SU1738520A1

SU1738520A1 - Method of hard-facing using consumable electrodes

Info

Publication number: SU1738520A1
Application number: SU904795753A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ювенальевич Горохов; Александр Николаевич Боборыкин
Original assignee: Пермский сельскохозяйственный институт им.акад.Д.Н.Прянишникова
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Использование: восстановление наплавкой рабочих поверхностей деталей, работающих в услови х абразивного износа Наплавку выполн ют с использованием карбидов вольфрама, которые нанос т в составе обмазки на плав щийс электрод. Обмазку составл ют из св зующего вещества и самофлюсующего порошка. 1 табл.Use: Restoration by welding of working surfaces of parts operating under conditions of abrasive wear. The surfacing is performed using tungsten carbides, which are applied as part of the coating to the melting electrode. The coating is made up of a binder and a self-fluxing powder. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к восстановлению рабочих поверхностей деталей, работающих в услови х абразивного износа методом наплавки, и, в частности, к способам восстановлени рабочих органов сельскохоз йственных почвообрабатывающих машин.The invention relates to the restoration of the working surfaces of parts operating under conditions of abrasive wear by the method of surfacing, and, in particular, to methods of restoring the working bodies of agricultural soil tillage machines.

Известен способ получени износостойкого покрыти , при котором с помощью электрической дуги на поверхности издели , покрытого шихтой, состо щей из порошка карбидов со св зкой, производ т проплавление.A known method for producing a wear-resistant coating in which melting is performed on the surface of an article coated with a mixture consisting of a powder of carbides with a bond.

Недостатком данного способа вл етс окисление и оплавление зерен карбида вольфрама электрической дугой вследствие высокой температуры и незащищенности от кислорода воздуха.The disadvantage of this method is the oxidation and melting of tungsten carbide grains with an electric arc due to high temperature and lack of protection from oxygen.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ армировани поверхности изделий зернами твердого сплава, заключающийс в том, что с помощью электрической дуги на поверхности издели создаютClosest to the present invention is a method of reinforcing the surface of products with grains of a hard alloy, which consists in the fact that using an electric arc on the surface of the product they create

ванну расплавленного металла и внос т в нее зерна твердого сплава. С целью предохранени частиц зерен твердого сплава от оплавлени отдел ют дугу от вводимых частиц экраном.molten metal bath and grains of hard alloy are introduced into it. In order to protect the particles of the hard alloy grains from melting, the arc from the injected particles is screened.

Недостатком данного способа вл етс окисление порошка твердого сплава, так как экран не предохран ет от кислорода воздуха .The disadvantage of this method is the oxidation of a solid alloy powder, since the screen does not protect against oxygen from the air.

Целью изобретени вл етс повышение твердости издели путем предохранени частиц карбидов вольфрама от окислени и оплавлени .The aim of the invention is to increase the hardness of the product by protecting the particles of tungsten carbides from oxidation and melting.

Указанна цель достигаетс тем, что наплавку выполн ют с использованием карбидов вольфрама, которые нанос т в составе обмазки на плав щийс электрод, при этом обмазку составл ют из св зующего вещества и самофлюсующего порошка.This goal is achieved by surfacing using tungsten carbides, which are applied as part of the coating to the melting electrode, and the coating is made up of a binder and a self-fluxing powder.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

На обмазку сварочного электрода нанос т шихту, состо щую из смеси самофлюсуслApply a mixture of self-fluxing mixture to the welding electrode coating.

сwith

VI со со ел го оVI concurrently

ющего порошка ПГ-10Н-01 и порошка карбида вольфрама, замешанную на жидком стекле в весовом соотношении 1:5 от веса проволоки электрода и производ т наплавку изношенной поверхности.PG-10N-01 powder and tungsten carbide powder, mixed on the liquid glass in a weight ratio of 1: 5 of the weight of the electrode wire, and weld the worn surface.

Пример 1. Производ т наплавку лемеха (сталь Л53).Example 1. Surfacing of plowshares (steel L53).

Берут электрод УОНИ 13/45 диаметром 03,0, сварку провод т на посто нном токе обратной пол рности, I 100A.A UONI 13/45 electrode with a diameter of 03.0 is taken, welding is carried out at a direct current of reverse polarity, I 100A.

Состав обмазки, %: ПГ-ЮН-01 65; WC 35%.The composition of the coating,%: PG-YUN-01 65; WC 35%.

Жидкое стекло (15% от массы порошков ).Liquid glass (15% by weight of powders).

После наплавки твердость лемеха НРСэ 50-55.After surfacing, the hardness of the plowshare NRSe 50-55.

Электрод АНО-4 диаметром0 4,0.Electrode ANO-4 with a diameter of 4.0.

Состав обмазки, %: ПГ-ЮН-01 65; WC 35.The composition of the coating,%: PG-YUN-01 65; WC 35.

Жидкое стекло (15% от массы порош- ков).Liquid glass (15% of the mass of powders).

Сварку производ т на посто нном токе обратной пол рности I 180 А. После наплавки твердость лемеха НРСэ 46-50.Welding is performed on a direct current of reverse polarity I 180 A. After surfacing, the hardness of the ploughshare of the HPCe is 46-50.

Сварка на переменном токе I 180A; твердость наплавки НРСэ 48-52.AC Welding I 180A; hardness of hardfacing HPAe 48-52.

П р и м е р 2. Производ т наплавку лапы культиватора (сталь 65 Г). Берут электрод ВСЦ-2 диаметром 04,0.PRI mme R 2. The cladder of the cultivator (steel 65 G) is built-up. Take the electrode WSS-2 with a diameter of 04.0.

Сварку провод т на переменном тохе 1 120 А.Welding is carried out on a variable toch 1 120 A.

Состав обмазки, %: ПГ-ЮН-01 70; WC 30.The composition of the coating,%: PG-YUN-01 70; WC 30.

Твердость после наплавки НРСэ 52-56.Hardness after hardfacing HPCe 52-56.

Твердость наплавленного сло после электродуговой наплавки в зависимости от состава шихты представлена в таблице.The hardness of the deposited layer after electric arc deposition, depending on the composition of the charge is presented in the table.

Из таблицы видно, что увеличение доли карбида вольфрама с 35-40 до 55-60% в смеси уменьшает количество самофлюсующего порошка с 65-70 до 40-45%, что практически не приводит к значительному увеличению твердости.The table shows that increasing the proportion of tungsten carbide from 35-40 to 55-60% in the mixture reduces the amount of self-fluxing powder from 65-70 to 40-45%, which practically does not lead to a significant increase in hardness.

Следовательно, оптимальное количество самофлюсующего порошка при армировании поверхности изделий карбидом вольфрама составл ет 65-70%.Consequently, the optimum amount of self-fluxing powder when reinforcing the surface of products with tungsten carbide is 65-70%.

Использование предлагаемого способа армировани поверхности издели карбидом вольфрама по сравнению с известными способами приводит к уменьшению окислени и оплавлени частиц карбида вольфрама .Using the proposed method of reinforcing the surface of the product with tungsten carbide in comparison with known methods leads to a decrease in the oxidation and melting of the particles of tungsten carbide.

Claims

Invention Formula

The method of welding with a melting electrode, in which tungsten carbide powder is introduced into the weld pool, characterized in that, in order to increase the hardness of the product by preventing particles of tungsten carbides from oxidation and melting, the tungsten carbides powder is mixed with a binder and a self-flux powder PG. UN-01 and this mixture are applied to a melting electrode.