SU1737031A1 - Способ регулировани средней плотности тока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гальванотехнике и может быть использовано дл  регу- лировани  средней плотности тока на поверхности деталей из электропроводных материалов, размещенных на подвеске, при обработке их в гальванической ванне. Цель изобретени  - повышение точности регулировани  при последовательной обработке групп разнотипных деталей путем учета коэффициента формы подвески с детал ми при их обработке. Это достигаетс  тем, что на стадии пусконйладочных работ дл  построени  градуироеочной линии равной плотности тока используют подвеску, имеющую посто нную высоту h(дм) и посто нную ширину I (дм) в плоскости, параллельной главным электродам. Из широкой номенклатуры деталей выбирают несколько деталей , относ щихс  к различным категори м сложности с точки зрени  гальванообработки Данные детали  вл ютс  детал ми- представител ми группы деталей. На подвеску завешивают одинаковые детали- представители группы и определ ют дл  заданной плотности тока на поверхности Р3 точку градуировочной линии равной плотности, затем берут другие детали- представители, заполн ют ими подвеску и определ ют следующую точку и т.д Определ ют и фиксируют в пам ти, соедин   полученные точки устройства регулировэни , градуировочную линию равной плотности (l)P3 const; h const; l const, где Ur - напр жение между подвеской и главными электродами ванны, В; I - общий ток ванны, А; Рз - заданна  плотность тока на поверхности . А/дм , h - высота подвески, дм, I - ширина подвески, дм. Flpn Обработке деталей их завешивают на подвеску, идентичную Используемой при определении градуировочной линии, помещают подвеску в ванну, включают ток и устанавливают его значение, соответствующее точке пересечени  градуировочной линии равной плотности тока и вольт-амперной характеристики системы ванна-подвеска с детал ми. (ln), т.е. . 2 ил. (Л С N Сл VJ О со

Description

Изобретение относитс  к автоматизации нанесени  гальванопокрытий и может, быть использовано дл  регулировани  средней плотности тока на поверхности деталей из электропроводных материалов, размещенных на подвеске, при обработке их в гальванической ванне.

Цель изобретени  - повышение точности регулировани  при последовательной обработке групп разнотипных деталей путем учета коэффициента формы подвески с детал ми.

На фиг. 1 представлена блок-схема установки , реализующей предлагаемый способ; на фиг, 2 - график градуировочиой линии равной плотности тока.

Установка содержит гальваническую ванну 1 электрохимического обезжиривани , в которой установлены главные электроды 2 и 3 и подвеска 4 с детал ми, источник 5 питани  ванны, шунт 6 в цепи источника 5 питани , амперметр 7 дл  замера общего тока ванны, вольтметр 8 дл  замера напр жени  между подвеской 4 с детал ми и глав- ными электродами 2 и 3, устройство 9 регулировани  плотности тока, включающее коммутатор 10, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 11, процессор 12, посто нное запоминающее устройство (ПЗУ) 13, пульт 14 управлени , оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) 15, цифро- аналоговый преобразователь (ЦАП) }6 и усилитель 17.

Установка, осуществл юща  регулирование плотности тока с использованием предлагаемого способа, налаживаетс  и работает следующим образом.

На стадии пусконаладочных работ из широкой номенклатуры деталей, подлежащих обработке, выбирают 4-10...П даталей, принадлежащих к различным категори м сложности и отличающихс  формой и габаритами . Указанные детали  вл ютс  детал ми-представител ми групп деталей, имеющих коэффициенты формы Кф. Берут подвеску 4, имеющую с точки зрени  конструкции оптимальные дл  данной ванны высоту h (дм) и ширину I (дм), полностью завешивают ее одинаковыми детал ми- представител ми первой из групп деталей, определ ют или рассчитывают площадь поверхности Sni деталей, заполн ющих подвеску 4, опускают подвеску 4 в ванну 1, устанавливают по амперметру 7 общий ток ванны 1 в соответствии с формулой

II-Рз -Sni,

где Рз - заданна  плотность тока на поверхности деталей, А/дм2;

Sni - геометрическа  площадь поверхности деталей, заполн ющих подвеску, дм .

Напр жение Ui на электродах ванны 1 замер етс  вольтметром 8. Определ   напр жение Ui, соответствующее току Н, получают в системе координат ток ванны 1 - напр жение на ванне (фиг. 2) точку 1 дл  построени  градуировочной линии равной плотности тока.

