SU1743335A3

SU1743335A3 - Appliance for subcutaneous injections

Info

Publication number: SU1743335A3
Application number: SU864008375A
Authority: SU
Inventors: Охмори Хирофуми
Original assignee: Мицубиси Пенсл Ко., Лтд (Фирма)
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Изобретение относитс к медицинской технике, в частности к устройствам дл подкожных инъекций, и позвол ет повысить точность дозировани за счет повышени надежности зацеплени штока и стопорного элемента. Дл этого стопорный элемент 3 выполнен с выступами 12, между которыми располагаетс ребро 10 штока 6, имеет наклонную поверхность 7 и защелкивающиес части 14 и 15. Части 14 и 15 вход т при задании вводимой дозы жидкости в зацепление с выемками 11 штока 6. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.The invention relates to medical technology, in particular to devices for subcutaneous injections, and allows for improving the accuracy of dosing by increasing the reliability of the engagement of the stem and the locking element. For this, the locking element 3 is made with protrusions 12, between which the edge 10 of the rod 6 is located, has an inclined surface 7 and snap-on parts 14 and 15. Parts 14 and 15 enter into engagement with the notches 11 of the rod 6 for setting the injected fluid dose. .P. f-ly, 6 ill.

Description

Фиг.FIG.

Изобретение относитс к медицинской технике, а именно к устройствам дл подкожного введени лекарственной жидкости .The invention relates to medical technology, in particular to devices for the subcutaneous administration of drug liquid.

Цель изобретени - повышение точности дозировани за счет повышени надежности зацеплени штока и стопорного элемента.The purpose of the invention is to improve the metering accuracy by increasing the reliability of the engagement of the rod and the locking element.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - стопорный элемент и шток шприца, наход щиес в состо нии рабочего зацеплени ; на фиг. 4 - стопорный элемент, продольный разрез; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - стопорный элемент и шток, вариант выполнени .FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the locking element and the syringe stem, which are in the working engagement state; in fig. 4 - locking element, longitudinal section; in fig. 5 is a view B in FIG. four; in fig. 6 - locking element and stem, an embodiment.

Устройство содержит шприц, выполненный в виде полого цилиндра 1 с фланцем 2, и стопорный элемент 3. Внутри цилиндра 1 размещен поршень 4 с уплотн ющей частью 5 и со штоком 6. Стопорный элемент 3 установлен на штоке 6 вне фланца 2 и может перемещатьс в продольном направлении вместе со штоком 6 до контактировани с задней торцовой поверхностью фланца 2 в процессе выполнени операции впрыскивани жидкости с последующим исключением веро тности продвижени поршн 4 за пределы его заранее установленной позиции .The device contains a syringe made in the form of a hollow cylinder 1 with a flange 2, and a stopper element 3. Inside the cylinder 1 there is a piston 4 with a sealing part 5 and a rod 6. The stopper element 3 is mounted on the rod 6 outside the flange 2 and can be moved in the longitudinal direction. together with the rod 6 prior to contact with the rear end surface of the flange 2 during the fluid injection operation, with the subsequent elimination of the likelihood of the piston 4 moving beyond its predetermined position.

