SU1740988A1 - Method of measurement of non-straightness - Google Patents
Method of measurement of non-straightness Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740988A1 SU1740988A1 SU904826489A SU4826489A SU1740988A1 SU 1740988 A1 SU1740988 A1 SU 1740988A1 SU 904826489 A SU904826489 A SU 904826489A SU 4826489 A SU4826489 A SU 4826489A SU 1740988 A1 SU1740988 A1 SU 1740988A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring
- optical ruler
- measures
- optical
- straight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к поверке точности воспроизведени исходной пр мой оптических линеек, предназначенных дл контрол пр молинейности и плоскостности. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности измерени непр молинейности исходной пр мой оптической линейки. В способе измерени непр молинейности моделируют с помощью повер емой оптической линейки материализованную пр мую по рабочим поверхност м разноразмерных концевых мер и устанавливают ее параллельно повер емой исходной пр мой оптической линейки, а результат измерени с помощью повер емой оптической линейки непр молинейности положени противолежащих рабочих поверхностей концевых мер принимают за удвоенную величину погрешности воспроизведени исходной пр мой, 1 ил.The invention relates to a measurement technique, in particular to the verification of the reproduction accuracy of an initial straight optical line intended to control straightness and flatness. The aim of the invention is to provide the possibility of measuring the linearity of the original straight optical array. In the method of measuring nonlinearity, the materialized straight line along the working surfaces of different sized end measures is modeled using a tunable optical ruler, and the result of measuring the position of opposite working end faces with a verifiable optical ruler is not established parallel to the calibrated initial straight optical ruler. measures are taken as double the value of the reproduction error of the original direct, 1 slug.
Description
Изобретение относитс к контрольно- измерительной технике и может быть использовано , в частности, дл измерени непр молинейности исходной пр мой оптических линеек, предназначенных дл контрол пр молинейности поверхностей изделий машиностроени , приборостроени , станкостроени ,судостроени и т. п.The invention relates to a measuring and control technique and can be used, in particular, to measure the linearity of an initial straight optical line designed to control the linearity of the surfaces of mechanical engineering, instrument making, machine tool building, shipbuilding, etc.
Известен способ измерени непр молинейности исходной пр мой оптических линеек путем сравнени ее с рабочим эталоном пр молинейности. Непр молинейность исходной пр мой наход т как разность отклонений точек профил продольного сечени моста эталона, полученных при измерении оптической линейкой и автоколлиматорами эталона.A known method for measuring the non linearity of an initial direct optical array by comparing it with a working standard of linearity. The linearity of the original straight line is found as the difference between the deviations of the points of the profile of the longitudinal section of the bridge of the standard, obtained by measuring with an optical ruler and autocollimators of the standard.
Недостатками способа вл ютс его невысока точность, требование строго термостатированного помещени , дороговизна и необходимость транспортировки крупногабаритных приборов каждые два года к рабочему эталону.The disadvantages of this method are its low accuracy, the requirement of a strictly thermostatic room, high cost and the need to transport large-sized devices every two years to a working standard.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ измерени непр молинейности путем сравнени форм двух диаметрально противоположных поверхностей при помощи измер емой пр мой. При этом исключаетс необходимость использовани дорогосто щих эталонов, измерени можно производить в производственных услови х на предпри ти х-потребител х.The closest to the invention in its technical essence is a method for measuring nonlinearity by comparing the shapes of two diametrically opposite surfaces using a measured straight. This eliminates the need to use high-priced standards, measurements can be made under production conditions at enterprise consumers.
Однако необходимость измерени поперечных размеров и введени поправок наHowever, the need to measure transverse dimensions and introduce corrections for
ОABOUT
юYu
00 0000 00
неодинаковость поперечных размеров снижает точность измерени , осложн ет процесс измерени , делает невозможным измерение непр молинейности исходной пр мой высокоточных оптических линеек, образцовых средств измерени I разр да.The difference in transverse dimensions reduces the accuracy of measurement, complicates the measurement process, makes it impossible to measure the linearity of the original direct high-precision optical ruler, exemplary means of measuring the first bit.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности измерени непр молинейности исходной пр мой оптических линеек.The aim of the invention is to provide the possibility of measuring the linearity of the original direct optical lines.
