SU1745373A1

SU1745373A1 - Line for manufacturing fine powders

Info

Publication number: SU1745373A1
Application number: SU904838104A
Authority: SU
Inventors: Индрек Александрович Ридали; Лейгер Сиймович Ванаселья
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Дезинтегратор"Ъ
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Изобретение относитс к области разделени сыпучих материалов. Сущность изобретени заключаетс в разделении материала в центробежных классификаторах. Лини включает помольный агрегат 1 и классификатор 9, соединенные патрубками 3 и 10. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.This invention relates to the field of bulk material separation. The essence of the invention is the separation of material in centrifugal classifiers. The line includes a grinding unit 1 and a classifier 9, connected by nozzles 3 and 10. 1 C, ff, 1 sludge.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию тонкого помола сыпучего материала и к последующему разделению тонкой фракции из измельченного материала, например известняка, негашёной извести, мела, барита и др.The invention relates to the building materials industry, in particular to the fine grinding equipment of bulk material and to the subsequent separation of the fine fraction from the crushed material, for example limestone, quicklime, chalk, barite, etc.

Известно устройство для приготовления тонких порошков, где измельчение исходного материала проводят в два этапа предварительное измельчение и измельчение в струйной мельнице типа Лаваля, а недоизмельченную крупную фракцию подвергают повторному измельчению в струйной мельнице. Разделение материала на готовый продукт и продукт, направляемый на повторное измельчение, в известном решении проводят внутренней сепарацией.A device for the preparation of fine powders is known, where the grinding of the starting material is carried out in two stages, preliminary grinding and grinding in a jet mill of the Laval type, and the under-ground large fraction is subjected to repeated grinding in a jet mill. The separation of the material into the finished product and the product sent for re-grinding, in a known solution, is carried out by internal separation.

Однако при направлении крупной фракции на повторное измельчение в составе его оказывается и тонкая фракция, так как сепарация тонкой фракции не является отдельной целью, а проводят в процессе измельчения внутренней сепарацией. Таким образом, эффективность приготовления тонких порошков на известной линии недостаточна, так как она не позволяет увеличить выход тонкой фракции при одновременном снижении энергоемкости линии.However, when the coarse fraction is sent for re-grinding, a fine fraction also appears in its composition, since the separation of the fine fraction is not a separate goal, but is carried out in the process of grinding by internal separation. Thus, the efficiency of preparing fine powders on a known line is insufficient, since it does not allow to increase the yield of a fine fraction while reducing the energy consumption of the line.

Известная линия для приготовления тонких порошков, включающая центробежный помольный агрегат и струйную мельницу, классификатор, снабженный выходом крупной и выходом тонкой фракций, причем вход классификатора соединен через воздуховоде вентилятором, а выход тонкой фракции классификатора соединен через воздуховод с циклоном, а для обеспечения оптимальной ¹ работы струйной мельницы в линию включена труба подачи горячего воздуха.Known line for making fine powders, comprising a centrifugal the grinding machine and a jet mill, classifier equipped yield large and yield a fine fraction, wherein the input of the classifier is connected via a duct fan, and the output of the fine fraction classifier is connected via a duct to the cyclone, and to ensure optimal ¹ of The jet mill has a hot air pipe in line.

Известная линия предусматривает помол исходного материала в нескольких помольных агрегатах. Оптимальный режим работы линии достигается включением в линию дополнительно к центробежному помольному агрегату струйной мельницы, поскольку известная линия, работающая только с центробежной мельницей, насыщается. и выход тонкой фракции тем самым уменьшается.The known line provides for grinding the source material in several grinding units. The optimal mode of operation of the line is achieved by including in the line, in addition to the centrifugal grinding unit of the jet mill, since the known line working only with the centrifugal mill is saturated. and the yield of the fine fraction is thereby reduced.

Эффективность приготовления тонких порошков на известной линии также недостаточна, так как для обеспечения оптимальной работы линии она содержит дополнительно к центробежному помольному агрегату струйную мельницу, которая, в свою очередь, для оптимального режима работы требует дополнительной подачи подогретого воздуха.The efficiency of the preparation of fine powders on a known line is also insufficient, because to ensure optimal operation of the line it contains, in addition to the centrifugal grinding unit, a jet mill, which, in turn, requires an additional supply of heated air for an optimal operating mode.

