SU1735731A1

SU1735731A1 - Rolling bearing life testing machine

Info

Publication number: SU1735731A1
Application number: SU904827759A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Александрович Пилипчик
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Использование: дл ресурсных испытаний подшипников качени . Сущность изобретени : машина дл ресурсных испытаний подшипников качени снабжена Изобретение относитс к подшипниковой промышленности и может быть использовано преимущественно дл ресурсных испытаний подшипников качени . Известны машины дл ресурсных испытаний подшипников качени , состо щие из смонтированных на станине приводного вала и испытательной головки с гидравлическим механизмом нагружени , который взаимодействует через испытываемые подшипники с приводным валом. Усовершенст- вованное устройство дл испытани радиальных подшипников качени дополнительно имеет распорные кольца,, три опорные втулки дл посадки наружных колец подшипников, крайние из которых размещены на опорах, зафиксированы от осевого смещени выполнены с теплоизол ционной футеровкой, а средн опорна втулка соединена с механизмом радиального нагружени . Причем это устройство снабжено дополнительными распорными дополнительными идентичными основной испытательными головками и жестко соединенными со станиной двум дисками, соос- ными силовому стержню двуплечего рычага. В дисках выполнены гнезда дл монтажа в них крайних опорных втулок испытательных головок. Вал каждой испытательной головки св зан с приводным валом и расположен концентрично соответствующим крайним и эксцентрично средней втулкам. Кажда испытательна головка имеет еибропреобра- зователь, св занный обратной св зью с приводным электродвигателем. В зависимости от программы испытаний в машине возможно обеспечение посто нной или радиальной нагрузки. 4 ил. Ё кольцами и двуплечным нагрузочным рычагом с силовым стержнем. Недостаток приведенных устройств в том, что они не позвол ют установить несколько испытательных головок одновременно . Удельные энергозатраты, на испытание одного подшипника дл таких стендов тоже большие,- поскольку к каждой головке нужен свой приводи гидростанци дл нагружени и смазки. Кроме того, монтаж и демонтаж подшипников на том устройстве довольно трудоемкий, так как требует сн ти т желой крышки, отсоединени маслопроводов, муфты и т.д. Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергозатрат испытаний . Указанна цель-достигаетс тем, что машина снабжена дополнительными идентичными основной испытательными головками, а также жестко соединенными со станиной двум дисками, соосными силовому стержню двуплечего рычага размещенного между VI со ел VI соUse: for endurance tests of rolling bearings. SUMMARY OF THE INVENTION: A machine for life test of rolling bearings is provided. The invention relates to the bearing industry and can be used mainly for life tests of rolling bearings. Machines are known for the life test of rolling bearings consisting of a drive shaft mounted on a frame and a test head with a hydraulic loading mechanism, which interacts through a tested shaft with a drive shaft. The advanced device for testing radial rolling bearings additionally has spacer rings, three bearing bushings for fitting outer bearing rings, the outermost of which are placed on supports, fixed against axial displacement are made with heat insulating lining, and the middle support sleeve is connected to the radial loading mechanism . Moreover, this device is equipped with additional spacer additional identical main test heads and two disks rigidly connected to the frame, coaxial with the power stem of the two shoulders. The discs have sockets for mounting the extreme support sleeves of the test heads in them. The shaft of each test head is connected to the drive shaft and is located concentrically with the corresponding extreme and eccentric middle sleeves. Each test head has a converter connected by feedback to the drive motor. Depending on the test program in the machine, it is possible to provide a constant or radial load. 4 il. E rings and double-shouldered load lever with a power rod. The disadvantage of these devices is that they do not allow installing several test heads at the same time. The specific energy consumption for testing one bearing for such stands is also large, because each head needs its own power station for loading and lubrication. In addition, mounting and dismounting bearings on that device is quite laborious, as it requires removing the cover, disconnecting the oil lines, the coupling, etc. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce energy costs of testing. This goal is achieved by the fact that the machine is equipped with additional identical main test heads, as well as two disks rigidly connected to the frame, coaxially to the power stem of the two shoulders lever placed between the VI co

Description

упом нутыми дисками, при этом в дисках выполнены равномерно расположенные по окружности гнезда дл монтажа в них крайних опорных втулок основной и дополнительных испытательных головок, а вал каждой испытательной головки св зан с приводным валом и расположен концент- рично соответствующим крайним и эксцентрично средней втулкам.the disks, while the disks are made evenly spaced around the circumference of the socket for mounting the extreme support sleeves of the main and additional test heads, and the shaft of each test head is connected to the drive shaft and is located at the center of the corresponding extreme and eccentric middle sleeves.

На фиг.1 показана машина, общий вид сбоку и сверху; на фиг.2 - узел нагружени , вид сверху; на фиг.З - узел нагружени , вид сбоку; на фиг.4 - принципиальна схема управлени машиной.Figure 1 shows the machine, a general view from the side and top; 2 shows the loading unit, top view; FIG. 3 shows the loading unit, side view; Fig. 4 is a schematic diagram of the control of the machine.