Цель достигаетс тем, что устанавливают с помощью оптической линейки рабочие поверхности равноразмерных концевых мер параллельно измер емой исходной пр мой измер ют с помощью оптической линейки не- пр молинейностьдиаметральноThe goal is achieved by the fact that, using an optical ruler, working surfaces of equal-sized terminal measures parallel to the measured initial straight line are measured using an optical ruler, non linearity diametrically
противоположных рабочих поверхностей концевых мер, по результату этого измерени суд т об удвоенной величине непр молинейности исходной пр мой оптической линейки.opposite working surfaces of the end measures, judging by the result of this measurement, the doubled value of the non linearity of the original direct optical ruler is judged.
На чертеже изображена принципиальна схема способа измерени непр молинейности исходной пр мой оптической линейки.The drawing shows a schematic diagram of a method for measuring the non linearity of the original straight optical ruler.
Изобретение иллюстрируетс чертежом ,The invention is illustrated in the drawing.
При измерении производ т следующие операции.When measuring, the following operations are performed.
Располагают оптическую линейку 1 та- ким образом, чтобы при установке каретки 2 в первую измер емую точку исходной пр мой (отсчет О по шкале корпуса оптической линейки) измерительный наконечник каретки находилс в контакте с рабочей поверхностью первой из концевых мер 3. Концевые меры располагают вдоль измер емой исходной пр мой 4 на вспомогательной балке или жесткой раме 5 с возможностью пе- ремещени перпендикул рно исходной пр мой (вверх или вниз). Число концевых мер соответствует числу измер емых точек и выбираетс в зависимости от длины исходной пр мой оптической линейки. Разме- ры всех концевых мер выполн ют одинаковыми, т. е. I0 li...lj...lk-i Ik, где I0, i, Ik - соответственно размеры концевых мер, установленных в нулевой, в i-й и в конечной точках измерени исходной пр мой по шкале корпуса оптической инейки.The optical ruler 1 is positioned so that when installing the carriage 2 to the first measured point of the initial straight line (counting O on the scale of the optical ruler body), the measuring tip of the carriage is in contact with the working surface of the first of the end measures 3. The end measures are placed along the measured source straight 4 on the auxiliary beam or the rigid frame 5 with the possibility of moving perpendicular to the source straight (up or down). The number of limit measures corresponds to the number of measured points and is selected depending on the length of the original straight optical ruler. The dimensions of all end measures are the same, i.e. I0 li ... lj ... lk-i Ik, where I0, i, Ik are the dimensions of the end measures, set to zero, to the i-th and to end points of measurement of the original straight scale on the scale of the optical unit.
Устанавливают рабочие поверхности концевых мер 3 параллельно измер емой исходной пр мой 4. Дл этого став т на барабане микрометра отсчетного устройст- ва оптической линейки нулевой отсчет и, устанавлива измерительный наконечник каретки поочередно на рабочей поверхности концевых мер.добиваютс подвижкой вверх или вниз перпендикул рно исходной пр мой, чтобы изображение визирногоThe working surfaces of the end measures 3 are installed parallel to the measured source direct 4. For this, a zero count is placed on the drum of the micrometer of the reading device of the optical ruler and, set the measuring tip of the carriage alternately on the working surface of the end measures, move it up or down perpendicular to the original pr my to image sighting
штриха на экране отсчетного устройства находилось в биссекторе окул рной сетки. После перемещени положение концевой меры фиксируетс на балке 5. Такую операцию производ т дл всех концевых мер, т. е. дл всех измер емых точек исходной пр мой получают на барабане микрометра нулевые отсчеты, при этом а ai...ai... ak-i ak.the dash on the reading device screen was in the bisector of the ocular grid. After moving, the position of the end measure is fixed on the beam 5. Such an operation is performed for all end measures, i.e., for all measured points of the original direct, zero readings are obtained on the micrometer drum, and ai ... ai ... ak -i ak.
Поворачивают балку 5 с концевыми мерами 3 на 180° вокруг ее продольной оси так, чтобы измерительный наконечник каретки 2 оптической линейки находилс в контакте с диаметрально противоположными, нижними, рабочими поверхност ми концевых мер, которые после поворота на 180° стали верхними . (На чертеже положение концевых мер после поворота показано пунктирными лини ми .)The beam 5 with end measures 3 is rotated by 180 ° around its longitudinal axis so that the measuring tip of the carriage 2 of the optical ruler is in contact with diametrically opposite, lower, working surfaces of the end measures, which, after turning 180 °, have become upper. (In the drawing, the position of the end measures after turning is indicated by dotted lines.)
