SU1742342A1 - Method for processing sulfide raw materials containing copper - Google Patents
Method for processing sulfide raw materials containing copper Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742342A1 SU1742342A1 SU904874357A SU4874357A SU1742342A1 SU 1742342 A1 SU1742342 A1 SU 1742342A1 SU 904874357 A SU904874357 A SU 904874357A SU 4874357 A SU4874357 A SU 4874357A SU 1742342 A1 SU1742342 A1 SU 1742342A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw materials
- materials containing
- containing copper
- processing
- processing sulfide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование; изобретение относитс к металлургии, в частности к переработке сульфидного медьсодержащего сырь хло- ридовозгонкой. Сущность: переработку халькопиритного концентрата осуществл ют смесью молекул рного хлора с природным газом при соотношении 10:1 при 500 - 550°С в проточных услови х, при времени контактировани 15 - 20 с. 1 табл.Using; The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of copper sulphide-containing raw materials by chloride sublimation. SUBSTANCE: chalcopyrite concentrate is processed with a mixture of molecular chlorine and natural gas at a ratio of 10: 1 at 500 to 550 ° C under flowing conditions, with a contact time of 15 to 20 seconds. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к переработке сульфидных медьсодержащих руд и концентратов - халькопирита.This invention relates to the processing of sulphide copper-containing ores and concentrates - chalcopyrite.
Известны способы переработки сульфидных руд и концентратов методом хлори- довозгонки, позвол ющие извлекать и раздел ть железо от цветных металлов.Methods are known for the processing of sulfide ores and concentrates by the method of chloride distillation, which allow the extraction and separation of iron from non-ferrous metals.
Известен способ, по которому сульфидную руду подвергают хлорированию при 700 - 1200°С и давлении 1-5 атм смесью молекул рного хлора с воздухом. Летучие хлориды меди и других цветных металлов удал ютс с отход щими газами и осаждаютс в отстойниках. Затем золу подвергают выщелачиванию и выдел ют железо в виде различных соединений.There is a method in which sulphide ore is subjected to chlorination at 700-1200 ° C and a pressure of 1-5 atm with a mixture of molecular chlorine and air. The volatile chlorides of copper and other non-ferrous metals are removed with waste gases and precipitated in settling basins. The ash is then leached and iron is isolated in the form of various compounds.
Недостатками известных способов вл ютс осуществление процесса в две стадии (обжиг и выщелачивание), что осложн ет процесс (по сути выщелачивание представл ет собой отдельный процесс с дополнительными отходами), а также выделение серы в виде диоксида, что создает сложности с точки зрени полной ее утилизации и загр знени окружающей среды. Кроме того, в процессе образуютс оксихло- риды и создают проблему их утилизации, аThe disadvantages of the known methods are the implementation of the process in two stages (roasting and leaching), which complicates the process (in essence, leaching is a separate process with additional waste), as well as the release of sulfur in the form of dioxide, which makes it difficult from the point of view of its complete recycling and pollution. In addition, oxychlorides are formed in the process and create the problem of their utilization, and
также проведение процесса при повышенных температурах требует больших расходов энергии и усложн ет эксплуатацию аппаратуры (сокращает срок службы аппаратуры ).Also, carrying out the process at elevated temperatures requires high energy consumption and complicates the operation of the equipment (reduces the service life of the equipment).
Целью изобретени вл етс упрощение процесса.The aim of the invention is to simplify the process.
Поставленна цель достигаетс тем, что переработку халькопиритного концентрата осуществл ют смесью молекул рного хлора с природным газом в соотношении 10:1 в одну стадию при пониженных температурах (500 - 550°С), в проточных услови х и времени контактировани 15 - 20 с, В этих услови х в результате протекани цепного процесса удаетс получить и удалить из зоны реакции в газовом потоке безводные хлориды меди (II) и железа (III), а также серу в элементарном виде. Шлаковый остаток представл ет собой алюмосиликат.This goal is achieved by processing chalcopyrite concentrate with a mixture of molecular chlorine and natural gas in a ratio of 10: 1 in one stage at lower temperatures (500 - 550 ° C), under flow conditions and contact time 15 - 20 s, B In these conditions, as a result of the flow of the chain process, it is possible to obtain and remove anhydrous copper (II) and iron (III) chlorides from the reaction zone in the gas stream, as well as sulfur in an elemental form. The slag residue is aluminosilicate.
Отличием предлагаемого способа вл етс то, что в качестве хлорирующего агента примен етс смесь хлора с метаном, процесс проводитс без участи воздуха (кислорода ) и при пониженных температурах, В результате того, что в систему не подаетс кислород, удаетс предотвратить образова (ЛThe difference of the proposed method is that a mixture of chlorine and methane is used as a chlorinating agent, the process is carried out without air (oxygen) and at low temperatures. Because no oxygen is supplied to the system, it is possible to prevent the formation of oxygen.
СWITH
22
го ы ь. юgo s. Yu
ние оксихлоридов, а также окисление серыoxychloride and sulfur oxidation
BS02.BS02.
