SU1740433A1 - Device for introducing powder-like materials into melt - Google Patents
Device for introducing powder-like materials into melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740433A1 SU1740433A1 SU914905363A SU4905363A SU1740433A1 SU 1740433 A1 SU1740433 A1 SU 1740433A1 SU 914905363 A SU914905363 A SU 914905363A SU 4905363 A SU4905363 A SU 4905363A SU 1740433 A1 SU1740433 A1 SU 1740433A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- nozzle
- gas
- melt
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при вне- печной обработке стали порошкообразными материалами. Сущность: устройство дл ввода в расплав порошкообразных материалов содержит металлическую трубу 1, футе- рованную огнеупорами 2, внутренн полость которой соединена с источником порошкообразного материала. В трубе 1 установлена труба 3, образующа тракт подачи нейтрального газа. В трубе 3 установлено сопло 4. Сопло 4 выполнено в виде звездочки. Дополнительна труба 3 с соплом 4 установлена вдоль стенки металлической трубы 1 и закреплена на ней. Выходное сечение а сопла 4 размещено в трубе 1 на рассто нии, равном 0,5 - 8 внутреннего диаметра трубы 1 от выходного сечени b трубы 1. Площадь проходного сечени сопла 4 равна 0,02 - 0,25 площади проходного сечени трубы 1. 3 табл., 2 ил. со 2 О ы (А) The invention can be used in ferrous metallurgy, in particular, during the after-treatment of steel with powdered materials. SUBSTANCE: a device for introducing powdered materials into a melt contains a metal pipe 1, lined with refractories 2, the internal cavity of which is connected to a source of powdered material. In the pipe 1, a pipe 3 is installed, forming a neutral gas supply path. A nozzle 4 is installed in the pipe 3. The nozzle 4 is made in the form of an asterisk. An additional pipe 3 with a nozzle 4 is installed along the wall of the metal pipe 1 and fixed on it. The outlet section a of the nozzle 4 is placed in the pipe 1 at a distance of 0.5 - 8 of the inner diameter of the pipe 1 from the outlet section b of the pipe 1. The bore area of the nozzle 4 is 0.02 - 0.25 of the bore area of the pipe 1. 3 tab., 2 Il. co 2 About s (A)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к устройствам дл вне- печной обработки стали.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to devices for the after-treatment of steel.
Известна фурма, состо ща из центральной трубы с соплом Лавал на конце. Внутренн полость трубы соединена с источником порошкообразного материала и кислорода. Коаксильно центральной трубе расположены трубы дл подвода кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды.A famous lance consisting of a central tube with a Lawal nozzle at the end is known. The internal cavity of the pipe is connected to a source of powdered material and oxygen. Coaxially the central pipe contains pipes for the supply of oxygen, the supply and removal of cooling water.
Однако данна фурма не может быть использована дл глубинной продувки ванны . В то же врем при продувке сверху на- блюдаетс значительный вынос порошкообразных присадок в пространство из-за разворота газопорошковой смеси внутри лунки.However, this lance cannot be used for deep bath purging. At the same time, when flushing from the top, there is a significant transport of powdery additives into the space due to the rotation of the gas-powder mixture inside the well.
Известна фурма дл продувки расплава , содержаща футерованную огнеупорами трубу, внутренн полость которой соединена с источником порошкообразного материала.A known lance for purging the melt comprises a pipe lined with refractories, the internal cavity of which is connected to a source of powdered material.
Недостатком указанного устройства вл етс формирование газового пузыр непосредственно за срезом фурмы на всех режимах продувки при любом расходе газа, вследствие чего происходит низка интенсивность ввода и плохое усвоение порошка расплавом.The disadvantage of this device is the formation of a gas bubble directly behind the tuyere cutoff in all purge modes at any gas flow rate, as a result of which the injection rate is low and the powder is poorly absorbed by the melt.
