SU1744273A1 - Закладочна смесь - Google Patents
Закладочна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1744273A1 SU1744273A1 SU904882296A SU4882296A SU1744273A1 SU 1744273 A1 SU1744273 A1 SU 1744273A1 SU 904882296 A SU904882296 A SU 904882296A SU 4882296 A SU4882296 A SU 4882296A SU 1744273 A1 SU1744273 A1 SU 1744273A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- mixture
- water
- waste
- compositions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Используетс в горной промышленности и при производстве строительных материалов Сущность изобретени : закладочна смесь содержит, мас.%: зола-унос 10-30; золошлаковые отходы гидроудалени тепловых электростанций 10-48; дробленые карбонатные отходы обогащени горючих сланцев 15-54; вода остальное. Закладочную смесь готов т смещением сухих компонентов и воды в смесител х шнеково- го или барабанного типа. Прочность закладки в 90-суточном возрасте 5,83 МПа 3 табп.
Description
Изобретение относитс к горной промышленности и производству строительных материалов и может быть использовано при подземной разработке месторождений горючих сланцев с закладкой выработанного пространства, а также при изготовлении малопрочных бетонов и бетонитов.
Известна закладочна смесь, содержаща , мас.%: цемент3-13; зола ТЭЦ молота 6-14; дробленый красный песчаник 42-43,8; хвосты обогатительной фабрики 20,8-21,7; вода остальное.
Недостатками указанного состава вл ютс необходимость дополнительных затрат , св занных с измельчением золы ТЭЦ и дроблением песчаника. В этом случае капитальные затраты на сооружение закладочного комплекса выше, так как требуетс размещение в нем помольной установки, дробилки, грохота (вибросита) и перегружателей .
Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому результату вл етс состав закладочной смеси, содержащий.
мас.%. песок 53-63; зола-унос 12-18; портландцемент 1.5-2,0; известь-пушонка 5-7; сульфитно-дрожжева бражка (СДБ) 0,08- 0,12 вода остальное„
Недостатками известного состава закладочной смеси вл ютс относительно высока стоимост ь многокомпонентного в жущего при сложной технологии его приготовлени , а использование в качестве заполнител песка, дефицитность которого ощущаетс во многих регионах страны, значительно повышает стоимость закладочной смеси. Кроме того, при больших объемах закладочных работ некоторые компоненты закладочной смеси (зола-унос, СДБ) могут стать причиной загр знени подземных вод с последующим изменением ее состава или степени минерализации.
Цель изобретени - удешевление смеси и снижение загр знени подземных вод.
Поставленна цель достигаетс тем, что состав твердеющей смеси, включающий зо лу-унос, заполнитель и воду, содержит в качестве заполнител золошлакозые отходы
(Л
10-30
10-48
гидроудалени тепловых электростанций и дробленые карбонатные отходы обогащени горючих сланцев при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола-унос
Золошлаковые отходы
гидроудалени тепловых
электростанций
Дробленые карбонатные
отходы обогащени горючих
сланцев15-54
ВодаОстальное
Пример. Твердеющую смесь готов т смешением в жущего, двухкомпонентного заполнител и воды в смесител х шнеково- го или барабанного типа. В качестве в жущего используют золу-унос ог сжигани горючего сланца, а заполнителем вл етс золошлакова смесь гидроудалени , отобранна с обезвоженной части золоотвалов той же ГРЭС, и дробленые карбонатные отходы обогащени горючего сланца. Все твердые компоненты закладки (табл. 1) вл ютс отходами производства и недефицитными материалами. После смешивани твердых компонентов с водой образцы твердеющей смеси хран т в формах и испытывают по стандартной методике через 28 и 90 сут твердени в нормальных услови х.
Примеры предлагаемых составов закла- домной смеси v, известных приведены в табл. 2 и 3 соответственно.
Прочностные свойства предлагаемых составов смесей и известных составов при расходе в жущего до 20% через 90 сут твер- дени примерно равные (составы 12 и 19). При повышении расхода в жущего более 20% и оптимальном составе заполнител предлагаемые составы имеют улучшенные прочностные свойства. Так, при равном рас- ходе в жущего 27% сравниваемые составы 17 и 21 через 90 сут твердени имеют соответственно прочности: предлагаемый состав 7,99 МПа (116%), а известный состав 6,9 МПа (100%), т.е. предлагаемые составы
имеют относительное увеличение прочности нз 16%. Испытанные составы двухкомпонентного заполнител позвол ют получить смеси с высокой св зностью (низким водоотделением) и улучшенными реологическими свойствами. Адсорбционна емкость сланцекэрбонатных отходов, используемых в составе заполнител , по отношению к вредным примес м достаточно высока и достигает 2-5 г/кг.
