SU1740068A1

SU1740068A1 - Method of concentration of micaceous ores

Info

Publication number: SU1740068A1
Application number: SU4841810A
Authority: SU
Inventors: Александр Шлемович Гершенкоп; Михаил Степанович Хохуля; Александр Аркадьевич Улезко; Нина Леонидовна Дедкова
Original assignee: Горный Институт Кольского Научного Центра Ан Ссср
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретени : исходный материал подвергают, грохочению с получением подрешетного и надрешетного продуктов. Подрешетный продукт подвергают дезинтеграции в стержневой мельнице при отношении плотности измельчаемого материала к плотности измельчающих тел в диапазоне 0,38-0,5. Надрешетный и под- решётный продукты раздел ют в восход щем потоке раздел ющего и дополнительного агентов. В качестве дополнительного агента используют раствор поверхностно-активныхвеществ , насыщенный мелкодисперсными пузырьками воздуха.Usage: mineral processing. SUMMARY OF THE INVENTION: The raw material is screened to obtain undersize and arachnite products. The undersize product is subjected to disintegration in a rod mill with a ratio of the density of the material to be ground to the density of the grinding bodies in the range of 0.38-0.5. The oversize and subsurface products are separated in the upstream of the separating and additional agents. As an additional agent, a solution of surfactants saturated with fine air bubbles is used.

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, может быть использовано при переработке грубоизмельчен- ных материалов, где основным фактором разделени вл етс различие в форме минеральных компонентов, преимущественно в процессах обогащени слюд ных руд различного вещественного состава.The invention relates to the enrichment of minerals, can be used in the processing of coarsely ground materials, where the main factor of separation is the difference in the form of mineral components, mainly in the process of enrichment of mica ores of different material composition.

Известен способ гидравлической классификации , заключающийс в том, что исходную пульпу подают сверху и смешивают с восход щим потоком воды; восход щий поток смеси ламинаризуют и вынос т ламинарным потоком мелкую фракцию.A known method of hydraulic classification is that the initial pulp is fed from above and mixed with an upward flow of water; the upward flow of the mixture is laminarized and a fine fraction is removed by the laminar flow.

Известен также способ квалификации твердых частиц, включающий разделение по удельному весу смеси материала. Классификаци осуществл етс в потоке жидкости , подаваемой снизу вверх, что позвол ет в услови х отсутстви циркул ционного течени получать два наложенных один на другой сло компонентов смеси, каждый из которых состоит из частиц материала различного удельного веса.There is also known a method for qualifying solid particles, including the separation by specific gravity of the mixture of material. Classification is carried out in the flow of liquid supplied from bottom to top, which allows, under the conditions of the absence of circulation flow, to obtain two superimposed on one another layer of the mixture components, each of which consists of particles of material of different specific gravity.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ классификации твердых частиц , основанный на разделении материала в восход щем потоке жидкости и воздействии на мелкую фракцию дополнительным потоком жидкости, скорость которого выше скорости витани частиц.Closest to the present invention is a method for classifying solid particles, based on the separation of material in an upward fluid flow and exposure to a fine fraction by an additional fluid stream, the speed of which is higher than the soaring rate of the particles.

Недостатком указанного способа вл етс взаимное перемешивание продуктов классификации вследствие существовани центробежных сил, а также отсутствие условий дл выделени из слюд ных руд в одну операцию отвальных по содержанию слюды хвостов, сосредотачивающихс в крупной фракции, что отрицательно отражаетс на степени извлечени слюды в концентрат. Потери в извлечении св заны в основном с пакетами слюды большой толщины, которые по форме приближаютс к изотермичным зернам пустой породы. Это затрудн ет их вынос в легкую фракцию, поскольку в оптимально заданном режиме обогащени скорость падени таких слюд ных пакетов больше скорости восход щего потока.The disadvantage of this method is the mutual mixing of classification products due to the existence of centrifugal forces, as well as the lack of conditions for separating mica tails from a mica ore in one operation, concentrating in a large fraction, which negatively affects the degree of mica extraction into concentrate. The loss in recovery is mainly due to thick packages of mica, which in shape approximate isothermal grains of waste rock. This makes it difficult to carry them into the light fraction, because in the optimally specified enrichment mode, the fall rate of such mica packets is greater than the upstream flow rate.