Целью изобретени вл етс повышение интенсивности ввода и степени усвоени расплавом порошка.The aim of the invention is to increase the input intensity and the degree of absorption by the melt powder.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл ввода в расплав порошкообразных материалов, содержащем футерованную огнеупорами трубу, внутренн полость которой соединена с источником порошкообразного материала, вдоль внутренней стенки трубы размещено сопло дл подачи нейтрального газа на рассто нии 0,5 - 8 диаметра трубы от ее среза, причем площадь проходного сечени сопла равна 0,02 - 0,25 площади проходного сечени трубы.This goal is achieved by the fact that in the device for introducing powdered materials into the melt, which contains a pipe lined with refractories, whose internal cavity is connected to a source of powdered material, a nozzle for supplying neutral gas is placed along the inner wall of the pipe. its cut, and the nozzle flow area is 0.02-0.25 of the flow area of the pipe.
Размещение внутри трубы дополнительного сопла приводит к тому, что истекающа из этого сопла высокоскоростна стру инертного газа эжектирует газопорошковую смесь и сообщает ей дополнительную кинетическую энергию. При этом эпюра скоростного напора газопорошковой смеси приобретает рко выраженный максимум . Така газопорошкова стру внедр етс в расплав без образовани пузыр на срезе трубы, что позвол ет повысить интенсивность ввода порошка, приводит к прониканию порошка в расплав, эффективному дроблению формирующейс газопорошковой каверны и повышению степени усвоени порошка. Создание дополнительной струиPlacing an additional nozzle inside the tube causes the high-velocity jet of inert gas flowing from this nozzle to eject the gas-powder mixture and gives it additional kinetic energy. In this case, the diagram of the velocity head of the gas-powder mixture acquires a pronounced maximum. Such a gas-powder jet is introduced into the melt without forming a bubble on the tube cut, which allows for an increase in the intensity of the powder injection, leads to the penetration of the powder into the melt, efficient crushing of the gas-powder cavity being formed and an increase in the powder absorption rate. Creating an extra jet
нейтрального газа приводит к интенсификации процесса перемешивани расплава и эффективному усреднению расплава по химическому составу. Кроме того, устран ютс пульсации газовой каверны, имеющие место в прототипе. Отсутствие пульсации газовой каверны приводит к тому, что не происходит зарастание канала порошкообразным материалом. Это позвол ет повыситьинтенсивностьвводаneutral gas leads to the intensification of the process of melt mixing and effective averaging of the melt by chemical composition. In addition, the gas cavity ripple occurring in the prototype is eliminated. The absence of pulsation of the gas cavity leads to the fact that the channel does not overgrow with a powdery material. This allows you to increase the input intensity.
порошкообразных материалов.powdered materials.
Целесообразно использовать в качестве дополнительного звездчатое сопло, так как звездчата стру имеет большую .поIt is advisable to use as an additional star nozzle, since the star gush has a large
сравнению с круглой струей дальнобойность вследствие особенностей волновой структуры. Кроме того, звездчата стру обладает максимальным коэффициентом эжекции и, следовательно, така стру сообщает большему количеству частиц дополнительную кинетическую энергию. Звездчата стру устойчива в пространстве и не подвержена воздействию изгибно-крутильных колебаний .compared with a circular jet, the range due to the nature of the wave structure. In addition, the stellar jet has a maximum ejection coefficient and, therefore, such a jet imparts more kinetic energy to a larger number of particles. The star jet is stable in space and is not subject to bending torsional vibrations.
Установка дополнительного сопла вдоль внутренней стенки трубы приводит к снижению гидравлического сопротивлени канала, что позвол ет при том же перепаде давлений увеличить расход газопорошковой смеси, а это повышает интенсивность ввода порошка.Installing an additional nozzle along the inner wall of the pipe leads to a decrease in the hydraulic resistance of the channel, which allows, at the same pressure drop, to increase the flow rate of the gas-powder mixture, and this increases the intensity of the powder injection.