Дополнительным преимуществом предлагаемых составов закладочных смесей вл етс повышение объема утилизации отходов производства в выработанном пространстве сланцевых шихт. Объем утилизации дл предлагаемых составов закладки составл ет 1210-1630 кг/м3, а в известных составах он равен 370 кг/м3. Стоимость изготовлени твердеющей смеси предлагаемых составов в 1,5-2,0 раза ниже стоимости известных составов, а наличие в них компонентов, обладающих адсорбционными свойствами, обеспечивает экологическую безопасность промышленного их использовани в шахтах.
Claims (1)
- Формула изобретениЗакладочна смесь, включающа золу- унос, заполнитель и воду, отличающа - с тем, что, с целью удешевлени смеси и снижени загр знени подземных вод, она содержит в качестве заполнител золошла- ковые отходы гидроудалени тепловых электростанций и дробленые карбонатные отходы обогащени горючих сланцев при следующем соотношении компонентов, мас.%Зола-унос10-30Золошлаковые отходыгидроудалени тепловыхэлектростанций10-48Дробленые карбонатныеотходы обогащени горючихсланцев15-54ВодаОстальноеТаблица 1Продолжение табл. 1Та6лицэ2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882296A SU1744273A1 (ru) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Закладочна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882296A SU1744273A1 (ru) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Закладочна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1744273A1 true SU1744273A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21545126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904882296A SU1744273A1 (ru) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Закладочна смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1744273A1 (ru) |
-
1990
- 1990-10-01 SU SU904882296A patent/SU1744273A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Репп К.Ю. Материалы дл твердеющей закладки на рудниках Джезказганского комбината. М.: Цветметинформаци 1972, с. 17- 18. Авторское свидетельство СССР № 1027415, кл. Е 21 F 15/00, 1983 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kesimal et al. | Effect of properties of tailings and binder on the short-and long-term strength and stability of cemented paste backfill | |
Åhnberg et al. | Stabilising effects of different binders in some Swedish soils | |
CA2352926C (en) | Binder for mine tailings | |
KR102021116B1 (ko) | 압밀 그라우팅 공법용 건조 모르타르 조성물 및 이를 이용한 압밀 그라우팅 공법 | |
KR101356619B1 (ko) | 광산 폐기물 및 친환경고화재를 활용한 저강도, 고유동성 광산 채굴적 충진재 조성물 | |
KR101600840B1 (ko) | 버텀애쉬를 골재로 활용한 콤팩션 그라우팅(Compaction Grouting) 공법용 속경형 모르타르 조성물 | |
CN113603451A (zh) | 一种基于免煅烧石膏的矿山填充料及其制备方法 | |
KR101356620B1 (ko) | 광산 폐기물 및 친환경고화재를 활용한 저강도, 고유동성 광산 채굴적 충진재 조성물 제조방법 및 시스템 | |
CN104402371B (zh) | 一种用建筑垃圾复合铁尾矿的道路铺筑材料及其制备方法 | |
Ojha et al. | Study on effect of fly ash and limestone powder on compressive strength of roller compacted concrete for dam construction | |
SU1744273A1 (ru) | Закладочна смесь | |
RU2224727C2 (ru) | Цементный раствор для изолирующего экрана и способ создания изолирующего экрана | |
Adejoh et al. | Suitability of sugar cane bagasse ash as a replacement for cement in concrete | |
RU2377412C1 (ru) | Твердеющая закладочная смесь | |
KR101602130B1 (ko) | 비소성 무기결합재 및 버텀애쉬를 활용한 콤팩션 그라우팅(Compaction Grouting) 공법용 모르타르 조성물 | |
WO2021137787A2 (en) | A binding construction material composition and production method thereof | |
KR950017827A (ko) | 신규한 무기질 교착물과 그의 제조 및 사용 방법 | |
Rajesh et al. | Experimental Investigation on Concrete Mixture by partial Replacement of Fine Aggregate with Stone Dust and Brick Dust Powders | |
Smadi et al. | Potential uses of Jordanian spent oil shale ash as a cementive material | |
KR101564382B1 (ko) | 콤팩션 그라우팅 공법용 친환경 모르타르 조성물 | |
NL2008574C2 (en) | Method for manufacturing concrete, mortar or grout using lignite fly ash and concrete, mortar or grout obtainable by said method. | |
KR102684791B1 (ko) | 속경형 phc 말뚝 시공용 주면 고정재 | |
RU2125026C1 (ru) | Вяжущее | |
SU1017692A1 (ru) | Закладочна строительна смесь | |
RU2114239C1 (ru) | Комопозиция для устройства оснований автомобильных дорог и наземных сооружений |