушению стабильности процесса , а превышение способствует задержанию дуги у кромок ленты, что вызывает более глубокое проплавление основного металла в этих местах, образование подре- зов и, в конечном итоге, нарушение качества формировани валиков.hesitation and violation of the stability of the process, and excess contributes to the retention of the arc at the edges of the tape, which causes a deeper penetration of the base metal in these places, the formation of undercuts and, ultimately, a violation of the quality of the formation of rollers.

Дл создани однородного магнитного пол и посто нной величины удельной магнитной проводимости рассеивани между вертикальными ос ми магнитопровод щего сердечника следует выбирать в пределах 0,5-1,2 длины соленоида. Уменьшение рассто ни между вертикально расположенными част ми магнитопровода менее 0,5 длины соленоида приводит к увеличению магнитного рассеивани и нарушению однородности магнитного пол , что в конечном итоге способствует ухудшению стабильности горени дуги и формировани валиков, т.е. понижает качество формировани наплавленного металла. Превышение указанного рассто ни более 1,2 длины соленоида способствует существенному усложнению конструкции наплавочной головки с магнитной системой из-за увеличени габаритных размеров магнитопровода и созданию неудобств во врем реализации процесса.To create a uniform magnetic field and a constant value of the specific magnetic conductivity of dispersion between the vertical axes of the magnetically conductive core, it is necessary to choose between 0.5 and 1.2 solenoid lengths. Reducing the distance between the vertically located parts of the magnetic circuit less than 0.5 the length of the solenoid leads to an increase in the magnetic scattering and disturbance of the magnetic field uniformity, which ultimately contributes to the deterioration of arc stability and the formation of rollers, i.e. lowers the quality of formation of the weld metal. Exceeding the specified distance more than 1.2 solenoid lengths contributes to a significant complication of the design of the surfacing head with a magnetic system due to the increase in the overall dimensions of the magnetic circuit and the inconvenience during the process.

Магнитопровод, св зывающий сердеч- ник электромагнитов, выполнен из двух шарнирно соединенных между собой частей , а шарнир жестко закреплен на сварочной установке что существенно, улучшает удобства в обслуживании установки в про- цессе подготовки ее к работе и в случае проведени профилактических осмотров и ремонта. Последующа фиксаци их перед началом работы позвол ет создать непрерывный магнитный поток в магнитопрово- де.The magnetic core connecting the core of electromagnets is made of two parts hinged together, and the hinge is rigidly fixed on the welding unit, which significantly improves the ease of maintenance of the unit in the process of preparing it for work and in the case of preventive inspections and repairs. Subsequent fixation of these before starting work allows the creation of a continuous magnetic flux in the magnetic circuit.

На фиг. 1 дана установка, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 given installation, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.

Установка дл сварки и наплавки содер- жит установленный в корпусе 1 механизм подачи 2 ленточного электрода 3. К корпусу 1 жестко закреплены неподвижные направл ющие 4, на которых установлены токопро- вод ща шина 5 и при помощи шарниров 6 закреплены подвижные направл ющие 7 с фиксатором 8 их поворота, токоподвод щие губки 9 с механизмом 10 их поджати к ленточному электроду 3. Между неподвижными направл ющими установлен съемный ограничитель 11 ширины ленточного элект- рода 3. На неподвижных направл ющих 4 с помощью кронштейна 12 закреплен магни- топровод щий сердечник 13 с возможностью его поворота относительно оси 14 сThe installation for welding and surfacing contains a feed electrode 2 of the ribbon electrode 3 mounted in the housing 1. The fixed guides 4 are rigidly fixed to the housing 1, on which the conductor bus 5 is mounted and with the help of hinges 6 are fixed movable guides 7 with a lock 8 of their rotation, the current-carrying jaws 9 with the mechanism 10 are pressed against the ribbon electrode 3. Between the fixed guides there is a removable stopper 11 of the width of the ribbon electrode 3. On the fixed guides 4, a magnet is fixed to the fixed guides 4 thermally conducting core 13 with the possibility of its rotation about an axis of 14 s

последующей их фиксацией в рабочем положении с помощью упоров 15. На магнито- провод щем сердечнике 13 установлены вертикально соленоиды 16. На нижних вертикально расположенных част х магнитопровод щего сердечника 13 установлены посредством соединени типа ласточкин хвост магнитопровод щие съемные полюсные наконечники 17 с возможностью их перемещени с помощью механизма 18. На подвижных направл ющих закреплены флюсовые воронки 19 с флюсопроводом 20. Токоподвод ща шина 5 соединена с токо- ведущими губками 9 гибким токоподводом 21.their subsequent fixation in the working position with the help of the stops 15. Vertically solenoids 16 are mounted on the magnetically conductive core 13. On the lower vertically arranged parts of the magnetic core 13 are installed by means of a dovetail-type connection magnetically conducting detachable pole pieces 17 with the possibility of their movement using the mechanism 18. Flux funnels 19 with a flux line 20 are fixed to the movable guides. The current-supply bus 5 is connected to the current-conducting jaws 9 by a flexible current-supply 21.

