SU1743541A1 - Способ охлаждени консервов в автоклаве после тепловой обработки - Google Patents
Способ охлаждени консервов в автоклаве после тепловой обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1743541A1 SU1743541A1 SU874303102A SU4303102A SU1743541A1 SU 1743541 A1 SU1743541 A1 SU 1743541A1 SU 874303102 A SU874303102 A SU 874303102A SU 4303102 A SU4303102 A SU 4303102A SU 1743541 A1 SU1743541 A1 SU 1743541A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- autoclave
- cooling
- water
- heat treatment
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к консервной промышленности. Цель изобретени - улучшение качества консервов за счет их равномерного охлаждени . После тепловой обработки автоклав с консервами заполн ют водой, прокачивают ее через автоклав, барвотируют сжатый воздух, охлажденный до температуры от -5 до -25°С, подачу воды обеспечивают в диапазоне 3,5-5,5 кг/кг консервов. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к консервной промышленности.
Целью изобретени вл етс улучшение качества консервов за счет их равномерного охлаждени .
Реализаци способа проводилась в промиллеиных услови х. Дл этой цели была проведена модернизаци одного из автоклавов, который был снабжен дополнительным воздуховодом, системой охлаждени воздуха, датчиками и приборами дл измерени парамет- -, ров воздуха, воды и температуры внутри консервных банок. Воз- ( дух от компрессора накачивалс в. „ ресивер, установленный в камере хра- |-д нени сырь , откуда подавалс в р дом установленный аммиачный кожухотрубный. испаритель, где охлаждалс , а затем , « по итерированному воздуховоду пода- .
валс к нижней сливной трубе автокла- - ва, который был заполнен простерили™ зованными рыбными консервами в банках в количестве 500 кг. Количество подаваемого в автоклав воздуха устанавливали из условий его достаточности дл перемешивани -(1,5 м3/мун) и условии, обеспечивающих сохранность банок при их соударени х друг о друга и стенки корзин (3,5-4,0 м3/мин). Количество воды, подаваемой в автоклав, измер лось с помощью счетника расхода воды.
Измерение температуры воздуха, выход щего из испарител и на входе в автоклав, производилось с помощью
-I игольчатых термопар и самописца. Измерение температуры в различных зо нах автоклава и центрах банок проводилось с помощью игольчатых термопар
00
СП
и прибора бирмы Эллаб с точностью
io,i°c.
Стерилизацию консервов Скумбри бланшированна с добавлением масла осуществл ли в соответствии с действующей технологической инструкцией при 120°С, времени стерилизации 50 мин, времени охлаждени 20 мин. После каждого опыта проводили визуальный осмотр банок и органолепти- ческую оценку качества консервов результаты представлены в таблице, где прин ты следующие обозначени :
4
tЈ
tA
J- .
t t ,,fvtz, t,, At4
температура консервов в
центре банок, помещенных
в разные зоны автоклава,
°С,
температура в автоклаве,
°С,
температура сжатого воздуха при входе в автоклав ,0 С,
разность температур в центре банок, помещенных в соответствующие зоны автоклава через каждые 5 мин охлаждени , С,
it
макс
максимальна разность температур в центре банок в зонах 1-4,°С, V - расход воды на охлаждение консервов, м3, W - удельный расход воды на охлаждение, т.е. количество воды, отнесенное к массе консервов, кг/кг.
Пример 1 . ХСекпература охлаждени сжатого воздуха -5 С, удельный расход охлаждающей воды 3,5 кг/кг консервов.
Пример 2. Охлаждение проводили при значени х предлагаемых параметров - подача воздуха температурой -15°С и удельным расходом охлаждающе воды 4,0 кг/кг.
Пример 3. Охлаждение проводили при максимальных значени х предлагаемых параметров - подача воздуха температурой -25°С и удельным расходом охлаждающей воды 5,5 кг/кг.
Пример 4, Охлаждение проводили в услови х примера 1 при параметрах , выход щих за границу предлагаемых интервалов по нижнему пределу
0
5
подача воздуха температурой -3°С и удельным расходом охлаждающей воды 2,5 кг/кг (за 20 мин охлаждени ).
Пример 5. Охлаждение проводили в услови х примера 1 при параметрах , выход щих за границу предлагаемых интервалов по верхнему пределу: подача воздуха с температурой -28 С и удельным расходом охлаждающей воды 7 кг/кг.
Пример 6, Охлаждение без барботировани охлаждением воздухом.
Как следует из данных, представ- , ленных в таблице, использование параметров процесса, выход щих за интервалы предлагаемого способа, удлин ет врем охлаждени (пример 4) или увеличивает расход воды (пример 5).
