SU1737528A1 - Устройство дл осевой подпрессовки обмоток трансформаторов - Google Patents

Abstract

Использование: электротехника, под- прессовка обмоток силовых трансформаторов . Сущность изобретени : устройство содержит цилиндр 1 с винтовой канавкой 3 по всей высоте внутренней поверхности и поршень 2 с винтовым гребнем 4 по всей высоте наружной поверхности. Канавка 3 и гребень 4 образуют резьбовую пару. При подаче гидроагента в цилиндр поршень выворачиваетс  из цилиндра и прессует обмотку . 3 з п. ф-лы 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано в производстве трансформаторов.

Известно устройство, выполненное в виде корпуса, состо щего из коаксиальных цилиндров, цилиндрической крышки и плавающего рабочего поршн  Корпус и крышка снабжены системой клапанов. Дл  подачи рабочей жидкости устройство снабжено штуцером. Рабочий поршень внутренний коаксиальный цилиндр корпуса и крышка устройства снабжены маслостойки- ми уплотнени ми. При работе устройства стопорение крышки осуществл етс  жидкостью , обеспечивающей демпфирование электродинамических усилий.

Недостатком устройства  вл етс  низка  долговременна  надежность сохранени  усили  из-за герметизации жидкости множеством клапанов, что особенно ненадежно из-за наличи  волокон изол ционных материалов в масле, при подпрессовке засасываемых внутрь и застр ющих под шариками , к тому же ржавеющими от влаги.

растворенной в масле. Кроме того, ему свойственна осадка - уменьшени  высоты из- за сжати  жидкости после сн ти  давлени , а эксплуатаци  затруднена, так как под- прессовка осуществл етс  циклами: после сн ти  вленич необходимо отсасывать жидкость.

Известно устройство, представл ющее собой гидромотор (гидроцилиндр), корпус которого  вл етс  статором выполненным в виде стакана с канавкой на внутренней стороне , а вал - ротором. Вал цилиндра выполнен в виде втулки, соединенной посредством шпонок с гайкой. На втулке закреплены одна или две лопасти-поршн  Под действием давлени  масла, поступающего в одну из полостей цилиндра, лопасть поворачиваетс  от одной стороны перегородки корпуса до другой. При этом гайка сопр гающа с  с полым лишенным вращени  винтом, перемещает последний в осевом направлении. Винт соединен с т гой через которую передаетс  усилие зажима на зажимные устройства приспособлений.

(Л

С

Недостатком его  вл етс  весьма ограниченное осевое перемещение винта.

Наиболее близким к предлагаемому по конструктивным особенност м  вл етс  гидравлический крут щий привод, который содержит цилиндрический корпус, выполненный внутри справа цилиндрическим большого диаметра, а слева - снабжен эвольвентными шлицами меньшего диаметра , и торцовые фланцы, снабженные каналами подвода-отвода рабочей жидкости, поршень, справа выполненный цилиндрическим по внутреннему диаметру корпуса и снабженный образным уг лотнением, а слева - по наружному диаметру снабженный эвольвентными шлицами, сопр женными со шлицами корпуса, со сквозным отверстием и камерой внутри, раздел ющей правое гладкое отверстие и левое, снабженное эвольвентными шлицами противоположного наружным направленил, и выходной вал, снабженный подшипниками, уплотненный в осевых отверсти х фланцев корпуса, внутри корпуса справа выполненный цилиндрическим и уплотненный в отверстии поршн , а слева - снабженный эвольвентными шлицами , спр женными со шлицэми левой части отверсти  поршн .

Цель изобретени  - сохранение запрессовки в эксплуатации и повышение надежности .

Устройство позвол ет простым однократным подъемом дарени  восстановить силу запрессовки, надежно сохран емую во времени резьбовой парой.

Кроме того, предлагаемое изобретение позвол ет увеличить осевое перемещение по сравнению с известными устройствами того же назначени .

На фиг, 1 устройство подпрессовки. разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в промежуточном (рабочем ) положении между опорными элементами -  рмовой балкой и прессующим кольцом, разрез.

Устройство содержит силовой гидроцилиндр 1 с поршнем 2 (фиг. 1-3). Гидроцилиндр снабжен винтовой канавкой 3, выполненной по всей высоте его внутреннее поверхности, а поршень 2 снабжен винтовым гребнем 4, выполненным по всей зысоте его наружной поверхности. Сечение БИНТОВОГО гребн  4 поршн  2, соответствует ;ечению винтовой канавки 3 гидроцилиндра 1. Она выполнена одного направлени  (правого или левого) и образуют винтовую резьбовую и гидравлическую пару.

Ширина (площадь сечени ) гребн  4 поршн  2 и канавки 3 цилиндра 1 увеличены за счет соответствующего уменьшени  ширины (площади сечени ) канавки 5 поршн  2 гребн  6 цилиндра 1.

Резьба, т. е. профиль сечени  канавки 3 и гребн  4 и канавки 5 и гребн  6, может

иметь пр моугольную форму.

Высота гребн  4 поршн  2 может быть выполнена меньшей глубины канавки 3 цилиндра 1. В этсм случае гребень 4 поршн  2 снабжаетс  пластиной 7, дополн ющей его

0 до полного профил  и сечени  канавки 3 цилиндра 1.

Пластина 7 устанавливаетс  в конце полной ширины гребн  4 у верхнего торца поршн  2 Р пазу перпендикул рному греб5 ню 4.

Пластина 7 может быть снабжена уплотнением , например пр моугольной (ворот- ничковой) манжетой 8, помещенной в канавку 9 выполненной по периметру пла0 стины 7.