Установка дл сварки и наплавки работает следующим образом.Installation for welding and surfacing works as follows.

Перед заправкой ленточных электродов 3 в установку разъемный магнитопровод - щий сердечник 13 с катушками 16 и полюсными наконечниками 17 поворачивают вокруг оси 14, закрепленной на неподвижных направл ющих 4 с помощью кронштейна 12. Ослабл ют фиксаторы поворота 8 и подвижные направл ющие 7 разворачивают относительно шарнира 6. Ленточный электрод 3 подают механизмом 2 подачи между неподвижными направл ющими 7. Выравнивают их относительно друг друга по ширине съемными ограничител ми 11. Подвижные направл ющие 7 устанавливают в рабочее положение и фиксируют фиксаторами 8. Механизмом 10 поджати поджимают токоподвод щие губки 9 к ленточному электроду 3. К нижней части разъемных сердечников устанавливают полюсные наконечники, ширину которых выбирают в зависимости от ширины примен емого ленточного электрода из услови охвата зажимных губок по ширине с учетом, что ширина полюсных наконечников превышает ширину ленточного электрода на 5-6 мм. Затем разъемный магнитопровод 13 устанавливаетс в рабочее положение и фиксируетс упорами 15.Before filling the ribbon electrodes 3 into the installation, a detachable magnetically conducting core 13 with coils 16 and pole tips 17 is rotated around an axis 14 fixed to the fixed guides 4 with the aid of a bracket 12. Loosen the turn stops 8 and move the movable guides 7 relative to the hinge 6 The tape electrode 3 is fed by the feed mechanism 2 between the fixed guides 7. Align them relative to each other along the width with removable stops 11. The movable guides 7 are set in the working position They are also fixed with latches 8. By means of the mechanism 10, the current-carrying jaws 9 are pressed against the tape electrode 3. To the lower part of the split cores, pole tips are installed, the width of which is chosen depending on the width of the used tape electrode depending on the width of the jaws taking into account the width of the clamping jaws, considering that the width of the pole tips exceeds the width of the ribbon electrode by 5-6 mm. Then the detachable magnetic circuit 13 is set in the working position and fixed by the stops 15.