П р и м е р . В кварцевый реактор, обогреваемый электропечью, при 500 - 550°С помещают кварцевую лодочку с навеской 5 г медного концентрата следующего состава, %: Си 17.92; Fe 24,3; Zn 1,73; Pb 0,29; S 33,04. Через реактор пропускают смесь природного газа и хлора при мол рном соотношении CI2.CH4 10:1 и атмосферном давлении в течение 30 мин. Температуру в реакторе измер ют платина - платинородиевой термопарой, помещенной в кварцевый чехол. Скорости подачи природного газа и хлора регулируют реометрами . На выходе из реактора создаютс различные температурные зоны и селективно осаждаютс различные хлориды. Процесс начинаетс с выделени паров серы в виде желтого дыма, котора осаждаетс в отстойнике. Железо в виде безводного трих- лорида и хлориста медь в виде игольчатых кристалликов осаждаютс в различных отстойниках . Отдельно осаждаютс такжеPRI me R. In a quartz reactor, heated by an electric furnace, at 500 - 550 ° С a quartz boat is placed with a hinge of 5 g of copper concentrate of the following composition,%: Si 17.92; Fe 24.3; Zn 1.73; Pb 0.29; S 33.04. A mixture of natural gas and chlorine is passed through the reactor at a molar ratio of CI2. CH4 10: 1 and atmospheric pressure for 30 minutes. The temperature in the reactor is measured by platinum with a platinum-rhodium thermocouple placed in a quartz case. The flow rates of natural gas and chlorine are controlled by rheometers. At the exit of the reactor, different temperature zones are created and various chlorides are selectively precipitated. The process begins with the release of sulfur vapor in the form of yellow smoke, which is deposited in the sump. Iron in the form of anhydrous trichloride and copper chloride in the form of needle-like crystals precipitated in various septic tanks. Separately precipitated also
00
5five
00
хлориды цинка и свинца. Непрореагировавший остаток в лодочке представл ет собой силикат алюмини .zinc and lead chlorides. The unreacted residue in the boat is aluminum silicate.
Результаты экспериментов при варьировании параметров процесса приведены в таблице.The results of the experiments at varying the process parameters are given in the table.
Из данных, приведенных в таблице, следует , что наиболее оптимальными услови ми процесса вл ютс Т 500 - 550°С, соотношение Cl2:CH i 10:1 и скорости газового потока, обеспечивающие врем контакта 15 - 20 с. Кроме того, полученные хлориды железа и меди по чистоте соответствую г ГОСТу.From the data presented in the table, it follows that the most optimal process conditions are T 500 - 550 ° C, the Cl 2: CH i ratio is 10: 1 and the gas flow rate ensures a contact time of 15 - 20 s. In addition, the resulting chlorides of iron and copper for purity correspond to GOST.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874357A SU1742342A1 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Method for processing sulfide raw materials containing copper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874357A SU1742342A1 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Method for processing sulfide raw materials containing copper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1742342A1 true SU1742342A1 (en) | 1992-06-23 |
Family
ID=21540641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904874357A SU1742342A1 (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Method for processing sulfide raw materials containing copper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1742342A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458163C1 (en) * | 2011-05-03 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of cuprum extraction in form of cuprous chloride from mineral raw material |
-
1990
- 1990-07-09 SU SU904874357A patent/SU1742342A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2531725, кл. С 22 В 1/08, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458163C1 (en) * | 2011-05-03 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of cuprum extraction in form of cuprous chloride from mineral raw material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3941587A (en) | Metallurgical process using oxygen | |
FI71339B (en) | SAETT ATT UTVINNA METALLER UR FLYTANDE SLAGG | |
US3790366A (en) | Method of flash smelting sulfide ores | |
CA1159261A (en) | Method and apparatus for the pyrometallurgical recovery of copper | |
SU1742342A1 (en) | Method for processing sulfide raw materials containing copper | |
US2660525A (en) | Method of extracting lead from its sulfides | |
US1976735A (en) | Treatment of sulphide ores | |
US1414491A (en) | Method for the recovery of metallic values from slag | |
SE435791B (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF A PULRITHAL POLYMETALLIC SULFIDE FORM MATERIAL | |
US3988148A (en) | Metallurgical process using oxygen | |
NO125733B (en) | ||
CN117794655A (en) | Treatment of zinc leaching residues | |
US2775509A (en) | Selenium dioxide volatilization process | |
US3990889A (en) | Metallurgical process using oxygen | |
CA1109637A (en) | Purification of titanium trichloride | |
Villarroel | Process for refining copper in solid state | |
US1634497A (en) | Metallurgical process | |
Budgen | Cadmium: Its Metallurgy, Properties and Uses | |
US746798A (en) | Process of recovering zinc from sulfid ores. | |
RU2020170C1 (en) | Method of continuous fusion of sulfide materials | |
US543753A (en) | Peocess of and apparatus for separating metals | |
US1134846A (en) | Process of preventing the escape of sulfur dioxid in smelting sulfid ores. | |
SE434850B (en) | PROCEDURE FOR CHLORANT TREATMENT OF OXIDIC MATERIALS | |
US2868635A (en) | Method of treating iron sulfide-containing ore or concentrates | |
US805701A (en) | Process of recovering sulfur. |