Фланец 2 цилиндра 1 и стопорный элемент 3 имеют упорные части в виде наклонных поверхностей 7 и 8 в районе своего контактировани , причем наклонна поверхность выполнена такой формы, чтобы толщина стопорного элемента 3 уменьшилась в направлении продвижени штока 6 внутрь цилиндра 1 и чтобы передний конец стопорного элемента 3 имел клиновидную форму (фиг. 1). Шток 6 в своей центральной части имеет форму стержн 9, причем начинаетс стержень 9 сразу же после уплотн ющей части 5 поршн и в своем поперечном сечении имеет форму креста с ребрами 10. На любой паре диаметрально противоположных ребер 10 выполнены защелкивающие части в виде выемок 11, которые располагаютс на внешних периферийных продольных поверхност х этих ребер на определенном рассто нии одна от другой.The flange 2 of the cylinder 1 and the locking element 3 have thrust parts in the form of inclined surfaces 7 and 8 in the region of their contact, the inclined surface is made so that the thickness of the locking element 3 decreases in the direction of the advancement of the rod 6 inside the cylinder 1 and that the front end of the locking element 3 had a wedge shape (Fig. 1). The rod 6 in its central part has the shape of a rod 9, and the rod 9 begins immediately after the piston sealing part 5 and has a cross-shaped cross-section in its cross section 10. On any pair of diametrically opposite ribs 10, snap-in parts are made in the form of notches 11, which are located on the outer peripheral longitudinal surfaces of these ribs at a certain distance from one another.

Стопорный элемент 3 выполнен в виде корпуса с внутренним сквозным отверстием , в котором располагаютс основной 12 и дополнительный 13 выступы, причем эти выступы располагаютс на несколько большем рассто нии один от другого, чем ширина ребра 10 штока 6. Выступы 12 и 13 располагаютс один напротив другого и имеют изогнутую выпуклую форму. На внутренней поверхности стопорного элемента 3The locking element 3 is made in the form of a housing with an internal through hole in which the main 12 and the additional 13 protrusions are located, and these protrusions are located at a somewhat greater distance from one another than the width of the rib 10 of the rod 6. The protrusions 12 and 13 are opposite each other and have a curved convex shape. On the inner surface of the locking element 3

(на передней кромке этого отверсти ) выполнены защелкивающиес части в виде вы- ступов 14 и 15, причем выступы располагаютс диаметрально противоположно один относительно другого. Наклонна поверхность 7 при этом располагаетс на внешней поверхности стопорного элемента 3.(on the leading edge of this opening) snap-fit parts are made in the form of protrusions 14 and 15, with the protrusions being diametrically opposed to each other. The inclined surface 7 is located on the outer surface of the locking element 3.

Кроме этого наклонна поверхность мо0 жет быть выполнена либо только на фланце 2, либо только на стопорном элементе 3.In addition, the inclined surface can be performed either on the flange 2 only or on the locking element 3 only.

При условии расположени одного из ребер штока 6 между выступами 12 и 13 стопорного элемента 3 выступы 14 и 15 бу5 дут находитьс в состо нии готовности дл зацеплени с выемками 11 ребра 10. В этих услови х, если стопорный элемент 3 будет перемещатьс в продольном направлении относительно штока 6, выступы 14 и 15 будутProvided that one of the ribs of the rod 6 is located between the projections 12 and 13 of the locking element 3, the projections 14 and 15 will be in the ready state for engagement with the recesses 11 of the rib 10. Under these conditions, if the locking element 3 moves in the longitudinal direction relative to rod 6, protrusions 14 and 15 will be

0 входить в рабочее зацепление с выемками0 enter the working engagement with the notches

11ребер 10 с последующим образованием защелкивающего звука.11reber 10 with the subsequent formation of a snap sound.

Кроме этого защелкивающиес части - штока б могут быть выполнены в виде высту5 пов 16, а защелкивающие части стопорного элемента 3 - в виде выемок 17.In addition, the snap-fit parts of the rod b can be made in the form of protrusions 16, and the snap-in parts of the locking element 3 in the form of recesses 17.

Стопорный элемент 3 снабжен также по крайней мере одним продольным пазом 18, который располагаетс в передней торцо0 вой части стопорного элемента 3, т.е. в части , в которой располагаютс выступы 14 и 15. Паз 18 простираетс по направлению к задней фланцевой части стопорного элемента 3 и позвол ет облегчить процесс за5 цеплени между выступами 14 и 15 и выемками 11, расположенными на ребрах 10.The locking element 3 is also provided with at least one longitudinal groove 18, which is located in the front face of the locking element 3, i.e. in the part in which the protrusions 14 and 15 are located. The groove 18 extends towards the rear flange portion of the locking element 3 and makes it easier to engage between the projections 14 and 15 and the recesses 11 located on the ribs 10.