Применение барботировани охлажденного воздуха способствует интенсивному и равномерному охлаждению всех банок, наход щихс в автоклаве, что характеризуетс величиной ДtMOKO . В примерах 1-5 (с барботированием) Л макс в конце охлаждени составл ет ,1,6 - 2,6°С, а в примере 6 (без бар- ротировани ) /Vt(Wa)Cc 9,2°С. Характеристикой темпа охлаждени вл ютс величины & t,, ДЛг, А Ц, At - чем быстрее охлаждение, тем больше их значение. Барботирование холодного воздуха интенсифицирует процесс теплообмена (примеры 1-5) по сравнению с прототипом (пример 6).
В примере 4 с параметрами, выход щими за границу предлагаемых величин по нижнему пределу, в первые 5 мин темп охлаждени равнозначен примерам (1-3), а затем он снижаетс из-за нехватки воды, что приводит к увеличению времени охлаждени .
Claims (1)
- Формула изобретени059Способ охлаждени консервов в ав- токлаве после тепловой обработки, включающий заполнение автоклава водой ,, прокачивание ее через автоклав, Ьарбогирогсши сжатого воздуха через воду в автоклаве, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества консервов за счет их равномерного охлаждени , сжатый возOдух предварительно охлаждают до температуры от -5 до -25°С, и обеспечивают расход воды 3,5-5,5 кг/сг консервов .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874303102A SU1743541A1 (ru) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Способ охлаждени консервов в автоклаве после тепловой обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874303102A SU1743541A1 (ru) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Способ охлаждени консервов в автоклаве после тепловой обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1743541A1 true SU1743541A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21326656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874303102A SU1743541A1 (ru) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Способ охлаждени консервов в автоклаве после тепловой обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1743541A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449631C2 (ru) * | 2010-04-29 | 2012-05-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ охлаждения консервов в металлической таре |
-
1987
- 1987-08-31 SU SU874303102A patent/SU1743541A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР У 1124914, кл. А 23 L 3/00, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449631C2 (ru) * | 2010-04-29 | 2012-05-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ охлаждения консервов в металлической таре |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cohen et al. | A rapid method to monitor quality of apple juice during thermal processing | |
| Biale | Effect of oxygen concentration on respiration of the Fuerte avocado fruit | |
| US8981270B2 (en) | Method for recording temperature profiles in food packages during microwave heating using a metallic data logger | |
| CN102253090A (zh) | 用于检测液态或半液态食品中细菌含量的装置 | |
| SU1743541A1 (ru) | Способ охлаждени консервов в автоклаве после тепловой обработки | |
| Pokudina et al. | Development of pasterization modes for high-sugar cans in continuous acting pasteurizers | |
| Segner et al. | Biological evaluation of a heat transfer simulation for sterilizing low‐acid large particulate foods for aseptic packaging | |
| Singh | Food freezing | |
| CA2232368C (en) | A method and a device for treating a liquid egg product | |
| CN107136212A (zh) | 优质乳巴氏杀菌温度测定方法以及优化后的巴氏杀菌工艺 | |
| Rey et al. | Microbiology of beef shell frozen with liquid nitrogen | |
| Jedounková et al. | Critical view on sterilisation effect on processed cheese properties designed for feeding support in crisis and emergency situations | |
| Rodriguez et al. | Heat transfer in hollow cylindrical rods used as bioindicator units for thermal process validation | |
| RU2231722C2 (ru) | Линия для холодильной обработки тушек птицы | |
| LEONARD et al. | Evaluation of tomato canning practices using flame sterilization | |
| Çakmak et al. | Foam-mat drying of carrot juice and thin layer modeling of drying | |
| Singh | Heat Transfer Characterization during Reciprocating Agitation Thermal Processing of Canned Particulates in a Newtonian Fluid | |
| ATE126668T1 (de) | Verfahren zur keimreduktion in mehl enthaltenden halbfertigprodukten. | |
| Watrous Jr et al. | A survey of the actual and potential bacterial keeping quality of pasteurized milk from 50 Pennsylvania dairy plants | |
| Gaffney et al. | Susceptibility of West Indian avocados to chilling injury as related to rapid cooling with low temperature air or water | |
| CN117744892B (zh) | 一种巴氏杀菌工艺线热处理强度的评价方法和应用 | |
| SU1353413A1 (ru) | Способ охлаждени консервов в таре после тепловой обработки | |
| Singh et al. | Increasing shelf life of Dragon fruit by maintaining at optimum temperature | |
| GB2540218A (en) | Heat flux control tunnel for food preservation and removal of micro-organisms | |
| RU2320237C1 (ru) | Способ контроля режима стерилизации консервов |