Применение дополнительного помольного агрегата - струйной мельницы, а также подача к этому агрегату подогретого воздуха, ведет к дополнительным энергозатратам и тем самым к снижению эффективности приготовления тонких порошков.The use of an additional grinding unit - a jet mill, as well as the supply of heated air to this unit leads to additional energy consumption and thereby reduce the efficiency of preparation of fine powders.

Цель изобретения - повышение эффективности и снижение энергоемкости приготовления тонких порошков.The purpose of the invention is to increase the efficiency and reduce the energy intensity of the preparation of fine powders.

Поставленная цель достигается тем, что линия, включающая центробежный классификатор, имеющий рабочую камеру с входными патрубками для материала и газа, и выходными патрубками для тонкой и крупной фракций, расположенный под классификатором центробежный помольный агрегат, имеющий рабочую камеру с выходным патрубком и входным патрубком, соединенным посредством герметизированного питателя с выходным патрубком крупной фракции классификатора, снабжена дополнительным входным патрубком, соединенным с рабочей камерой помольного агрегата посредством герметизированного питателя и приспособления для регулирования потока газа, соединенным с дополнительным входным патрубком, при этом выходной патрубок помольного агрегата расположен под углом не более 30° относительно вертикальной плоскости, а соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к расстоянию между центрами рабочей камеры помольного агрегата и классификатора составляет 0,15-0,9, причем соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к диаметру рабочей камеры классификатора составляет 0,5-1,9. При этом помольный агрегат выполнен с лопастями-ускорителями материала, установленными по периферии рабочей камеры.This goal is achieved in that the line comprising a centrifugal classifier having a working chamber with inlet nozzles for material and gas, and outlet nozzles for fine and coarse fractions, a centrifugal grinding unit located under the classifier, having a working chamber with an outlet nozzle and an inlet connected by means of a sealed feeder with an outlet pipe of a large fraction of the classifier, it is equipped with an additional inlet pipe connected to the working chamber of the grinding unit means of a sealed feeder and gas flow control device connected to an additional inlet pipe, while the outlet pipe of the grinding unit is located at an angle of no more than 30 ° relative to the vertical plane, and the ratio of the diameter of the working chamber of the grinding unit to the distance between the centers of the working chamber of the grinding unit and classifier is 0.15-0.9, and the ratio of the diameter of the working chamber of the grinding unit to the diameter of the working chamber of the classifier is 0.5-1.9. At the same time, the grinding unit is made with material accelerator blades mounted on the periphery of the working chamber.

На чертеже представлена принципиальная схема линии.The drawing shows a schematic diagram of a line.

Линия включает центробежный помольный агрегат 1, имеющий рабочую камеру 2, входной патрубок 3, который соединен с герметизированным питателем 4, выходной патрубок 5 и дополнительный входной патрубок 6, где один из входных патрубков является входным патрубком линии, а второй соединен с рабочей камерой 2 помольного агрегата 1 посредством герметизированного питателя 7 (или 4), а приспособление 8 для регулирования потока газа соединено с входным патрубком б помольного агрегата 1. Выходной патрубок 5 рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 сообщен с центробежным классификатором 9 через его входной патрубок 10 материала, при этом выходной патрубок 5 расположен под углом а не болееThe line includes a centrifugal grinding unit 1 having a working chamber 2, an inlet pipe 3, which is connected to a sealed feeder 4, an outlet pipe 5 and an additional inlet pipe 6, where one of the inlet pipes is an inlet pipe of the line, and the second is connected to the working chamber 2 of the grinding unit 1 by means of a sealed feeder 7 (or 4), and the device 8 for regulating the gas flow is connected to the inlet pipe b of the grinding unit 1. The output pipe 5 of the working chamber 2 of the grinding unit 1 is in communication with ntrobezhnym classifier 9 through its inlet pipe 10 material, the outlet 5 is arranged at an angle of not more

30°С относительно вертикальной плоскости.30 ° C relative to the vertical plane.