Размещение выходного сечени дополнительного сопла внутри трубы на рассто нии , равном 0,5 - 8 внутреннего диаметраPlacing the exit section of the additional nozzle inside the pipe at a distance of 0.5 - 8 internal diameter
трубы от ее выходного сечени , обусловлено следующими факторами. При расположении среза дополнительного сопла на рассто нии , меньшем 0,5 внутреннего диаметра трубы, эпюра скоростного напораpipe from its output section, due to the following factors. When the cutoff of the additional nozzle is located at a distance smaller than 0.5 of the internal diameter of the pipe, the diagram of the velocity head
газопорошковой смеси имеет сильную асимметрию за счет большой разности скоростей между струей нейтрального газа, истекающей из дополнительного сопла, и газопорошковой струей, подаваемой черезgas-powder mixture has a strong asymmetry due to the large difference in velocity between the stream of neutral gas flowing from the additional nozzle and the gas-powder stream supplied through
трубу. Это вызвано тем, что при таком расположении дополнительна стру нейтрального газа не успевает сообщить частицам порошка кинетическую энергию, необходимую дл их разгона. В результате высокоскоростна стру нейтрального газа, истекающа из дополнительного сопла, внедр етс в расплав, а низкоскоростна газопорошкова смесь, подаваема по трубе , не может проникнуть глубоко в расплав.pipe. This is because, with this arrangement, an additional jet of neutral gas does not have time to communicate the kinetic energy required for the acceleration of the powder particles. As a result, a high-velocity jet of neutral gas emanating from an additional nozzle is introduced into the melt, and the low-velocity gas-powder mixture fed through the pipe cannot penetrate deep into the melt.
Это ведет к образованию газового пузыр непосредственно за срезом трубы. Частицы порошка с формирующимис пузыр ми вынос тс в атмосферу, степень усвоени и интенсификаци ввода порошка снижаютс . Происходит постепенное зарастание канала . Фурма быстро выходит из стро .This leads to the formation of a gas bubble directly behind the pipe cut. Powder particles with forming bubbles are transferred to the atmosphere, the degree of assimilation and intensification of the powder injection is reduced. There is a gradual overgrowing of the channel. The lance quickly goes out of service.
При расположении выходного сечени дополнительного сопла в трубе на рассто нии , большем 8 внутренних диаметров трубы происходит сглаживание эпюры скоростного напора результирующей газопорошковой струей и постепенное исчезновение максимума скорости, наход щегос на оси дополнительного сопла. Это происходит из-за того, что скорости частиц постепенно сравниваютс со скоростью струи газа, натекающей из дополнительного сопла . В результате снижаетс дальнобойность суммарной струи и частиц в расплаве. Непосредственно за срезом фурмы образуетс пузырь газа, фурма зарастает и выходит из СТРОЯ.When the output section of the additional nozzle is located in the pipe at a distance greater than 8 internal diameters of the pipe, the velocity heading is smoothed by the resultant gas-powder jet and the maximum velocity located on the axis of the additional nozzle gradually disappears. This is due to the fact that the velocities of the particles are gradually compared with the velocity of the gas jet flowing from the additional nozzle. As a result, the range of the total jet and particles in the melt is reduced. Immediately after the cut of the tuyere a gas bubble forms, the tuyere overgrows and leaves the STRUCTURE.
Выбор площади проходного сечени дополнительного сопла, равным 0,02 - 0,25 площади проходного сечени трубы, производилс на основании результатов экспериментов . Выполнение площади проходного сечени дополнительного сопла менее 0,02 площади проходного сечени трубы нецелесообразно , так как в этом случае энергии струи нейтрального газа недостаточно дл сообщени необходимой кинетической энергии всей массе частиц. Частицы не проникают глубоко в расплав, а накапливаютс в области, прилежащей к фурме. Кроме того, эпюра скоростного напора не имеет рко выраженного максимума. В результате указанных причин по вл етс пульсирующий пузырь за срезом трубы и происходит зарастание фурмы. Снижаетс расход порошкообразных материалов, фурма выходит из стро .The choice of the additional nozzle through-section area, 0.02–0.25 of the through-pipe area, was made on the basis of experimental results. The implementation of the additional nozzle flow area less than 0.02 of the pipe flow area is impractical, since in this case the energy of the neutral gas jet is insufficient to provide the necessary kinetic energy to the whole mass of particles. The particles do not penetrate deep into the melt, but accumulate in the area adjacent to the tuyere. In addition, the plot of velocity head does not have a pronounced maximum. As a result of these reasons, a pulsating bubble appears behind the cut of the pipe and overgrowth of the tuyere occurs. The consumption of powdered materials is reduced, the lance is malfunctioning.