Цилиндр 1 удерживаетс  от поворота вокруг своей оси, например штифтами 10 (фиг. 1, 3).

От самоотвинчивани  под воздействи5 ем вибрации и электродинамических ударов поршень 2 удерживаетс  крановым механизмом , зубь  11 которого (фиг. 2) выполнены по наружному диаметру вдоль всего гребн  4 поршн  2, а собачка с пружиной,

0 например в виде одной детали пружины-собачки 12 закреплена заклепкой 13 в пазу 14 в нижнем конце канавки 3 цилиндра 1 (фиг. 1-3).

С целью использовани  заклинивани 

5 резьбовой пары цилиндр 1 - поршень 2 из- за перекосов опорных плоскостей, а также уменьшени  торцового трени , нижний торец поршн  2 снабжен например сферической стальной п той 15, завальцованной в

0 специальном углублении поршн  2 вместе с изол цией (фиг. 1-3).

Поршень 2 можно захватить за предназначенные дл. этсго глухие сверлени  16 в нижнем торце и ввернуть в цилиндр 1 или

5 вывернуть (при необходимости).

Цилиндр 1 прикреплен к  рмовой балке 17 штуцером 18 (фиг. 3), снабженным осевым каналом дл  подвода прессующего агента, например трансформаторного мас0 ла. Штуцер 18 ввернут в резьбовое отверстие цилиндра 1, уплотнен кольцом 19 и пластинами 20 и 21 и застопорен от прово рачивани  отогнутым на головку штуцера 18 концом пластины 21 (фиг. 3).

5

Развиваема  устройством подпрессовки сила передаетс  п той 15 через прессующее кольцо 22 обмотке 23 (фиг. 3).

Устройство дл  осевой подпрессовки обмоток работает следующим образом.

В полость между дном цилиндра 1 и верхним торцом поршн  2 подаетс  масло и постепенно (возможно медленнее) его давление повышаетс  до расчетной величины (фиг. 1,3).

На сколько суммарна  результирующа  от давлени  масла сила на верхний торец поршн  2 увеличиваетс , на столько уменьшаетс  часть силы запрессовки, передаваема  через винтовую пару цилиндр 1поршень 2.

При этом момент вращени  его результирующей силы от того же давлени  масла сверху торец гребн  4 так же увеличиваетс .

При уравновешивании усили  запрес- совки результирующей силой от давлени  масла на верхний торец поршн  2 практически исчезает трени  в полностью разрушенной резьбовой паре цилиндр 1 - поршень 2.

При превышении момента вращени  над суммой моментов сопротивлени  вращению (момент трени  между п той 15 и прессующим кольцом 22 и момент трени  в почти разрушенной резьбовой паре от оставшейс , т. е. котора  еще передаетс  че- рез резьбовую пару, число силы запрессовки) поршень 2 начинает выворачиватьс  из цилиндра 1.

При дальнейшем превышении момента вращени  над моментом трени  между п - той 15 и прессующим кольцом 22 начинаетс  быстрое выворачивание поршн  2 из цилиндра 1. При этом поршень 2 посто нно поджат сферической п той 15 к прессующему кольцу 22 все возрастающей силой за- прессовки. Процесс быстрого выворачивани  будет продолжатьс  до тех пор, пока посто нно увеличивающа с  сила запрессовки и вновь возникающий в резьбовой паре момент трени  от увеличиваю- щейс  передаваемой ею части силы запрессовки не уравновесит вращающий момент от расчетного давлени , и поршень 2 остановитс .

В процессе длительной эксплуатации давление масла в полости между дном цилиндра 1 и верхним торцом поршн  2 равно нулю, а все усилие запрессовки обмотки передаетс  через резьбовую пару поршень 2 - цилиндр 1.

От самоотвинчивани  под воздействием вибрации и электродинамических ударов

поршень 2 удерживаетс  крановым механизмом , пружина-собачка 12 которого упираетс  в ближайший зуб 11 на наружном диаметре гребн  4 поршн  2.

П та 15 может быть изготовлена из современного изол ционного антифрикционного материала, обеспечивающего достаточную прочность и надежность изол ции , например капролона, что исключает необходимость в применении отдельной изолирующей детали.

При наличии изол ционного материала, надежно работающего на срез и выдерживающего ударные воздействи , например на основе стекловолокна, поршень 2 может быть изготовлен со сферической формой наружного торца вместо п ты 15 с изол цией. В этом случае п та с изол цией исключаютс .

Claims (4)

1.Устройство дл  осевой подпрессовки обмоток трансформаторов, содержащее цилиндр с поршнем и штуцер дл  подачи гидроагента в цилиндр, отличающеес  тем, что, с целью сохранени  запрессовки в эксплуатации и повышени  надежности, устройство снабжено храповым механизмом, цилиндр снабжен винтовой канавкой, выполненной по всей высоте его внутренней поверхности, а поршень снабжен винтовым гребнем, выполненным по всей высоте его наружной поверхности и имеющим сечение, соответствующее сечению канавки гидроцилиндра так, что канавка и гребень образуют винтовую резьбовую и гидравлическую пару, причем зубь  храпового механизма расположены по наружному диаметру гребн  поршн , а пружина с собачкой - в верхнем конце канавки гидроцилиндра.

2.Устройство поп. 1, отличающее- с   тем, что профиль сечени  канавки и гребн  имеет пр моугольную форму,

3.Устройство по пп. 1-2, отличающеес  тем, что высота гребн  поршн  меньше глубины канавки цилиндра, при этом нижний конец гребн  поршн  снабжен пластиной, дополн ющей его до профил  и сечени  канавки цилиндра.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что резьбовые канавки и гребень выполнены многозаходными.

12

/5

Фиг 2

/

17