После вхождени в рабочее зацепление выступов 14 и 15 стопорного элемента 3 сAfter entering the working engagement of the projections 14 and 15 of the locking element 3

0 выемками 11 ребер 10 штока 6 образуетс своеобразный защелкивающий звук, который сигнализирует пользователю о том, что уже закончена процедура впрыскивани заранее обусловленного количества жидко5 сти, наход щейс в полом цилиндре 1, так что пользователю нет необходимости следить за показанием градуированной шкалы на цилиндре.0 by notches 11 of the ribs 10 of the rod 6, a kind of latching sound is formed, which signals to the user that the injection procedure of the predetermined amount of fluid in the hollow cylinder 1 has already been completed, so that the user does not need to follow the indication of the graduated scale on the cylinder.

В случае необходимости имеетс воз0 можность свободно перемещать стопорный элемент 3 относительно штока б в продольном относительно него направлении путем простого вращени штока б относительно стопорного элемента 3 с приложением до5 статочно большого усили на сам шток 6, которое необходимо дл того, чтобы ребра 10 штока 6 расположились под выступамиIf necessary, it is possible to freely move the locking element 3 relative to the rod b in the longitudinal direction relative to it by simply rotating the rod b relative to the locking element 3 with application of a sufficiently large force on the rod 6 itself, which is necessary for the ribs 10 of the rod 6 under the ledges

12и 13 стопорного элемента 3 и чтобы тем самым было осуществлено разъединение сцеплени между выступами 14 и 15 и выемками 11 ребер 10. В данном случае выступы 12 и 13 стопорного элемента 3 выступают в качестве средства дл прочного удерживани состо ни разъединени выступов 14 и 15 с выемками 11.12 and 13 of the locking element 3 and so that the engagement between the protrusions 14 and 15 and the recesses 11 of the ribs 10 is carried out. In this case, the projections 12 and 13 of the locking element 3 act as a means for firmly holding the state of separation of the projections 14 and 15 with the recesses eleven.

Форма стержн 9 штока 6 может иметь в своем поперечном сечении форму круга, форму в виде трех, п ти или большего количества зубцов.The shape of the rod 9 of the rod 6 may have in its cross section the shape of a circle, the shape of three, five or more teeth.

В случае выполнени стержн 9 круг- лым выемки 11 будут располагатьс на внешней периферийной поверхности стержн 9 с целью образовани на ней формы, напоминающей зубчатую рейку, а чтобы надежно принимать в себ выступы 12 и 13 стопорного элемента 3, в соответствующих позици х на стержне 9 образованы вогнутые части.In the case of the rod 9, the round notches 11 will be located on the outer peripheral surface of the rod 9 in order to form a rack resembling a rack and on it to reliably receive the projections 12 and 13 of the locking element 3 in corresponding positions on the rod 9 concave parts are formed.

Далее, если стержень 9 имеет форму с трем зубцами в своем поперечном сече- нии, тогда выемки 11 выполн ютс в любых двух из трех зубцов стержн 9 в его поперечном сечении, а выступы 14 и 13 стопорного элемента 3 образуют в позици х, которые соответствуют позици м выемок 11 стержн 9. В данном случае один или два выступа 12 и 13 стопорного элемента 3 можно образовывать таким образом, чтобы они располагались между упом нутыми зубцами или ребрами 10.Further, if the rod 9 has a shape with three teeth in its cross section, then the notches 11 are made in any two of the three teeth of the rod 9 in its cross section, and the projections 14 and 13 of the locking element 3 form in positions that correspond to the positions of the recesses 11 of the rod 9. In this case, one or two protrusions 12 and 13 of the locking element 3 can be formed in such a way that they are located between the said teeth or ribs 10.