ЧH

wrawra

ОABOUT

Цель изобретени - повышение извлечени слюды в концентрат за счет увеличени разницы в скорост х падени частиц различной формы.The purpose of the invention is to increase the extraction of mica into concentrate by increasing the difference in the rates of incidence of particles of various shapes.

Способ обогащени слюд ных руд включает грохочение исходного материала, дезинтеграцию подрешетного продукта в стержневой мельнице при отношении плотности измельчаемого материала к плотности измельчающих тел в диапазоне 0,38-0,52 до обеспечени необходимой степени расщеплени пакетов слюды. Полученный продукт обогащаетс в восход щем потоке раздел ющего и дополнительного агентов. В качестве дополнительного агента используют раствор поверхностно-активных веществ, насыщенный мелкодисперсными пузырьками воздуха.The method of enrichment of mica ores includes screening the source material, disintegrating the undersize product in a rod mill with a ratio of the density of the material being crushed to the density of the grinding bodies in the range of 0.38-0.52 to ensure the required degree of splitting of the mica packets. The resulting product is enriched in the upstream of the separating and additional agents. As an additional agent, a solution of surfactants saturated with fine air bubbles is used.

Исходную руду, например мусковито- вую, перед обогащением в восход щем потоке подвергают грохочению на два класса: надрешетный продукт обогащают по форме , а подрешетный направл ют в стержневую мельницу дл уменьшени толщины природных слюд ных пакетов и раскрыти их по плоскост м спайности на более тонкие пластины. Введение такой операции позвол ет эффективно проводить обогащение отдельных фракций руды после проведени классификации подрешетного продукта.The original ore, for example, muscovite, is screened into two classes before enrichment in the upstream; the above-graded product is enriched in form, and the undersize is sent to a rod mill to reduce the thickness of natural mica bags and open them to thinner planes. plates. The introduction of such an operation allows for the efficient enrichment of individual ore fractions after the classification of the undersize product.

Получение материала с заданными гра- нулометрическим составом и формой слюд ных частиц обеспечиваетс отношением плотности обрабатываемого материала и плотности измельчающей среды в диапазоне 0,38-0,58. Этим достигаетс переход от использовани природных свойств минералов к направленному изменению, выражаемому в приобретении частицами слюдосодержащей руды в более полной мере разделительного признака по форме.The production of a material with a given granulometric composition and the shape of mica particles is provided by the ratio of the density of the material being processed and the density of the grinding medium in the range of 0.38-0.58. This achieves a transition from the use of the natural properties of minerals to a directional change, expressed in the acquisition by particles of mica-containing ore in a more fully separating feature in form.

Поставленна цель достигаетс также тем, что в качестве дополнительного агента используетс раствор поверхностно-активных веществ, насыщенный мелкодисперсными пузырьками воздуха.This goal is also achieved by the use of a surfactant solution saturated with fine air bubbles as an additional agent.

В случае возрастани объемной концентрации твердого в зоне разделени наход щиес во взвешенном состо нии равнопадающие зерна слюдосодержащего материала нарушают гидродинамику процесса и содержание твердого, что нивелирует разницу в форме и отражаетс на качестве конечных продуктов обогащени .If the volume concentration of the solid in the separation zone increases, the equal-falling grains of the mica-containing material disrupt the hydrodynamics of the process and the solid content, which levels the difference in shape and reflects on the quality of the final enrichment products.

Селективное выделение слюд ных частиц , вход щих в состав материала равнопа- дающих зерен, может быть обеспечено усилением гидрофобных свойств их поверхности , что позволит получить более низкие по содержанию слюды отвальные продукты.Selective isolation of mica particles that make up the material of equal grains can be ensured by enhancing the hydrophobic properties of their surface, which will make it possible to obtain waste products that are lower in mica content.

