SU173749A1 - ALL-UNION PATE'P GO ^, 11Tcxjiiri; LCK.'jE ^ 4v '! L! OTr; i ;; - Google Patents
ALL-UNION PATE'P GO ^, 11Tcxjiiri; LCK.'jE ^ 4v '! L! OTr; i ;;Info
- Publication number
- SU173749A1 SU173749A1 SU911274A SU911274A SU173749A1 SU 173749 A1 SU173749 A1 SU 173749A1 SU 911274 A SU911274 A SU 911274A SU 911274 A SU911274 A SU 911274A SU 173749 A1 SU173749 A1 SU 173749A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- 11tcxjiiri
- otr
- pate
- lck
- union
- Prior art date
Links
- 241000490025 Schefflera digitata Species 0.000 title 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 title 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N Carbon tetrachloride Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- -1 butylidene vinyl Chemical group 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известен способ получени р-металлилхлорида хлорированием изобутилена при температуре 100-120° С с последующей ректификацией реакционной смеси. Выход целевого продукта составл ет 84%. Предложено хлорированию подвергать бутилендивипильную фракцию, содержащую изобутилен , при температуре от -5 до +50° С в жидкой фазе в среде реакционной смеси или четыреххлористого углерода, дихлорэтана или полихлорбутанов и других. При этом продукты реакции выдел ютс ректификацией. Выход целевого продукта составл ет 90%. Предложенный способ не только увеличивает выход целевого продукта, но упрощает технологию процесса, исключает стадии «закалки водой и конденсации реакционных продуктов , имеющих место при газофазном хлорировании , и стадию выделени изобутилена из углеводородных газов. Пример 1. В реактор галоидировани подают 66 нл/час бутилендивинильной фракции и 20 нл/час хлора. Температура реактора + 10° С. Опыт ведут в среде полихлорбутанов. Процесс - непрерывный. В течение 1 час 50 мин получено 145 г реакционпой смеси (за вычетом растворител , залитого перед опытом). Разгонкой выделено 87 г р-металлилхлорида (66% от изобутилеиа в исходной фракции; выход по хлору 70%). Пример 2. В хлоратор подают бутилендиЁинильную фракцию и хлор со скоростью 26,8 л 8,0 нл/час соответственно. Опыт провод т в смеси реакционных продуктов. Температура в реакторе 5° С. За 4 час работы цолучено 126 г реакционной смеси (без учета залитого растворител ). Разгонкой выделено 92 г р-металлилхлорида (выход 74% на изобутилен, содержащийс в исходной фракции; выход но хлору 90%). Предмет изобретени Способ получени р-металлилхлорида хлорированием изобутилена с последующим выделением целевого продукта ректификацией, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса , расширени сырьевой базы и увеличени выхода целевого продукта, хлорированию подвергают бутилеидивинильную фракцию, при температуре от -5 до+БО С в жидкой фазе, в среде реакционпой смеси или других хлоруглеводородов , например четыреххлористого углерода , дихлорэтана, полихлорбутана.A known method for producing p-metal chloride is the chlorination of isobutylene at a temperature of 100-120 ° C, followed by rectification of the reaction mixture. The yield of the target product is 84%. It is proposed to subject chlorination to the butylenedipyl fraction containing isobutylene at a temperature of from -5 to + 50 ° C in the liquid phase in the medium of the reaction mixture or carbon tetrachloride, dichloroethane or polychlorobutanes and others. In this case, the reaction products are recovered by rectification. The yield of the target product is 90%. The proposed method not only increases the yield of the target product, but simplifies the process technology, eliminates the stages of water quenching and condensation of the reaction products that occur during gas-phase chlorination, and the stage of isobutylene release from hydrocarbon gases. Example 1. 66 nl / h of the butylenide vinyl fraction and 20 nl / h of chlorine are fed to the halogenation reactor. The temperature of the reactor is + 10 ° C. Experience is carried out in an environment of polychlorobutanes. The process is continuous. Within 1 hour and 50 minutes, 145 g of the reaction mixture were obtained (minus the solvent which had been filled before the experiment). Distillation isolated 87 g of p-metal chloride (66% of isobutylene in the initial fraction; yield for chlorine 70%). Example 2. A butylenedioyl fraction and chlorine are fed to the chlorinator at a rate of 26.8 l 8.0 nl / hr, respectively. The experiment was carried out in a mixture of reaction products. The temperature in the reactor is 5 ° C. During 4 hours of work 126 g of the reaction mixture was obtained (excluding the filled solvent). Distillation gave off 92 g of p-metal chloride (yield 74% on isobutylene contained in the initial fraction; yield on chlorine 90%). The subject of the invention. A method for producing p-metal chloride by chlorination of isobutylene followed by isolation of the target product by distillation, characterized in that, in order to simplify the process, expand the raw material base and increase the yield of the target product, the butylidene vinyl section is chlorinated the liquid phase, in the environment of the reaction mixture or other chlorohydrocarbons, such as carbon tetrachloride, dichloroethane, polychlorobutane.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU173749A1 true SU173749A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6844475B1 (en) | Low temperature production of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HCFC-1233zd) | |
US2449286A (en) | Production of 1, 3-dihalopropylenes | |
US9567274B2 (en) | Process for the manufacture of 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoropropane by liquid phase fluorination of 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene | |
HUE028244T2 (en) | Methods of making chlorinated hydrocarbons | |
WO1999048849A1 (en) | Process for producing 1,1,1,3,3-pentafluoropropane | |
KR20170070072A (en) | Process | |
US20190202759A1 (en) | Processes for the dehydrochlorination of a chlorinated alkane | |
US10017436B1 (en) | Method of making 1,1,1,2,3-pentachloropropane | |
US3405040A (en) | Method for recovering tolylene diisocyanate | |
SU173749A1 (en) | ALL-UNION PATE'P GO ^, 11Tcxjiiri; LCK.'jE ^ 4v '! L! OTr; i ;; | |
WO1992012946A1 (en) | Production of alkenes | |
US2698347A (en) | Manufacture of halogen compounds | |
US7009083B2 (en) | Process for the preparation of 1-chloro-1-fluoroethane and/or 1,1-difluoroethane | |
US2167927A (en) | Halo-substitution of ethylene | |
US4885416A (en) | Fluorination process | |
US2636908A (en) | Manufacture of halocarbons | |
US6362382B1 (en) | Uncatalyzed fluorination of 240fa | |
EP0014033B1 (en) | Halogenation of pyridine compounds | |
SU195437A1 (en) | METHOD OF OBTAINING p-ME1ALLYL CHLORIDE AND TERTIARY BUTYL CHLORIDE | |
US3405046A (en) | Process for the manufacture of 2, 2, 3-trichlorobutane | |
US3691240A (en) | Process for chlorination,dehydrochlorination and purification of organic compounds | |
KR19990064172A (en) | Method for preparing 1,1,1,3,3-pentafluoropropane | |
US4922042A (en) | Production of 1,2-dichloroethane | |
US3496243A (en) | Production of dichloroethane and trichloroethane | |
US3541166A (en) | Production of vinyl fluoride and/or 1,1-difluoroethane |