При выполнении площади проходного сечени дополнительного сопла более 0,25 площади проходного сечени трубы возникает пульсирующий газовый пузырь за срезом трубы в месте внедрени в жидкость струи газа, истекающей из дополнительного сопла. Это происходит за счет того, что максимум эпюры скоростного напора результирующей газопорошковой струи как бы размываетс по радиусу результирующей струи. Возникновение пульсирующего газового пузыр приводит к постепенному зара- станию фурмы и снижению расхода порошкообразных материалов. Уменьшение расхода порошкообразных материалов происходит также и из-за уменьшени площади проходного сечени трубы, вызванного увеличением размеров дополнительного сопла. Эффективность работы фурмы резко снижаетс .When the additional nozzle flow area is made larger than 0.25 of the pipe flow area, a pulsating gas bubble appears behind the cut of the pipe at the point of introduction of a gas jet flowing out of the additional nozzle into the liquid. This is due to the fact that the maximum of the velocity head of the resulting gas-powder jet is blurred, as it were, along the radius of the resultant jet. The occurrence of a pulsating gas bubble leads to a gradual growth of the tuyere and a decrease in the consumption of powdered materials. The reduction in the consumption of powdered materials is also due to the reduction in the flow area of the pipe caused by the increase in the size of the additional nozzle. The performance of the tuyere decreases sharply.
На фиг.1 показана фурма, продольный разрез по оси; на фиг.2 - вид А на фиг,1.Figure 1 shows the lance, a longitudinal section along the axis; 2 is a view A of FIG. 1.
Устройство дл ввода в расплав порошкообразных материалов содержит металлическую трубу 1, футерованную огнеупорами 2, внутренн полость которой соединена сThe device for introducing powdered materials into the melt contains a metal pipe 1 lined with refractories 2, the internal cavity of which is connected to
источником порошкообразного материала. В трубе 1 установлена дополнительна труба 3, образующа тракт подачи нейтрального газа. В дополнительной трубе 3 установлено сопло 4. Сопло 4 выполнено вsource of powdered material. In pipe 1, an additional pipe 3 is installed, forming a neutral gas supply path. In the additional pipe 3 is installed nozzle 4. The nozzle 4 is made in
0 виде звездочки. Дополнительна труба 3 с соплом 4 установлена вдоль стенки металлической трубы 1 и закреплена на ней. Выходное сечение а дополнительного сопла 4 размещено в трубе 1 на рассто нии, равном0 as an asterisk. An additional pipe 3 with a nozzle 4 is installed along the wall of the metal pipe 1 and fixed on it. The output section a of the additional nozzle 4 is placed in the pipe 1 at a distance equal to
5 0,5 - 8 внутреннего Диаметра трубы 1 от выходного сечени Ь трубы 1. Площадь проходного сечени дополнительного сопла 4 равна 0,02 - 0,25 площади проходного сечени трубы 1.5 0.5 - 8 of the internal diameter of the pipe 1 from the output section b of the pipe 1. The area of the additional nozzle 4 is 0.02 - 0.25 of the area of the pipe 1.
0 Устройство работает следующим образом .0 The device operates as follows.
