SU1735402A1 - Method for processing polymetallic sulfide raw materials - Google Patents
Method for processing polymetallic sulfide raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735402A1 SU1735402A1 SU904856502A SU4856502A SU1735402A1 SU 1735402 A1 SU1735402 A1 SU 1735402A1 SU 904856502 A SU904856502 A SU 904856502A SU 4856502 A SU4856502 A SU 4856502A SU 1735402 A1 SU1735402 A1 SU 1735402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- content
- raw materials
- ratio
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение может быть использовано дл переработки медного , цинкового, медно-цинкового сульфидного материалов. Сущность: обжиг сульфидного полиметаллического сырь ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему технологического дуть (0,2-5) :2Х ЧО52 табл.Use: The invention can be used to process copper, zinc, copper-zinc sulfide materials. Essence: the firing of sulphide polymetallic raw materials is carried out when the dispersed water is fed to the bottom of the furnace with the ratio of water volume to technological blow volume (0.2-5): 2X HO52 table.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл переработки медного, медно-цинкового, цинково-сульфидных материалов.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used for the processing of copper, copper-zinc, zinc-sulphide materials.
Известен способ восстановлени закиси никел в кип щем слое с подачей воды и технологического газа в слой материала. Подача воды в слой служит дл повышени восстановительного потенциала процесса.A known method of reducing nickel oxide in a fluidized bed with the supply of water and process gas to a layer of material. The water supply to the bed serves to increase the reduction potential of the process.
Недостаток способа - снижение температуры процесса и, как следствие, уменьшение производительности процесса.The disadvantage of this method is to reduce the process temperature and, as a consequence, a decrease in the performance of the process.
Наиболее близким по технической сущности вл етс способ переработки полиметаллического сульфидного сырь , включающий его обжиг в печи кип щего сло с подачей технологического дуть под подину печи.The closest in technical essence is a method of processing polymetallic sulphide raw materials, including its firing in a fluidized bed furnace with the supply of a technological blow under the furnace hearth.
Основной недостаток способа - низкое содержание сернистого ангидрида в технологических газах и высокое содержание ферритов в огарке.The main disadvantage of this method is the low content of sulfur dioxide in the process gases and the high content of ferrites in the calcine.
Целью изобретени вл етс повышение содержани сернистого ангидрида в технологических газах и снижение содержани ферритов в огарке.The aim of the invention is to increase the content of sulfuric anhydride in process gases and reduce the content of ferrites in the calcine.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе переработки сульфидных полиметаллических материалов, включающем его обжиг в печи кип щего сло при пода«е технологического дуть под подину печи, обжиг ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему кислородсодержащего дуть (0,2-5) :2- 105.The goal is achieved by the fact that in a known method of processing sulphide polymetallic materials, including its firing in a fluidized bed furnace during the process flow under the bottom of the furnace, the firing is carried out when the bottom of the furnace is sprayed water at a ratio of water to volume of oxygen-containing blow 0.2-5): 2- 105.
Интервал соотношени объема воды к объему технологического дуть обусловлен тем, что при увеличении соотношени более 5:2- 10 снижаетс температура обжига, увеличиваетс влажность отход щих газов, снижаетс содержание сернистого ангидрида в отход щих газах. При уменьшении соотношени менее 0,2 : 2-Ю5 увеличени содержани сернистого ангидрида в газах иThe interval of the ratio of the volume of water to the volume of the process blow is due to the fact that with an increase in the ratio of more than 5: 2-10, the burning temperature decreases, the humidity of the exhaust gases increases, and the content of sulfur dioxide in the exhaust gases decreases. With a decrease in the ratio of less than 0.2: 2-U5, an increase in the content of sulfur dioxide in gases and
аbut
елate
4 О4 o
юYu
снижени концентрации ферритов в огарке не наблюдаетс .no reduction in ferrite concentration in the calcine is observed.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Сульфидный полиметаллический материал непрерывно груз т в печь КС и продувают технологическим дутьем, подаваемым через рабочую камеру под подину печи.Sulfide polymetallic material is continuously loaded into the furnace KS and purged with process blast supplied through the working chamber to the bottom of the furnace.
В процессе продувки под подину печи подают распыленную воду при соотношении к технологическому дутью (0,2-5) : 2х хЮ5.In the process of blowing under the furnace hearth, sprayed water is fed at a ratio to the technological blast (0.2-5): 2x хЮ5.