В рабочей камере 2 помольного агрегата 1 в периферийной его зоне установлены, лопасти-ускорители материала 11 для обеспечения эффективной нагрузки классификатора 9 и ускорения материала в патрубке 10. Классификатор 9 имеет рабочую камеру 12, входной патрубок 13 газа и выходной патрубок 14 для тонкой фракции, который сообщен с аспирационной системой 15 через ,. вход 16, а соотношение диаметра D_n рабочей камеры 2 помольного агрегата Г к расстоянию Н между центрами рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 и классификатора 9 составляет 0,15-0,9, а соотношение диаметра Dn рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 к диаметру D« рабочей камеры 12 классификатора 9 составляет 0,5-1,9.In the working chamber 2 of the grinding unit 1 in its peripheral zone, material accelerator blades 11 are installed to ensure the effective load of the classifier 9 and to accelerate the material in the nozzle 10. The classifier 9 has a working chamber 12, an inlet pipe 13 for gas and an outlet pipe 14 for a fine fraction, which communicates with the aspiration system 15 through,. input 16, and the ratio of the diameter D _{n of the} working chamber 2 of the grinding unit G to the distance H between the centers of the working chamber 2 of the grinding unit 1 and classifier 9 is 0.15-0.9, and the ratio of the diameter Dn of the working chamber 2 of the grinding unit 1 to the diameter D “The working chamber 12 of the classifier 9 is 0.5-1.9.

Рабочая камера 12 классификатора 9 имеет выходной патрубок 17 крупной фракции, соединенный посредством герметизированного питателя 4 (или 7) и входным патрубком 3 с рабочей камерой 2 помольного агрегата 1. Аспирационная система 15 имеет выход 18 газа, сообщенный с входным патрубком 13 газа рабочей камеры 12 классификатора 9 и выход 19 газа аспирационной системы 15.The working chamber 12 of the classifier 9 has an outlet pipe 17 of a coarse fraction, connected by means of a sealed feeder 4 (or 7) and an inlet pipe 3 with a working chamber 2 of the grinding unit 1. The aspiration system 15 has a gas outlet 18 in communication with the gas inlet 13 of the working chamber 12 classifier 9 and the gas outlet 19 of the aspiration system 15.

Линия для приготовления тонких порошков работает следующим образом.The line for the preparation of fine powders works as follows.

Материал, подвергаемый обработке на линии в тонкий порошок, подается гермети• зированным питателем 7 (или 4) через дополнительный входной патрубок 6 в рабочую камеру 2 помольного агрегата 1. При этом рабочий режим помола регулируется приспособлением 8. После измельчения обрабатываемый материал направляют лопастями- ускорителями 11. через выходной патрубок 5. расположенный под углом а не более 30° относительно вертикальной плоскости рабочей камеры 2, помольного агрегата 1. в классификатор 9. где происходит разделение обрабатываемого материала на тонкую фракцию, т.е. на готовый продукт и на крупную фракцию. Установка выходного патрубка 7 под углом а более чем 30° ведет к снижению эффективности линии. Тонкую фракцию выводят из классификатора 9 через выходной патрубок 14 и направляют в аспирационную систему 15, где происходит его осаждение и выгрузка. Крупную фракцию направляют через выходной патрубок 17 классификатора 9, герметизированный питатель 4 (или 7) и входной патрубок 3 в рабочую камеру 2 помольного агрегата 1 и подвергают дополнительному измельчению. Соотношение диаметра D_n рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 к расстоянию Н между центрами рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 и классификатора 9 выбран в пределе 0,15-0,9, где уменьшение соотношения ниже 0.15 приводит к увеличению энергозатрат на приготовление тонких порошков, так как повышаются энергозатраты на выброс материала из помольного агрегата в классификатор, увеличение соотношения более 0.9 нецелесообразно, так как снижается производительность. Соотношение диаметра D_nрабочей камеры 2. помольного агрегата 1 к диаметру D_K рабочей камеры 12, классификатор 9 выбран в пределах 0,5-1,9, где уменьшение соотношения ниже 0,5 приводит к уменьшению четкости границы разделения тонкой фракции в составе готового продукта в сторону более крупной грануля20 ции готового продукта, так как этим нарушают равновесие между процессами помола и классификации в линии, а увеличение соотношения выше 1,9 приводит к более низкой интенсивности помола и более высокой интенсивности классификации, которое нецелесообразно, так как этим уменьшается производительность линии.The material to be processed on the line into fine powder is fed by a sealed feeder 7 (or 4) through an additional inlet pipe 6 to the working chamber 2 of the grinding unit 1. In this case, the operating mode of grinding is controlled by the device 8. After grinding, the processed material is sent by accelerator blades 11. through the outlet pipe 5. located at an angle of not more than 30 ° relative to the vertical plane of the working chamber 2, grinding unit 1. into the classifier 9. where the separation of the processed material per fine fraction, i.e. on the finished product and on a large fraction. The installation of the outlet pipe 7 at an angle a of more than 30 ° leads to a decrease in the efficiency of the line. The thin fraction is removed from the classifier 9 through the outlet pipe 14 and sent to the aspiration system 15, where it is deposited and discharged. A large fraction is directed through the outlet pipe 17 of the classifier 9, the sealed feeder 4 (or 7) and the inlet pipe 3 into the working chamber 2 of the grinding unit 1 and is subjected to additional grinding. The ratio of the diameter D _{n of the} working chamber 2 of the grinding unit 1 to the distance H between the centers of the working chamber 2 of the grinding unit 1 and classifier 9 is selected in the range 0.15-0.9, where a decrease in the ratio below 0.15 leads to an increase in energy consumption for the preparation of fine powders, so As the energy consumption for the emission of material from the grinding unit to the classifier increases, an increase in the ratio of more than 0.9 is impractical, since productivity decreases. The ratio of the diameter D _{n of the} working chamber 2. of the grinding unit 1 to the diameter D _{K of the} working chamber 12, the classifier 9 is selected in the range of 0.5-1.9, where a decrease in the ratio below 0.5 leads to a decrease in the clarity of the separation boundary of the fine fraction in the finished composition product towards a larger granulation of the finished product, since this violates the balance between the grinding and classification processes in the line, and an increase in the ratio above 1.9 leads to lower grinding intensity and higher classification intensity, which is unreasonable The off, as this reduces the capacity of the line.