Устанавливают поочередно измерительный наконечник каретки на противоположные (нижние) рабочие поверхности концевых мер в тех же точках исходной пр мой по ыкале оптической линейки и измер ют оптической линейкой их непр молинейность, т. е. в каждой точке микрометром отсчетного устройства измер ют смещение изображени визирного штриха, которое соответствует удвоенной величине непр молинейности исходной пр мой д оптической линейки, например, в точке i получают 2 д .The carriage measuring tip is alternately mounted on opposite (lower) working surfaces of the end measures at the same points of the original straight line of the optical ruler and their linearity is measured by an optical ruler, i.e., the readout image is measured with a micrometer of the reading device which corresponds to twice the non linearity of the initial direct optical line, for example, at point i, 2 d are obtained.
Предлагаемый способ эффективно (с высокой точностью и просто) непосредственно в производственных услови х позвол ет решать сложную задачу измерительной техники: измерение непр молинейности исходной пр мой высокоточных оптических линеек, которые вл ютс образцовыми средствами измерени I разр да . Допустима непр молинейность исходной пр мой оптических линеек составл ет доли мкм, а способ измерени ее в 2-3 раза точнее. Кроме того, исключаетс необходимость транспортировки оптических линеек каждые два года в метрологические центры дл сличени с рабочим эталоном.The proposed method effectively (with high accuracy and simply) directly under production conditions allows to solve the complex task of measuring equipment: measuring the linearity of the original direct high-precision optical lines, which are exemplary means of measuring the first bit. The linearity of the original direct optical lines is permissible as fractions of a micron, and the measurement method is 2–3 times more accurate. In addition, the need to transport optical lines every two years to metrology centers for comparison with a working standard is eliminated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904826489A SU1740988A1 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Method of measurement of non-straightness |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904826489A SU1740988A1 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Method of measurement of non-straightness |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740988A1 true SU1740988A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21514857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904826489A SU1740988A1 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Method of measurement of non-straightness |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740988A1 (en) |
-
1990
- 1990-05-18 SU SU904826489A patent/SU1740988A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гольман Р. А, Измерение непр молинейности.- Сб. трудов УкрНИИСИПа: Исследовани по повышению точности и надежности металлорежущих станков,- М., 1969, с. 83, 89. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4587622A (en) | Method and apparatus for determining and correcting guidance errors | |
US4663852A (en) | Active error compensation in a coordinated measuring machine | |
US4693011A (en) | Apparatus for establishing angles of objects | |
US4782598A (en) | Active error compensation in a coordinate measuring machine | |
Zhang | A study on the Abbe principle and Abbe error | |
CN108303072B (en) | Measuring device and measuring method for gate slot installation process | |
US3382582A (en) | Magnetic indicating square | |
US3535793A (en) | Apparatus particularly adapted for measuring distance between two marks on a generally planar object | |
SU1740988A1 (en) | Method of measurement of non-straightness | |
CN113532367A (en) | Flatness measuring device and method | |
US3406292A (en) | Surface checking device | |
JP2008524576A (en) | Sequential multi-probe method for straightness measurement of straight rulers | |
CA2022089A1 (en) | Moveable equipment for the verification of surfaces or in the process of correction | |
CN112815966B (en) | Multi-adaptive high-accuracy leveling staff zero point difference detector and detection method | |
US3137942A (en) | Coordinated inspection device | |
GB2112942A (en) | Measuring instruments | |
US4589214A (en) | Taper micrometer | |
CN207816166U (en) | A kind of double bond slot measures slide calliper rule with respect to cylinder datum axis symmetry deviation | |
KR970003085Y1 (en) | Angle measuring apparatus | |
CN217155214U (en) | Precise displacement table for geometric resolution calibration | |
CN219956476U (en) | Novel crack observation appearance of high accuracy | |
US3716920A (en) | Precision square | |
RU2091700C1 (en) | Method of measuring the deviation of key slot from parallelism relative to axis of base surface | |
Wang | Straightness Detection Method and Accuracy Analysis of Guide Rail Parts | |
EP0309094A1 (en) | Precision slides and position encoders therefor |