Из порошкового питател в трубу 1, футерованную огнеупорами 2, поступает газопорошкова смесь. Одновременно с этим вFrom the powder feeder to the pipe 1, lined with refractories 2, the gas-powder mixture flows. At the same time in
5 дополнительную трубу 3 поступает нейтральный газ от источника газа высокого давлени . Поступающий в дополнительную трубу 3 нейтральный газ через сопло 4, установленное в дополнительной трубе 3, ис0 текает со среза а в виде сверхзвуковой струи в трубу 1, в которой движетс газопорошкова смесь. Сверхзвукова высокоскоростна стру нейтрального газа эжектирует газопорошковую смесь и сооб5 щает ей дополнительную кинетическую энергию. В результате этого возрастает скорость газопорошковой смеси и скорость частиц , а эпюра скоростного напора суммарной струи приобретает рко выра0 женный максимум, который расположен по оси дополнительного сопла 4. Истека со среза b трубы 1, эта газопорошкова стру внедр етс в расплав. Наличие максимума в эпюре скоростного напора суммарной га5 зопорошковой струи приводит к прониканию этой струи глубоко в расплав без образовани посто нно пульсирующего газового пузыр непосредственно за срезом b трубы 1. Таким образом, предотвращаетс 5, additional pipe 3 receives neutral gas from a source of high-pressure gas. The neutral gas entering the additional pipe 3 through the nozzle 4 installed in the additional pipe 3 flows from the cut-off as a supersonic jet into the pipe 1, in which the gas-powder mixture moves. A supersonic high-velocity jet of neutral gas ejects a gas-powder mixture and imparts additional kinetic energy to it. As a result, the velocity of the gas-powder mixture and the velocity of the particles increase, and the diagram of the velocity head of the total jet acquires a pronounced maximum, which is located along the axis of the additional nozzle 4. After flowing from the section b of pipe 1, this gas-jet stream penetrates into the melt. The presence of a maximum in the plot of the velocity head of the total gas5 powder spray leads to the penetration of this jet deep into the melt without the formation of a constantly pulsating gas bubble directly behind the cut b of pipe 1. Thus, it is prevented
0 зарастание трубы 1, увеличиваетс расход порошкообразных материалов. Кроме того, твердые частицы, обладающие большой скоростью, проникают глубоко в расплав, а формирующа с газопорошкова каверна0 overgrowing pipe 1 increases the flow rate of powder materials. In addition, high-speed solids penetrate deep into the melt, and a gas-forming
5 эффективно дробитс . В результате наличи дополнительной высокоскоростной струи газа происходит интенсификаци процесса гомогенизации расплава.5 is effectively crushed. As a result, the presence of an additional high-speed gas jet intensifies the process of melt homogenization.
Результаты лабораторных исследований вли ни заглублени дополнительногоThe results of laboratory studies of the effect of deepening additional
сопла 4 в трубе 1 на проникание струи газа и частиц в расплав приведены в табл.1.nozzle 4 in the pipe 1 on the penetration of a jet of gas and particles in the melt are given in table.1.
П р и м е р. В услови х Западно-Сибирского металлургическое комбината (350- тонный ковш ККЦ-2) была проведена опытна проверка параметров изобретени в сравнении с прототипом. Производилась продувка 350-тонного ковша металла. Обработка металла велась через дополнительное сопло 4 аргоном и введением газопорошковой смеси. В опытах измен лась величина заглублени выходного сечени а дополнительного сопла 4 в трубе 1 и проходна площадь дополнительного сопла 4.PRI me R. Under the conditions of the West Siberian Metallurgical Plant (350-ton bucket KKTs-2), an experimental test of the parameters of the invention was carried out in comparison with the prototype. A purge of a 350-ton metal bucket was made. Metal processing was carried out through an additional nozzle with 4 argon and the introduction of a gas-powder mixture. In the experiments, the depth of the exit section of the additional nozzle 4 in the pipe 1 and the passage area of the additional nozzle 4 changed.
Результаты экспериментов приведены в табл.2 и 3.The results of the experiments are given in table 2 and 3.
Отношение площади сечени дополнительного сопла к площади сечени трубы равно 0,10.The ratio of the cross-sectional area of the additional nozzle to the cross-sectional area of the pipe is 0.10.
Заглубление сопла равно 4,0.The depth of the nozzle is 4.0.
Применение предлагаемого устройства позвол ет по сравнению с прототипом значительно интенсифицировать процесс ввода порошкообразных материалов (в 2- б раз), повышает степень усвоени порошка (на 5 - 20%), снижает продолжительностьCompared with the prototype, the use of the proposed device allows to significantly intensify the process of adding powdered materials (2- b), increases the degree of powder absorption (by 5 - 20%), reduces the duration
обработки (в1,5 - 4 раза), уменьшает тепло- потери (на 5 - 30°) и значительно снижает себестоимость стали.processing (by 1.5 - 4 times), reduces heat loss (by 5 - 30 °) and significantly reduces the cost of steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914905363A SU1740433A1 (en) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Device for introducing powder-like materials into melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914905363A SU1740433A1 (en) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Device for introducing powder-like materials into melt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740433A1 true SU1740433A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21557206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914905363A SU1740433A1 (en) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Device for introducing powder-like materials into melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740433A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012106769A1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-16 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting process |
-
1991
- 1991-02-06 SU SU914905363A patent/SU1740433A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3101384, кл. С 21 С 7/04, 1963. Меджибожский М.Я. и др. Конструкци фурм дл вдувани порошкообразных материалов в ванну сталеплавильного агрегата: Бюл. ЦНИИ черметинформации, 1974, сер.6, вып.1. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012106769A1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-16 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting process |
| AU2012214112B2 (en) * | 2011-02-09 | 2014-12-11 | Tata Steel Limited | Direct smelting process |
| US9359656B2 (en) | 2011-02-09 | 2016-06-07 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting process |
| RU2591929C2 (en) * | 2011-02-09 | 2016-07-20 | Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед | Method for direct melting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3309073B2 (en) | How to introduce gas into liquid | |
| EP0322925B1 (en) | Improved gas dispersion process | |
| RU2135604C1 (en) | Method of top blowing of oxygen-containing gas through metal melt and lance for treatment of metal liquid melt | |
| RU98105422A (en) | METHOD FOR GAS INJECTION IN LIQUID | |
| CA2483131C (en) | Lance for injecting particulate material into liquid metal | |
| ATE234938T1 (en) | INTEGRATED DEVICE FOR INJECTING TECHNOLOGICAL GASES AND SOLIDS AND METHOD FOR USING THIS DEVICE FOR TREATING METAL MELTS | |
| JP2007056373A (en) | Multiple coherent jet lance | |
| EP1036205B1 (en) | Method and oxygen lance for injecting gases into a metallurgical tank | |
| JP2001181726A (en) | System for generating single coherent jet | |
| MX2009000447A (en) | Flame burner and method for flame burning a metallic surface. | |
| EP0914478A4 (en) | A top injection lance | |
| SU914636A1 (en) | Method for spray gunniting of metal production unit lining | |
| SU1740433A1 (en) | Device for introducing powder-like materials into melt | |
| KR20040097383A (en) | Injection of solids into liquids by means of a shrouded supersonic gas jet | |
| JPH0647671A (en) | Nozzle for cavitation jet | |
| JPH07241494A (en) | Nozzle for water jet | |
| EP0646183B1 (en) | Process and device for blowing oxygen over metal melts | |
| KR930001328B1 (en) | Apparatus for the acceleration of solid particles | |
| BE1011508A6 (en) | Process for accelerating an abrasive for gas jet surface treatment and the nozzle device for implementing the process | |
| US20090091068A1 (en) | Injector for injecting particulate material into metallurgical furnaces | |
| CN103608635A (en) | Device to inject solid material into bath of liquid metal, and corresponding method | |
| SU427060A1 (en) | METHOD FOR INPUTING POWDERED MATERIALS TO LIQUID METAL | |
| SU1717285A1 (en) | Method of producing metal powders from melts | |
| JPH054199A (en) | Chopping/cutting method and device | |
| SU1683819A1 (en) | Device for injecting dispersed corrosion inhibitor into pipelines |