Машина состоит из электродвигател 1, центрального 2, паразитного 3 и приводного 4 зубчатых колес, передающих крут щий момент на приводной вал 5 испытательной головки (фиг.1). На приводном валу смонтированы два испытываемые подшипники 6, один из которых установлен в крайней цилиндрической опорной втулке 7, вставленной в одно из равномерно расположенных гнезд диска 8 и закрытой крышкой 9. Технологические подшипники 10, вставлены в эксцентричную среднюю опорную втулку 11 и закреплены в гнезде выступа К двуплечего рычага 12 крышкой 13 (фиг.2 И 3). Дл поворота средней эксцентричной втулки 11 предусмотрены штифт Пи соответствен но лимб на крышке 9.The machine consists of an electric motor 1, a central 2, a parasitic 3 and a driving 4 gears that transmit torque to the drive shaft 5 of the test head (figure 1). Two test bearings 6 are mounted on the drive shaft, one of which is mounted in the extreme cylindrical support sleeve 7, inserted into one of the evenly spaced sockets of the disk 8 and closed with a cover 9. Technological bearings 10 are inserted into the eccentric middle support sleeve 11 and fixed in the protrusion socket To two shoulders of the lever 12 with a cover 13 (figure 2 and 3). To rotate the middle eccentric sleeve 11, a pin Pi is provided, respectively, a limb on the cover 9.

Аналогично второй испытываемый подшипник 6 закреплен в гнезде диска 14. Диски 8 и 14 расположены параллельно, жестко соединены со станиной 15 и имеют отверсти , расположенные соосно силовому стержню 16 двуплечего рычага 12. Этот рычаг неравноплечный и служит дл нагружени испытательных головок подшипников . Дл этого на одном его конце имеютс расположенные веером короткие выступы К, М и т.д.. а на другом - серьга, св занна с гидроцилиндром 17. Соотношение плеч d:l2 определ ет габариты машины и выигрыш в силе прижима испытательной головки . Эта величина зависит от размера испытываемых подшипников.Similarly, the second test bearing 6 is fixed in the slot of the disk 14. The disks 8 and 14 are parallel, rigidly connected to the frame 15 and have holes located coaxially with the power rod 16 of the double-arm lever 12. This lever is unequal and serves to load the test heads of the bearings. To do this, at one end there are fan-shaped short protrusions K, M, etc., and at the other end there is a link connected to the hydraulic cylinder 17. The shoulder ratio d: l2 determines the dimensions of the machine and the pressure gain of the test head. This value depends on the size of the bearings tested.

Давление в гидроцилиндре 17 обеспечивает гидростанци 18с электрогидравлическим преобразователем 19, который св зан с управл ющей вычислительной машиной (УВМ) (фиг.1 и 4). Контроль давлени в гидросистеме дл обратной св зи с УВМ в канале радиальной нагрузки осуществл етс преобразователем 20 давлени . Аналогично электрогидравлические преобразователи 21 и 22 давлени обеспечивают осевое на- гружение подшипников и контроль за его величиной. Осевое нагружение осуществл ет мембрана 23. Испытываемые и технологические подшипники зафиксированы на валу 5 втулками 24-26 (фиг.2). Их торцы прошлифованы в нужный размер и обеспечивают осевую фиксацию испытываемыхThe pressure in the hydraulic cylinder 17 is provided by the hydraulic station 18c by an electro-hydraulic converter 19, which is connected to a control computer (CCA) (Figures 1 and 4). The pressure control in the hydraulic system for feedback with the ACU in the radial load channel is carried out by the pressure transducer 20. Similarly, electro-hydraulic pressure transducers 21 and 22 provide axial loading of bearings and control of its value. Axial loading is carried out by the membrane 23. The test and process bearings are fixed on the shaft 5 by bushings 24-26 (Fig. 2). Their ends are ground to the required size and provide axial fixation of the tested

подшипников б с необходимым радиальным зазором. Дл создани перекосов или выборки зазора торцы втулок 24-26 можно делать непараллельными, а наружную образующую - рифленой.bearings b with the necessary radial clearance. To create distortions or sample clearance, the ends of the sleeves 24-26 can be made non-parallel, and the outer generatrix can be made corrugated.

0 Контроль за вибрацией испытательных головок 30 производ т вибропреобразователи 27, св занные с УВМ и электродвигателем 1. Температуру наружного кольца испытываемого подшипника измер ют тер5 морезисторами 28, св занными с УВМ 29 (фиг.4).0 The vibration test of the test heads 30 is carried out by vibration transducers 27 connected to the booster pump and the electric motor 1. The temperature of the outer ring of the bearing under test is measured with thermorsistors 28 connected with the booster pump 29 (Fig. 4).