Далее, использу  такую же (или ту же) подвеску 4, заполн ют ее детал ми-представител ми второй группы деталей, определ ют или рассчитывают их площадь поверхности Sn2- опускают подвеску 4 в ванну 1, устанавливают общий ток ванны 2 в соответствии с формулой

12 Рз Sn2,

фиксируют напр жение U2 на электродах

ванны и определ ют точку 2. градуировочной линии равной плотности така. Аналогичным образом получают р д точек 1, 2,..п, по которым стро т градуировочную линию равной плотности тока, выражаемую зависимостью

Ur f (I) Рз const; h const; l const Указанную линию аналитическим или табличным способом фиксируют в ПЗУ 13 устройства 9 регулировани  плотности тока.

При обработке деталей в ванне 1 используют подвеску, идентичную по габаритам h и I примененной на стадии пусконаладочных работ. Подвеску 4 завешивают обрабатываемыми детал ми, опускают в ванну 1, включают источник 5 питани  на минимальный ток мин. На вход коммутатора 10 поступают сигнал с шунта 6, соответствующий значению тока ванны, и напр жение Un между главными электродами 2 и 3 ванны 1 и подвеской 4. Далее указанные сигналы поступают на АЦП 11 и процессор 12. В последнем происходит сравнение напр жени  Un с соответствующим напр жением 1)г градуировочной линии равной плотности тока при

одинаковом токе. В соответствии с разностью Ur-Un соответствующего точке 13п пересечени  градуировочной линии плотности с вольт-амперной характеристикой системы ванна-подвеска с детал ми, где (ln), In

ток через подвеску.

Экономическа  эффективность предлагаемого способа приведена в сравнении с известным агрегатом выпр мительным типа ВАК-320-18У4,

Точность стабилизации плотности тока агрегатом ВАК-320-18У4 составл ет в соответствии с паспортом ± 10%. Настройка, агрегата на заданную по технологии плотность тока состоит в определении на стадии

наладочных работ линии равной плотности с использованием плоских пластин известной площади. При обработке в ванне деталей общий ток ванны выводитс  в точку на указанной линии. В том случае, если конфигураци  помещаемых на подвеску деталей существенно отличаетс  от конфигурации градуировочных пластин, точность регулировани  плотности тока может быть очень низкой и доходить, до ± 100% и более.

Использование предлагаемого способа позвол ет выдерживать точность регулировани  плотности сока в пределах ± 10% в широком диапазоне изменени  конфигурации деталей, размещаемых на подвеске.

Экономическа  эффективность предлагаемого способа св зана с повышением в среднем на 30% точности регулировани  плотности тока на поверхности деталей. Указанное обсто тельство обеспечивает возможность задани  плотности тока на технологический процесс (с учетом возможных ошибок) ближе к максимальному значе- нию допускаемого диапазона, что обеспечивает повышение производитель- ности труда, снижа  врем  на обработку деталей в среднем на 10%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ регулировани  средней плотно- сти тока при гальванообработке, включающий определение и фиксацию на стадии пусконаладочных работ в ванне линии равной плотности тока, погружение в ванну подвески с обрабатываемыми детал ми и установление тока ванны, соответствующего точке на линии равной плотности тока, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  при последовательной обработке групп равнотип- ных деталей путем учета коэффициента формы подвески с детал ми, выбирают подвески , имеющие равную высоту и одинаковую ширину, определ ют площадь поверхности каждой группы деталей, заполн ют каждую из подвесок группой однотипных деталей, последовательно погружают их в гальваническую ванну и дл  каждой подвески задают общий ток ванны li в соответствии с формулой

   li Ps Sni,

   где Ps - заданна  плотность тока на поверхности деталей, посто нна  дл  всех групп, А/дм2;

   5щ - геометрическа  площадь поверхности i-группы деталей, дм2, замер ют напр жение Un между электродом и подвеской с детал ми, в системе координат (I, Ur) стро т линию равной плотности тока Ur f(l) и фиксируют в запоминающем устройстве , опускают в ванну подвеску с обрабатываемыми детал ми, стро т вольт- амперную характеристику системы ванна- подвеска с детал ми, увеличивают значение тока источника питани  до достижени  равенства , соответствующего точке пересечени  линии равной плотности с вольт-амперной характеристикой системы ванна-подвеска с детал ми, где (n), In - ток через подвеску.

   )

   Un

   ч

   U2

   Ui 3W

   мин

   Hi

   0

   )

   Py-CDnSt

   -const const

   I

   Ч5

   ФигЗ: