SU1742256A1 - Method for binding agent preparation - Google Patents

Method for binding agent preparation Download PDF

Info

Publication number
SU1742256A1
SU1742256A1 SU904837941A SU4837941A SU1742256A1 SU 1742256 A1 SU1742256 A1 SU 1742256A1 SU 904837941 A SU904837941 A SU 904837941A SU 4837941 A SU4837941 A SU 4837941A SU 1742256 A1 SU1742256 A1 SU 1742256A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
sieve
residue
grinding
asbestos
Prior art date
Application number
SU904837941A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абдумумин Шарифов
Original Assignee
Таджикский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таджикский политехнический институт filed Critical Таджикский политехнический институт
Priority to SU904837941A priority Critical patent/SU1742256A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1742256A1 publication Critical patent/SU1742256A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Использование: в технологии получени  в жущих материалов. Сущность изобретени : сначала производ т грубый помол волластонита и отхода асбесто-цементного производства в присутствии декстрина до остатка на сите 008 20 - 25%, а затем к полученной смеси добавл ют цемент, размолотый до остатка на сите 008 15%. после чего ведут помол в жущего до остатка на сите 008 4- 10%. Состав в жущего, полученного по предлагаемому способу, включает, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7; отход асбесто-цементного производства 0,95 - 1,3, декстирин 0,01 - 0,1; портландцемент - остальное . Врем  помола до остатка на сите 008 7 - 10% 4 ч 18 мин - 5 ч 25 мин, прочность бетона через 28 сут 43,7 - 44,7 МПа 1 табл.Usage: in the technology of obtaining living materials. The essence of the invention: first, a coarse grinding of wollastonite and asbestos-cement production in the presence of dextrin to the residue on the sieve 008 20 - 25% is performed, and then the cement is added to the mixture, ground to the rest on the sieve 008 15%. after which the grinding is carried out in a binder until the residue on the sieve 008 4-10%. The composition in the gum, obtained by the proposed method, includes, wt%: wollastonite 7.3 - 25.7; waste of asbestos-cement production 0.95 - 1.3, dexterin 0.01 - 0.1; Portland cement - the rest. The grinding time to the residue on the sieve 008 7 - 10% 4 h 18 min - 5 h 25 min, concrete strength after 28 days 43.7 - 44.7 MPa 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  в жущих материалов и может быть использовано при производстве цемента .This invention relates to a process for the production of cementing materials and can be used in the production of cement.

Известен способ приготовлени  в жущих путем совместного помола клинкера и гипса.There is a known method of preparing people living by grinding and plaster together.

Недостаком данного в жущего  вл етс  высокий расход дефицитного клинкера.The disadvantage of this tenant is the high consumption of scarce clinker.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  в жущего, содержащий, %; отход асбецементного производства 0,95 - 1,3%, волластонит 7,3 - 25,7 и цемент - остальное, которое готов т совместным помолом портландцемента, волластонитайот- хода асбестоцементного производства..The closest in technical essence and the achieved result is the method of obtaining a merging, containing,%; asbestos cement production waste is 0.95 - 1.3%, wollastonite is 7.3 - 25.7, and cement is the rest, which is prepared by joint grinding of portland cement, wollastonithoiot-asbestos cement production ..

Недостатком известного в жущего  вл етс  высокий расход электроэнергии наThe disadvantage of the known user is high power consumption

его помол, из-за высокой твердости волластонита .his grinding, due to the high hardness of wollastonite.

Цель изобретени  - сокращение времени помола цемента.The purpose of the invention is to reduce the grinding time of cement.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  в жущего, включающему совместный помол цемента, волластонита и отхода асбестоцементного производства (ОАЦП) до остатка на сите 008 7 - 10%, сначала подвергают совместному грубому помола до остатка на сите 008 20-25% волластонит, отход асбестоцементного производства и дополнительно ввод т декстин, затем добавл ют цемент, предварительно размолотый до остатка на сите 008. 15% и смесь окончательно размалывают при следующем соотношении компонентов , мас.%: волластонит 7,3 - 25,7,The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a live, including joint grinding of cement, wollastonite and waste asbestos-cement production (OACP) to the residue on the sieve 008 7 - 10%, is first subjected to coarse grinding to the rest on the sieve 008 20-25% wollastonite , waste of asbestos-cement production and dextin are additionally introduced, then cement, previously ground to the residue on sieve 008, is added. 15% and the mixture is finally ground in the following ratio, wt.%: wollastonite 7,3 - 25,7,

VJ Jb.Vj jb

ISD Ю СЛ (ISD Yu SL (

ОАЦП 0,95 - 1,3, декстрин 0 01 - 0,1, портландцемент - остальное.OATC 0.95 - 1.3, dextrin 0 01 - 0.1, Portland cement - the rest.

При осуществлении технического решени  используют воллэстонитовый песок фракции до 5 мм следующего химического состава, мас.%: SiOa 47.22; ТЮ2 0,02; АЬОз 0,8; РезО 0,72; МпО 0,53; МдО 0,39; СэО 46.0; Na20 0,03, п п.п. 3,85, ОАЦП фракции 4 - 5 мм и цемент, декстрин кукурузный. ОАЦП содержит, мас.%: гид- ратированный цемент 2,5 - 5.2; асбестовое волокно 86,1 -91,8; вода - остальное,In the implementation of the technical solution, the volstonite sand fraction of up to 5 mm of the following chemical composition is used, wt%: SiOa 47.22; TiO2 0.02; HOS = 0.8; ResO 0.72; MpO 0.53; MDO 0.39; CEO 46.0; Na20 0.03, p.p. 3,85, OATsP fraction 4 - 5 mm and cement, corn dextrin. OATC contains, in wt.%: Hydrated cement 2.5 - 5.2; asbestos fiber 86.1 -91.8; water - the rest

П р и м е р . В мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и ОАЦП фракции 4-5 мм. К ним добавл ют водный раствор декстрина в количествах 0.01 - 0.1% от массы в жущего и подвергают помолу до остатка, 20-25% на сите 008, К смеси добавл ют цемент и ее подвергают дополнительному помолу до dfc- татка 7 - 10% на сите 008. Определ ют общее врем  помола смеси дл  получени  в жущего и полученное в жущее используют дл  приготовлени  бетонной смеси и определени  прочности бетона.PRI me R. Wollastonite sand fractions up to 5 mm and OACP fractions 4-5 mm are loaded into the mill. An aqueous solution of dextrin is added to them in amounts of 0.01–0.1% by weight of the binder and ground to a residue, 20–25% on a 008 sieve, cement is added to the mixture and subjected to additional grinding to a dfc – tat 7–10% sieve 008. The total grinding time of the mixture to obtain an agent and obtained an agent is used to prepare the concrete mix and determine the strength of the concrete.

Пример, (По известному способу). 8 мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и отход асбестоцемен- тного производства фракции до 4 - 5 мм и подвергают помолу до остатка 7 - 10% на сите 008 и определ ют врем  помола смеси. К смеси добавл ют цемент и получают в жущее . Полученное в жущее используют дл  приготовлени  бетонной смеси и определени  прочности бетонаExample, (by a known method). 8 mill load the wollastonite sand fractions up to 5 mm and the waste of asbestos-cement production fractions up to 4-5 mm and grind to a residue of 7-10% on a 008 sieve and determine the grinding time of the mixture. Cement is added to the mixture and made to the ground. The resulting binder is used to prepare the concrete mix and determine the strength of the concrete.

Дл  вы снени  вли ни  активности в жущего на прочность бетона из в жущих, приготовленных по предлагаемому и известному способам, готов т бетонную смесь состава в жущее;песок:щебень 1:0,762.4, при В/В 0,35 с применением гранитных песка фракции 0,14 - 5 мм и щебн  фракции 5-20 мм.To clarify the effect of activity on concrete by concrete, prepared according to the proposed and known methods, a concrete mixture of concrete is prepared; sand: crushed stone 1: 0.762.4, at B / B 0.35 using granite sand fraction 0 , 14 - 5 mm and crushed stone fraction 5-20 mm.

Составы в жущих, полученных по предлагаемому и известному способам, и результаты испытаний приведены в таблице.The compositions in the roving, obtained by the proposed and known methods, and the test results are shown in the table.

Как видно из данных таблицы, если дл As can be seen from the data table, if for

получени  в жущего по известному способу дл  обеспечени  тонкости помола, по остатку на сите 008 7 - 10% потребуетс  от 6 ч 45 мин до 7 ч 25 мин времени помола, то по предлагаемому способу врем  помола составл ет от 4 ч 18 мин до 5 ч 25 мин, т.е. сокращение времени помола в жущего составл ет от 2 ч до 2 ч 27 мин. При таком сокращении времени помола тонкость помола в жущего по остатку на сите 008 такжеreceiving in the known way to ensure the fineness of the grind, the residue on the sieve 008 7 - 10% will take from 6 h 45 min to 7 h 25 min time of grinding, then according to the proposed method the grind time is from 4 h 18 min to 5 h 25 min, i.e. the reduction of the grinding time per batch is from 2 hours to 2 hours 27 minutes. With such a reduction in the grinding time, the fineness of the grinding in the 008 sieve residue is also

составл ет 7 - 10%, т.е. находитс  в пределах стандартных значений степени помола цементов.7 to 10%, i.e. is within the standard grind of cement.