Машина работает следующим образом. При включении электродвигател 2 крут щий момент через зубчатые колеса 2-4The machine works as follows. When the motor 2 is turned on, the torque through the gears 2-4

0 передаетс на вал 5 каждой испытательной головки 30 (фиг.1 и 4). Включение гидростанции 18 создает давление в гидроцилиндре 7 и под мембраной 23. Изменение давлени производитс по команде УВМ 29 через0 is transferred to the shaft 5 of each test head 30 (Figures 1 and 4). The inclusion of the hydraulic station 18 creates pressure in the hydraulic cylinder 7 and under the membrane 23. The pressure is changed at the command of

5 электрогидравлические преобразователи 19 и 21. При этом радиальна нагрузка на валы 5 испытательных головок создаетс ходом вниз поршн гидроцилиндра 17, поворотом рычага 12 вокруг своей оси силового5 electro-hydraulic converters 19 and 21. At the same time, the radial load on the shafts 5 of the test heads is created by downward movement of the piston of the hydraulic cylinder 17, by turning the lever 12 around its power axis

0 стержн 16 и давлением коротких выступов К и М на эксцентричную втулку 11. С целью выравнивани нагрузки на каждый вал 5 стержней П поворачивают эту втулку до выбора радиального зазора (фиг.2). Далее нагрузка раскладываетс между двум технологическими 10 и двум испытываемыми 6 подшипниками. Необходимое усилие уменьшают пропорционально соотношению Ii:l2.0 the rod 16 and the pressure of the short protrusions K and M to the eccentric sleeve 11. In order to equalize the load on each shaft 5 of the rods P, this sleeve is turned to select the radial clearance (figure 2). Further, the load is expanded between two technological 10 and two tested 6 bearings. The required force is reduced in proportion to the ratio Ii: l2.

0 Осевую нагрузку на подшипники обеспечивает мембрана 23, воздействующа на торец вала 5. Контроль заданного давлени осуществл ют преобразователи 20 и 22, св занные с УВМ 29 (фиг.4).0 The axial load on the bearings is provided by the membrane 23, which acts on the end of the shaft 5. The control of the given pressure is carried out by the converters 20 and 22 connected to the high pressure power supply 29 (Fig. 4).

5 Выбраковку подшипников осуществл ют при помощи вибропреобразователей 27, св занных с приводным электродвигателем 1. который отключен при превышении головкой 30 заданной амплитуды вибраций.5 The bearings are rejected using vibration transducers 27 connected to the drive motor 1. which is turned off when the head 30 exceeds a predetermined vibration amplitude.

0 Выбраковку подшипников можно вести также по температуре их наружных колец, которую фиксируют терморезисторы 28, св занные с УВМ 29, а через нее - с приводным двигателем 1.0 The culling of the bearings can also be carried out by the temperature of their outer rings, which are fixed by thermistors 28, connected with the CCU 29, and through it with the driving motor 1.

5 Перемонтаж подшипников производитс при сн той нагрузке. Последовательно отвинчиваютс винты, содержащие крышки 9 и 13, из гнезд дисков 8 и 14, а также рычага 12 вынимаетс вал 5 с испытываемыми подшипниками 6 и 10 и втулками 7. 11, 24-26Затем размонтируетс головка и произво дитс размонтаж подшипников. На место сн тых устанавливают новые подшипники. Головку монтируют в обратном пор дке. Испытани можно продолжать и при наличии одной испытательной головки, уменьшив, соответственно, величину радиальной нагрузки . Производительность машины возрастает пропорционально количеству испытательных головок,5 Reassembly of the bearings is performed at a low load. The screws containing covers 9 and 13 are successively unscrewed, the disks 5 and 14, as well as the lever 12, take out the shaft 5 with the bearings 6 and 10 being tested and the sleeves 7. 11, 24-26-26 Then the head is unmounted and the bearings are unmounted. New bearings are installed in place of the removed ones. The head is mounted in reverse order. Testing can be continued even with one test head, reducing, respectively, the amount of radial load. The productivity of the machine increases in proportion to the number of test heads,

Claims

Claims Machine for life test of rolling bearings, containing a drive shaft mounted on a frame and a test head made in the form of a shaft, extreme and middle support sleeves covering the shaft, a two-arm radial loading mechanism with

five

The core bar and the instrumentation equipment, characterized in that, in order to increase productivity and reduce energy consumption during testing, it is equipped with additional identical main test heads, as well as rigidly connected to the base, two disks coaxially with the power stem of the two-arm lever, placed between the mentioned disks, with the sockets being evenly spaced around the circumference for mounting the extreme support sleeves of the main and additional test heads in them and the shaft of each test head is connected to the drive shaft and is located concentrically with the corresponding extreme and eccentric middle sleeves.

// ° V

6 5 DG

17

teiGeu

Q-

CM

0

Sc

FIG. four