Введение дополнительного агента, представленного раствором поверхностно-активных веществ, которые насыщаютс мелкодисперсными пузырьками воздуха,The introduction of an additional agent represented by a solution of surfactants that are saturated with fine air bubbles,

приводит к более равномерному распределению частиц по площади сечени аппарата в результате турбулизации восход щего потока жидкости, что оказывает меньшее вли ние на значени скоростей падени частицleads to a more uniform distribution of particles over the cross-sectional area of the apparatus as a result of the turbulence of the upward flow of fluid, which has a smaller effect on the values of the velocity of incidence of particles

0 со стороны аппарата.0 from the apparatus.

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.

П р и м е р 1. Мус овитовую руду крупностью менее 20 мм месторождени Тэди5 но с объемной плотностью 3000 кг/м3 подвергали классификации на вибрационном грохоте по зерну 10 мм. Фракции крупнее 10 мм обогащали по форме на щелевом сепараторе. Дл подготовки руды к обога0 щению в восход щем потоке разделительной среды руду крупностью - 10 мм направл ли на дезинтеграцию в стержневую мельницу, в качестве которой использо- вана шарова мельница маркиPRI me R 1. Mus ovite ore with a grain size of less than 20 mm of Tedi5 deposit, but with a bulk density of 3000 kg / m3, was classified on a vibrating screen for a grain of 10 mm. Fractions larger than 10 mm were enriched in form on a slit separator. To prepare the ore for enrichment in the upstream of the separation medium, ore with a grain size of 10 mm was sent for disintegration into a rod mill, which was used as a ball mill.

5 МШР-900х900 с рабочим объемом барабана 0,45 м3 при соотношении Т:Ж в питании 1:3. В качестве измельчающих тел дл расщеплени пакетов слюды и образовани машинных классов руды использовали стальные5 MShR-900x900 with a drum working volume of 0.45 m3 with a T: F ratio in the feed of 1: 3. Steel grades were used as grinding bodies for splitting packages of mica and forming machine ore classes.

0 стержни, загрузка которых составл ла около 6% от объема мельницы. Барабан вращалс со скоростью 41 об/ми-н Производительность мельницы по исходному питанию была равной 450 кг/ч.0 rods, the loading of which was about 6% of the mill volume. The drum was rotated at a speed of 41 revolutions per minute. The performance of the mill at feed was 450 kg / h.

5 Исход из значений плотности обрабатываемого материала и измельчающих тел (стержней) показатель их отношени равен 0,38.5 Based on the values of the density of the material being processed and the grinding bodies (rods), their ratio is 0.38.

Данное отношение обеспечивало по0 лучение материала с необходимыми гранулометрическим составом и формой частиц слюды в разгрузке мельницы с последующим выделением посредством классификации на барабанных грохотах машинныхThis relationship provided the material with the required particle size and shape of mica particles in the unloading of the mill, followed by separation by means of the classification

5 классов руды крупностью -5+2 и -2+0,75 мм. Диаметры зерен граничной крупности подбирали так, чтобы при разделении материала в восход щем потоке скорость стесненного падени частиц слюды макси0 мального размера была меньше скорости падени зерен изометрической формы минимального размера.5 classes of ore with a particle size of -5 + 2 and -2 + 0.75 mm. The grain diameters of the boundary size were selected so that when the material is separated in the ascending flow, the speed of the constrained fall of the mica particles of the maximum size is less than the fall rate of the grains of the isometric form of the minimum size.

П р и м е р 2. Процесс дезинтеграции вели по услови м примера 1. Однако приPRI mme R 2. The disintegration process was conducted according to the conditions of Example 1. However, when

5 дезинтеграции мусковитовой руды с целью обеспечени отношени плотности материала к плотности измельчающих тел, равного 0,52, в качестве стержней были использованы резиновые шланги, заполненные магне- титовой рудой плотностью 5700 кг/м3 Это5 disintegration of muscovite ore in order to ensure the ratio of the density of the material to the density of the grinding bodies of 0.52; rubber rods filled with magnetite ore with a density of 5700 kg / m3 were used as rods.