Устанавливают необходимый свободный вылет ленточных электродов и затем перемещают полюсные наконечники 17 с помощью механизма 18 регулировки так, чтобы одна из плоскостей симметрии полюсных наконечников пересекалась с плоскостью ленточного электрода вдоль его ширины на наплавл емом металле. Подключают соленоид 16 к дополнительному источнику их питани дл создани магнитного пол , которое усиливаетс разъемным сердечником 13 и направл етс в зону сварки через полюсные наконечники 17. В зону сварки через флюсоподвод 20 и флюсовые воронки 19 подают флюс. Включают сварочный ток, который течет с токоподвод щей шины 5 через гибкий токоподвод 21 к токо- подвод щим губкам 9, а затем к ленточному электррду 3Пример . Производ т наплавку антикоррозионного сло на сл бе ленточным электродом сечением 0,7 х 100 мм под флюсом ОФ-10. В соответствии с сечением ленты выбирают режим наплавки: сварочный ток 1200-1300 А, напр жение 34-36 В, скорость наплавки 10 м/ч, свободный вылет электрода 40 мм При установке ленты в наплавочную головку развод т магнитопро- вод щую систему с катушками и подвижные направл ющие в стороны Заправл ют ленту и фиксируют направл ющие в исходном положении и поджимают токоподвод щие губки к ленте. Присоедин ют к магнитопод- вод щим сердечникам полюсные наконечники шириной be 100+6 106 мм и фиксируют всю систему в исходном положении . Выставл ют свободный вылет электрода 40 мм и замыкают его на изделие. Корректируют положение полюсных наконечников с помощью механизма их регулировки таким образом, чтобы центральные плоскости симметрии ПОЛЮСНУ наконечников пересекались иежду собой и с центральной плоскостью симметрии установки по линии, наход щейс на поверхности наплавл емого издели , т.е. вдоль ширины ленточного электрода Подают флюс. Включают систему питани соленоидов по режиму: ток питани катушек 4 А, напр жение 50 В, частота пульсации магнитного пол 10 Гц. Включают процесс наплавки. После наплавки оценивают качество наплавл емого сло . Западаний между валиками, подрезов и неровностей по их кромкам не обнаружено. Наплавленна поверхность ровна , без заметных кристаллизационных линий.Install the necessary free reach of ribbon electrodes and then move the pole pieces 17 using the adjustment mechanism 18 so that one of the planes of symmetry of the pole pieces intersects with the plane of the tape electrode along its width on the weld metal. A solenoid 16 is connected to an additional power source to create a magnetic field, which is amplified by a detachable core 13 and sent to the welding zone through pole tips 17. To the welding zone through a flux feed 20 and flux funnels 19, flux is supplied. The welding current is switched on, which flows from the current-carrying bus 5 through the flexible current lead 21 to the current-supplying jaws 9, and then to the belt electric 3 Example. The anticorrosive layer is deposited on a blind electrode electrode with a cross section of 0.7 x 100 mm under the flux of OF-10. In accordance with the cross section of the tape, the welding mode is chosen: welding current 1200-1300 A, voltage 34-36 V, deposition rate 10 m / h, free electrode outflow 40 mm When installing the tape in the welding head, the magnetic conductor with coils is separated and movable guides to the sides. Fill the tape and fix the guides in the initial position and press the current-carrying jaws to the tape. Attach pole tips with a width of 100 + 6,106 mm to the magnet cores and fix the whole system in the initial position. Expose a free overhang of the electrode of 40 mm and close it to the product. Adjust the position of the pole tips using the mechanism of their adjustment so that the central planes of symmetry of the POLAR tips intersect each other and with the central plane of symmetry of the installation along the line located on the surface of the weldment, i.e. along the width of the ribbon electrode Flux is supplied. The power supply system of the solenoids is switched on according to the mode: the supply current of the coils is 4 A, the voltage is 50 V, the pulse frequency of the magnetic field is 10 Hz. Include the process of surfacing. After surfacing, the quality of the deposited layer is evaluated. Sinking down between the rollers, undercuts and irregularities along their edges was not detected. The weld surface is smooth, with no noticeable crystallization lines.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORUMAWLAH AND ISLANDS

Установка дл сварки и наплавки ленточным электродом,- содержаща сварочную головку с зажимными губками и два электромагнита, расположенные пообестороны от головки и соединенные магнито- проводом, отличающа с тем, что, с целью повышени качества формировани наплавленного металла путем издани однородного магнитного пол и обеспечени Installation for welding and surfacing with a tape electrode - containing a welding head with clamping jaws and two electromagnets, located side-to-side from the head and connected by a magnetic conductor, characterized in that, in order to improve the quality of formation of the weld metal by issuing a uniform magnetic field and providing

удобства обслуживани , установка снабжена полюсными наконечниками, смонтированными на электромагнитах с возможностью охвата зажимных губок по ширине v, установочного переведени ease of maintenance, the installation is equipped with pole lugs mounted on electromagnets with the possibility of covering clamping jaws across the width v

плоскости, перпендикул рной сем сваро1 ной головки, при этом магнитопровод, св зывающий сердечники электроадагни оэ, ь .толнен из дау/ соединенных между собой частей, а рассто ние междуthe plane perpendicular to the seed of the weld head, the magnetic conductor connecting the electroadagnary cores, is filled from the dow / interconnected parts, and the distance between

ос ми сердечников выбрано из соотношени 0,5-1,2 длины соленоида.core axes selected from a ratio of 0.5-1.2 solenoid lengths.

ll

Фиг.11

Claims

10 claims

Installation for welding and surfacing with a tape electrode, comprising a welding head with clamping jaws and two electromagnets located de-energized from the head and connected by a magnetic circuit, characterized in that, in order to improve the quality of formation of the deposited metal by creating a uniform magnetic field and ensuring ease of maintenance , the installation is equipped with pole pieces mounted on electromagnets with the possibility of covering the clamping jaws in width and installation movement and 25 plane endikulyarnoy axis of the welding head, wherein the magnetic circuit connecting the cores of the electromagnets is formed of two pivotally interconnected parts, and the distance between the axes of the cores is selected from the length ratio of 0.5-1.2 solenoid.

Figure 1

Order 2349 Circulation Subscription

VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology

113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5

Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, 101 Gagarin St.