SU1739875A1 - Установка дл разделени жидкого навоза на фракции - Google Patents

Description

jg

17

U

мощью патрубка перелива. Датчик 10 давлени  настраивают на предельные показани  разрежени  в вакуум-камере 16, а управл емый клапан 13 - на определенную частоту пульсации. На внутренней поверхности участка 4 при фильтрации образуетс  слой сгущенного навоза, При замедлении скорости фильтровани  и повышении разрежени  во

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , в частности к установкам дл  разделени  жидкого навоза на фракции.

Цель изобретени  - повышение производительности , а также качества разделе- ни .

На фиг. 1 изображена установка дл  разделени  жидкого навоза, общий вид; на фиг. 2 - то же. разрез А-А на фиг. 1,

Установка содержит корпус 1 с прием- ной 2 и фракционирующей 3 камерами и с расположенным между ними перфорированным фильтрующим элементом, который выполнен в виде участка 4 боковой поверхности цилиндра, сопр женного своими об- разующими с боковыми стенками корпуса 1, Участок 4 св зан со средством дл  удалени  твердой фракции, выполненным в виде приводного шнека 5.

Корпус 1 размещен в емкости, в нижней части которой установлен распределитель 6 газового потока, соединенный с вакуум- компрессором 7. В емкости установлены патрубок 8 подачи исходного навоза и патрубок перелива. Патрубок 9 отвода жидкой фракции установлен в камере 3-фракционировани  с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости и сообщен с вакуум-компрессором 7.

Приспособление дл  регулировани  величины фильтрующего сло  выполнено в виде установленного на корпусе 1 во фракционирующей камере 3 датчика 10 давлени , электрически св занного с приво- дом 11 шнека 5. Вал 12 шнека 5 размещен в горизонтальной плоскости по продольной оси участка 4 цилиндра.

Управл емый клапан 13 установлен на стенке фракционирующей камеры 3 дл  со- общени  ее полости с атмосферой.

Установка снабжена накопительной емкостью 14, сообщенной с патрубком 9 отвода жидкой фракции и вакуум-компрессором 7. Емкость 14 снабжена гидрозатвором 15,

Патрубок 9 может перемещатьс  в вертикальной плоскости, мен   тем самым высоту столба жидкой фракции во фракциофракционирующей камере 3 датчик 10 давлени  включает привод 11 шнека 5, После очистки участка 4 разрежение восстанавливаетс  и привод 11 отключаетс . Управл емый клапан 13 сообщает и разобщает фракционирующую камеру 3 с атмосферой, вследствие чего происходит промывка перфорации участка 4, 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

нирующей камере 3. Включение и выключение приводного шнека 5 осуществл етс  от сигнала датчика 10 давлени . Отвод жидкой фракции производитс  через вакуум-камеру 16, гидрозатвор 15 и накопительную емкость 17, имеющую патрубок 8 отвода жидкой фракции.

Установка работает следующим образом ,

Исходный продукт по патрубку 8 подачи жидкого исходного навоза подают в емкость , уровень навоза в которой поддерживаетс  посто нным с помощью патрубка перелива и патрубка 9. Гидрозатвор 15 устанавливают на заданные уровни с учетом содержани  сухого вещества в исходном- жидком навозе и прин тых предельных величин разрежени . Датчик 10 давлени  настраиваетс  на предельные показани  разрежени  в вакуум-камере 16, а управл емый клапан 13 - на определенную частоту пульсации,

Работа осуществл етс  при наладке и запуске установки в работу на конкретном комплексе или ферме, с которых выходит навоз с различными физико-механическими свойствами.

Выходной участок кожуха шнека заполн етс  торфом, рыхлым навозом или другим аналогичным материалом.

При включении вакуум-компрессора 7 в вакуум-камере 16 и фракционирующей камере 3 создаетс  пониженное давление (разрежение). Жидкий навоз из емкости через корпус 1 поступает в приемную камеру 2, а затем жидка  фракци  проходит через перфорированный фильтрующий элемент и поступает во фракционирующую камеру 3, через патрубок 9, вак/ум-камеру 16 и гидрозатвор 15 - в наполнительную емкость и на слив через патрубок 8 отвода жидкой фракции .

По мере фильтрации жидкого навоза через перфорированный фильтрующий элемент - участок 4 - на его внутренней поверхности постепенно образуетс  слой сгущенного навоза и исходный навоз фильтруетс  через него, При этом происходит

замедление скорости фильтрации и повышение разрежени  во фракционирующей камере 3. При достижении разрежени  до 2 м вод.ст. (дл  жидкого навоза КРС) датчик 10 давлени  включает привод 11 и привод- ное шнек 5 транспортирует сгущенную фракцию к выходному участку кожуха шнека , пока разрежение во фракционирующей камере 3 не достигнет 1 м вод.ст. После этого датчик 10 давлени  отключает привод 11.

С целью предотвращени  забивани  (промывки) перфорированного участка 4 и увеличени  продолжительности фильтровани  без снижени  скорости, управл емый клапан 13 сообщает и разобщает фракционирующую камеру 3 с атмосферой, в результате чего осуществл етс  воздействие на фильтрующийслой пульсацией давлени  через столб жидкой фракции, наход щийс  над перфорацией.

Распределитель 6 газового потока обеспечивает перемешивание жидкого навоза в емкости. Обезвоживание сгущенного навоза в камере подсушивани  происходит за счет частичного прохода атмосферного воздуха через слой сгущенной фракции.

Claims (5)

1. Формула изобретени  1. Установка дл  разделени  жидкого навоза на фракции, содержаща  корпус с приемной и фракционирующей камерами и с расположенным между ними перфорированным фильтрующим элементом, св занным со средством дл  удалени  твердой фракции, выполненным в виде приводного шнека, установленный в нижней части корА5

   пуса и соединенный с вакуум-компрессором распределитель газового потока, установленные в корпусе патрубок исходного навоза и патрубок отвода жидкой фракции, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, а также качества разделени , она снабжена приспособлением дл  регулировани  величины фильтрующего сло , которое выполнено в виде установленного на корпусе во фракционирующей камере датчика давлени , электрически св занного с приводом шнека, при этом перфорированный фильтрующий элемент выполнен в виде участка боковой поверхности цилиндра, сопр женного своими образующими с боковыми стенками корпуса , а вал шнека размещен в горизонтальной плоскости по продольной оси упом нутого цилиндра.
2. 2.Установка по п. 1,отличающа - с   тем. что она снабжена управл емым клапаном, который установлен на стенке фракционирующей камеры дл  сообщени  ее полости с атмосферой.
3. 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа  с   тем, что патрубок отвода жидкой фракции установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости и сообщен с вакуум-компрессором .
4. 4.Установка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что она снабжена накопительной емкостью, сообщенной с патрубком отвода жидкой фракции и вакуум-компрессором.
5. 5.Установка по п. 4, отличающа - с   тем, что накопительна  емкость снабжена гидрозатвором.