Если стержень 9 имеет в поперечном сечении форму с п тью зубцами или п тью ребрами 10, тогда выемки 11 этих зубцов 2 и выступы 12 и 13 стопорного элемента 3 можно образовывать точно так же, как и в случае, когда стержень 9 в своем поперечном сечении имеет форму с трем зубцами.If the rod 9 has a cross-sectional shape with five teeth or five ribs 10, then the notches 11 of these teeth 2 and the protrusions 12 and 13 of the locking element 3 can be formed in the same way as in the case when the rod 9 in its cross section shaped with three prongs.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Сначала ребро 10 штока 6, которое снабжено выемками 11, входит в интервал между выступами 12 и 13 стопорного элемента 3, чтобы обеспечить надежное рабочее зацепление между выступами 14 и 15 стопорного элемента 3 и выемками 11 ребра 10. Затем шток б продвигаетс вперед до конца по направлению к переднему концу полого цилиндра 1, тогда как упор - стопорный элемент 3 крепитс к задней торцовой части штока 6. После этого шток 6 продай- гаетс или перемещаетс назад относительно полого цилиндра 1, чтобы можно было используемую дл впрыскивани жидкость ввести в полый цилиндр 1.First, the rib 10 of the rod 6, which is provided with recesses 11, enters the interval between the protrusions 12 and 13 of the locking element 3, in order to ensure reliable working engagement between the projections 14 and 15 of the locking element 3 and the recesses 11 of the rib 10. Then the rod b moves forward to the end towards the front end of the hollow cylinder 1, while the stop — the locking element 3 — is attached to the rear face of the rod 6. Thereafter, the rod 6 is extended or moved backward relative to the hollow cylinder 1 so that the fluid used for the injection can be ty into the hollow cylinder 1.

После этого шток 6 вновь перемещаетс вперед относительно полого цилиндра 1, чтобы вытеснить наход щийс в полом цилиндре 1 воздух. Затем регулируетс положение стопорного элемента 3 в его продольном направлении относительно позиции штока 6 в соответствии с инъектируе- мым количеством жидкости, причем эта регулировка выполн етс в результате простого перемещени стопорного элемента 3 относительно штока 6 в его продольном направлении таким образом, чтобы правильно отрегулированна позици стопорного элемента 3 гарантировала штоку 6 заранее установленный рабочий ход, соответствующий предписанному количеству жидкости, используемой дл инъекции. Дл достижени этой цели (должен войти) позици стопорного элемента 3 на штоке 6 фиксируетс путем зацеплени выступов 14 и 15 стопорного элемента 3 с выемками 11 штока 6. После этого шток 6 продвигаетс вперед в цилиндре 1 до тех пор, пока стопорный элемент 3 не войдет в непосредственный контакт с фланцем 2 цилиндра 1. Только в этом случае предписанное количество жидкости , наход щейс в полом цилиндре 1, будет введено в объект инъекции.After that, the rod 6 is again moved forward with respect to the hollow cylinder 1 in order to force out the air in the hollow cylinder 1. The position of the locking element 3 is then adjusted in its longitudinal direction relative to the position of the rod 6 in accordance with the injected amount of liquid, this adjustment being made by simply moving the locking element 3 relative to the rod 6 in its longitudinal direction so that the correctly adjusted position of the locking element element 3 guaranteed the rod 6 a predetermined working stroke corresponding to the prescribed amount of fluid used for the injection. To achieve this goal (must enter) the position of the locking element 3 on the rod 6 is fixed by engaging the projections 14 and 15 of the locking element 3 with the grooves 11 of the rod 6. Thereafter, the rod 6 advances forward in the cylinder 1 until the locking element 3 enters in direct contact with the flange 2 of the cylinder 1. Only in this case the prescribed amount of fluid in the hollow cylinder 1 will be injected into the injection object.

При этом не существует никакого риска, что стопорной элемент 3 может случайно переместитьс относительно штока 6 в тот момент, когда стопорный элемент 3 приходит в непосредственный контакт с фланцем 2 цилиндра 1. Это верно и дл ситуации, когда шток 6 в результате какой-то ошибки подвергаетс воздействию усили продвижени вперед, так как это дополнительное усилие продвижени вперед, испытываемое штоком 6, будет принимать на себ наклонна поверхность 7 или 8, котора преобразует это усилие продвижени вперед и усилие зацеплени , направленное перпендикул рно продольному направлению движени штока 6. Благодар этому усилию зацеплени выступы 14 и 15 стопорного элемента 3 будут входить в более прочное и надежное зацепление с выемками 11 штока 6. Следовательно, в данном случае нет никакого риска, что жидкость будет излишне сильно вводитьс в объект инъекции.There is no risk that the locking element 3 may accidentally move relative to the rod 6 at the moment when the locking element 3 comes into direct contact with the flange 2 of the cylinder 1. This is true for the situation when the rod 6 as a result of some kind of error is subjected to the force of advance, since this additional force of advance, experienced by the rod 6, will assume an inclined surface 7 or 8, which converts this force of advance and the engagement force, directionally perpendicular to the longitudinal direction of movement of the rod 6. Due to this engagement force, the protrusions 14 and 15 of the locking element 3 will engage in a stronger and more reliable engagement with the grooves 11 of the rod 6. Therefore, in this case there is no risk that the fluid will be too strongly injected into the injection object.

В случае образовани подобной наклонной поверхности, кака существует на стопорном элементе 3, на фланце 2 полого цилиндра 1 будет достигатьс тот же эффект , который достигаетс в случае образо- вани наклонной поверхности на стопорном элементе 3.In the case of the formation of a similar inclined surface, as exists on the locking element 3, the flange 2 of the hollow cylinder 1 will achieve the same effect that is achieved if an inclined surface is formed on the locking element 3.

Если наклонна поверхность образуетс и на стопорном элементе 3 и на фланце 2, то в этом случае стопорный элемент 3 может приходить в непосредственный контакт с фланцем 2.If an inclined surface is formed on both the stopper member 3 and the flange 2, then the stopper member 3 may come into direct contact with the flange 2.

Claims

1. A device for subcutaneous injections containing a syringe made in the form of a hollow cylinder with a flange in which a piston is placed, provided with a sealing part and a stem, on the outer circumferential longitudinal surface of which the snap-fit parts are installed and the locking element mounted on the source outside the flange the cylinder can be moved along its longitudinal axis and made in the form of a housing with an internal through hole, the longitudinal axis of which coincides with the longitudinal axis of the source, and with the main protrusion on the inner its surface, characterized in that, in order to improve the metering accuracy by increasing the reliability of the coupling of the rod and the locking element, the front surface of the locking element facing the cylinder flange is provided with at least one longitudinal groove and snap-fit parts that can engage with snap-fit parts of the rod, and its internal surface is an additional protrusion, between which and the main protrusion is placed

Aa

/ J Yu N P

0

five

0

the corresponding section between the snap parts of the rod, the cylinder flange and the said end surface of the housing are provided with stop parts which can be in contact with each other, at least one of the stop parts being inclined relative to the longitudinal axis of the rod.

2. The device according to claim 1, characterized in that the snap-in parts of the locking element are made in the form of protrusions, and the snap-in parts of the stem are in the form of notches, while the parts of the rod between the snap-in parts are located between the main and additional protrusions.

3. Device pop. 1, characterized in that the snap-in parts of the stem are made in the form of protrusions, and the snap-in parts of the locking element are in the form of notches, while between the main and additional protrusions there are areas of the inner surface of the housing that are free from the snap-in parts.

/ 7

Sh

Фцг.З

U

15

Fig4

8id B

3

15

5

////// L

At 17

sixteen

FIG. B