Бетон на в жущем, получаемом по предлагаемому способу, имеет прочностьConcrete in the sheare obtained by the proposed method has strength

через 28 сут нормального твердени  43,7 - 44,7 МПа, что не ниже значений прочности бетона на известном в жущем, т.е. активность в жущего по предлагаемому способу при существенном сокращении времени егоafter 28 days of normal hardening, 43.7 - 44.7 MPa, which is not lower than the concrete strength values on the known one, i.e. activity in the gadget by the proposed method with a significant reduction in its time

Claims (1)

приготовлени  лучше активности в жущего, полученного по известному способу. Формула изобретени  Способ приготовлени  в жущего, включающий совместный помол цемента, воластонита и отхода асбестоцементного производства до остатка на сите 008 7 - 10%, о т л и ч а ю щи и с   тем, что, с целью сокращени  времени помола, сначала подвергают совместному грубому помолу до остатка на сите 008 20 - 25% волластонит, отход асбестоцементного производства и дополнительно ввод т декстрин, затем добавл ют лортландцемент, предварительно размолотый до остатка по сите 008 15% иpreparation is better than activity in the binder obtained by a known method. The invention The method of preparation in the binder, including joint grinding of cement, volastonite and asbestos-cement production waste to the residue on a 008 7 sieve, 10%, which means, in order to reduce the grinding time, is first subjected to joint coarse grinding to residue on sieve 008 20 - 25% wollastonite, waste of asbestos cement production and additional dextrin is added, then lortland cement, pre-ground to the residue, is added, sieve 008 15% and 0 смесь окончательно размалывают при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7; отход асбестоцементного производства 0,95 - 1,3: декстрин 0,01 - 0.1: портландцемент 5 остальное.0 the mixture is finally ground in the following ratio of components, wt.%: Wollastonite 7.3 - 25.7; waste asbestos cement production 0.95 - 1.3: dextrin 0.01 - 0.1: portland cement 5 the rest. Продолжение таблицыTable continuation
SU904837941A 1990-07-13 1990-07-13 Method for binding agent preparation SU1742256A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904837941A SU1742256A1 (en) 1990-07-13 1990-07-13 Method for binding agent preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904837941A SU1742256A1 (en) 1990-07-13 1990-07-13 Method for binding agent preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1742256A1 true SU1742256A1 (en) 1992-06-23

Family

ID=21520190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904837941A SU1742256A1 (en) 1990-07-13 1990-07-13 Method for binding agent preparation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1742256A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997046758A1 (en) * 1996-06-03 1997-12-11 Italcementi S.P.A. Cement composition as mineral charge for paper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пащенко А.А, и др. В жущие материалы. - Киев: Высша школа, 1985. Авторское свидетельство СССР N54486987, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997046758A1 (en) * 1996-06-03 1997-12-11 Italcementi S.P.A. Cement composition as mineral charge for paper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shannag et al. Properties of pastes, mortars and concretes containing natural pozzolan
US20220144700A1 (en) High strength coral concrete and preparation method thereof
US6818058B2 (en) Method for the treatment of fly ash
Jianyong et al. Effect of slag and silica fume on mechanical properties of high strength concrete
PL339652A1 (en) Portland cement compositions to produce mortars, grouts etc. of increased strength
CN101935179A (en) Composite mineral additive for high-strength and high-performance concrete and method for preparing concrete
CN109987906B (en) Cement-based high-early-strength non-shrinkage grouting material
EP4292994A1 (en) Low-ph-value cementing material and preparation method therefor
CN109970371B (en) High belite sulphoaluminate special cementing material for cement-based high-early-strength non-shrinkage grouting material
CN111470823A (en) Composite cementing material system of ultra-high performance concrete and application method thereof
CN110171945A (en) A kind of high cracking resistance Self-leveling facing mortar of automatically cleaning and preparation method
CN102234189A (en) High-strength cement-based damping grouting material
SU1742256A1 (en) Method for binding agent preparation
JP5440905B2 (en) Ultra-early strong cement composition and manufacturing method thereof
CN117164312A (en) High-performance low-carbon concrete and preparation method thereof
EP2085366A2 (en) Method for producing hydraulic binding agent in a form of activated fly ash, activated fly ash, hydraulic binding agent, sulfur or cement concrete, mineral-asphalt mixture and application of the activated fly ash
JP2597166B2 (en) Low heat cement composition
CN115043620B (en) Method for preparing early-strength precast concrete by taking sand as grinding medium
JP2000281413A (en) Cement admixture and cement composition
CN116217160A (en) Micro-expansion porous aggregate ultra-high performance concrete and preparation method thereof
JP2618366B2 (en) Method for producing hydraulically cured product
CN1141267A (en) High anti-break and high strength slag cement without clinker and burning
CN109250969B (en) Concrete containing industrial waste residues and preparation method thereof
RU2786125C1 (en) Concrete mix
JP2000281403A (en) Cement admixture and cement composition