. Силовое поле, необходимое для направления материала из‘помольного агрегата 1 в классификатор 9 из классификатора 9 в аспирационную систему 15, создают вентилятором. .. The force field necessary to direct the material from the grinding unit 1 to the classifier 9 from the classifier 9 to the aspiration system 15 is created by a fan. .

Применение предлагаемой линии позволяет повысить эффективность приготовления тонких порошков за счет увеличения выхода тонкой фракции при одновременном снижении энергоемкости линии.The application of the proposed line allows to increase the efficiency of preparation of fine powders by increasing the output of the fine fraction while reducing the energy consumption of the line.

Обработке подвергается и выходным продуктом является полный объем подаваемого на обработку материала, что одновременно позволяет уменьшить энергоемкость линии из-за предусмотренного в линии помола и домола всего материала.It is subjected to processing and the output product is the total volume of material supplied to the processing, which at the same time allows to reduce the energy consumption of the line due to the grinding of all the material provided in the line of grinding and grinding.

Claims

Claim

1. A line for the preparation of fine powders, including a centrifugal classifier having a working chamber with 'inlet pipes for material and gas and outlet pipes for fine and coarse fractions, a centrifugal grinding unit located below the classifier, having a working chamber with an outlet pipe and inlet connected by means of a sealed feeder with an outlet pipe of a large fraction of the classifier, an aspiration system in communication with a centrifugal classifier, characterized in that, in order to to increase the efficiency and reduce the energy consumption of preparation of fine powders, the line is equipped with an additional inlet pipe connected to the working chamber of the grinding unit by means of a sealed feeder, and a device for regulating the gas flow connected with an additional inlet pipe, while the output pipe of the grinding unit 10 is located at an angle of no more than 30 ° relative to the vertical plane, and the ratio of the diameter of the working chamber of the grinding unit to the distance between the centers of the working chamber The range of the grinding unit and the classifier is from .0.15 to 0.9, 5 and the ratio of the diameter of the working chamber of the grinding unit to the diameter of the working chamber of the classifier is from 0.5 to 1.9.

2. The line according to claim 1, characterized in that the grinding unit is made with material accelerator blades mounted on the periphery of the working chamber.