позволило подготовить дл обогащени в восход щем потоке жидкости выделенные классы, что несколько уменьшило среднюю разницу в скорост х свободного падени частиц слюды и зерен породных минералов (в классе -5+2 мм до 7,8 см/с, а в классе -2+0,75 мм до 5,3 см/с).allowed to prepare the selected classes for enrichment in the upward flow of liquid, which somewhat reduced the average difference in free fall rates of mica particles and grains of rock minerals (in the class -5 + 2 mm to 7.8 cm / s, and in the class -2+ 0.75 mm to 5.3 cm / s).

Уменьшение извлечени мусковита в концентрат до 68,2 и 42,8% соответственно дл классов -5+2 и -2+0,75 мм св зано в основном с повышением содержани мусковита в хвостах гидравлического сепаратора из-за недостаточного расщеплени пакетов слюды.The reduction in the extraction of muscovite to concentrate to 68.2 and 42.8%, respectively, for classes -5 + 2 and -2 + 0.75 mm is mainly due to the increased content of muscovite in the tailings of the hydraulic separator due to insufficient splitting of mica bags.

ПримерЗ. Процесс дезинтеграции осуществл ли согласно примеру 1, но в качестве слюд ного материала использовали вермику итовую руду, объемна плотность которой составл ла 2700 кг/м3, а резиновые шланги, используемые дл измельчающих тел. заполн ли форстерит-магнетитовой рудой плотностью 5200 кг/м3. Выбор таких условий дезинтеграции вызван тем, что по своему вещественному составу руда была представлена большим количеством срост- ков, которые очень непрочны, и дл их раз- рушени достаточно приложени небольшого истирающего усили , чтобы исключить переизмельчение вермикулита. Кроме того, природа самих вермикулитовых пакетов такова, что они, в отличие от мусковита , св заны меньшими силами взаимодействи , которые не требуют большойExample The disintegration process was carried out according to Example 1, but as a mica material they used vermico ovite ore, the bulk density of which was 2700 kg / m3, and the rubber hoses used for grinding bodies. Forsterite-magnetite ore with a density of 5200 kg / m3 was filled. The choice of such conditions of disintegration is due to the fact that, by its material composition, the ore was represented by a large number of intergrowths, which are very fragile, and a small abrasive force is sufficient to destroy them to eliminate overmilling of vermiculite. In addition, the nature of the vermiculite packets themselves is such that, unlike muscovite, they are associated with smaller interaction forces that do not require large

мелющей загрузки. Разница в скорост х свободного падени пластинок слюды и изометрических зерен породных минералов составл ла 14,4 и 8,5 см/с соответственно дл каждого из обогащаемых классов, что привело к высокой эффективности разделени материала при обогащении его в восход щем потоке. Извлечение вермикулита в концентрат составило 92,2% дл класса - 5+2 мм и 86% дл класса -2+0,75 мм.grinding load. The difference in free fall rates of mica plates and isometric grains of rock minerals was 14.4 and 8.5 cm / s, respectively, for each of the enriched classes, which led to a high separation efficiency of the material during its enrichment in the upstream. Extraction of vermiculite into concentrate was 92.2% for a class of 5 + 2 mm and 86% for a class of -2 + 0.75 mm.

Извлечение слюды в концентрат при использовании способа возрастает на 10-15% без снижени качества концентрата.Extraction of mica into concentrate when using the method increases by 10-15% without reducing the quality of the concentrate.

Claims

Claim Invention A method for enriching mica ores. including separation of the pulp in the upstream of the separating and additional agents, characterized in that, in order to increase the extraction of mica in the concentrate by increasing the difference in the rates of incidence of particles of various shapes, the raw material is sent to the screening before the enrichment to obtain the undersize and supernat products, undersize the product is subjected to disintegration in the core mill with a ratio of the density of the comminuted material to the density of the grinding bodies in the range of 0.38-0.52. and as an additional agent, a solution of surfactants saturated with fine air bubbles is used.