Наличие воды, подаваемой в нижнюю часть кип щего сло материала, обеспечивает возможность протекани следующих реакций:The presence of water supplied to the lower part of the fluidized bed allows the following reactions to occur:
CU2S + ЗН20 CU20 + ЗН2 + S02,CU2S + ЗН20 CU20 + ЗН2 + S02,
ZnS + ЗН20 ZnO + 3H2 + S02,ZnS + ZN20 ZnO + 3H2 + S02,
Cu2S + 2CU20 6Cu + S02,Cu2S + 2CU20 6Cu + S02,
ZnS + 2ZnO 3Zn + S02,ZnS + 2ZnO 3Zn + S02,
РезСм + Н2 ЗРеО + hbO,ResSm + H2 ZREO + hbO,
ZnO -Рв20з + FeO ZnO + FeO РеаОз.ZnO - Rv20z + FeO ZnO + FeO ReaOz.
В качестве исходных сульфидных полиметаллических материалов используют медный, цинковый и медно-цинковый концентраты .Copper, zinc and copper-zinc concentrates are used as the initial sulfide polymetallic materials.
Проверку предлагаемого способа осуществл ют на полупромышленной установке печи КС площадью пода 1 м .The test of the proposed method is carried out on a pilot plant of the KS furnace with an area of 1 m.
Характеристика исходных материалов дана в табл.1.Characteristics of the source materials are given in table.1.
П р и м е р 1. Медный концентрат непрерывно груз т в печь КС и продувают воздухом с расходом 1200 нм3/ч в присутствии воды, подаваемой при соотношении кдутью 0,2 ;2 -10 . Содержание сернистого ангидрида в газах 12,57%, концентраци ферритов в огарке 9,6% (опыт 2, табл.2).PRI me R 1. Copper concentrate is continuously loaded into the CS furnace and is purged with air at a flow rate of 1200 Nm3 / h in the presence of water supplied at a ratio of 0.2 kD; 2 -10. The content of sulfur dioxide in the gases was 12.57%, the concentration of ferrites in the calcine was 9.6% (experiment 2, table 2).
П р и м е р 2. Цинковый концентрат непрерывно груз т в печь КС и продувают кислородсодержащим газом с расходом 1150 нм /ч в присутствии воды, подаваемойPRI mme R 2. Zinc concentrate is continuously loaded into the CS furnace and purged with oxygen-containing gas at a flow rate of 1150 nm / h in the presence of water supplied
00
5five
в соотношении 5:2 -10 . Содержание сернистого ангидрида в газах 12%, концентраци ферритов в огарке 12% (опыт 5, табл.2).in the ratio of 5: 2 -10. The content of sulfuric anhydride in gases is 12%, the concentration of ferrites in the calcine is 12% (experiment 5, table 2).
П р и м е р 3. Медный концентрат продувают кислородсодержащим газом с расходом 1200 нм /ч в присутствии воды, подаваемой с соотношением 7:2 105. Температура процесса упала до 850°С, содержание сернистого ангидрида в газах снизилось до 9%, содержание ферритов в огарке выросло до 19,3% (опыт 9, табл.2).PRI me R 3. Copper concentrate is purged with oxygen-containing gas at a flow rate of 1200 nm / h in the presence of water supplied with a ratio of 7: 2 to 105. The process temperature dropped to 850 ° C, the content of sulfur dioxide in the gases decreased to 9%, the content ferrites in the cinder rose to 19.3% (experiment 9, Table 2).
Результаты опытов представлены в табл.2.The results of the experiments are presented in table 2.
При соотношении менее 0,5 : 2 -105 (опыт 7, табл.2) содержание сернистого ангидрида в газах составило 9,5%, концентраци ферритов в огарке увеличилась до 17.5%. При соотношении более 5 : 2-105 (опыт 8,9, табл.2) содержание сернистого ангидрида в газах снизилось до 9-9,3%, концентраци ферритов в огарке увеличилась до 18,5-19,3%.With a ratio of less than 0.5: 2-105 (experiment 7, Table 2), the content of sulfuric anhydride in gases was 9.5%, the concentration of ferrites in the calcine increased to 17.5%. With a ratio of more than 5: 2-105 (experiment 8.9, Table 2), the content of sulfur dioxide in the gases decreased to 9-9.3%, the concentration of ferrites in the calcine increased to 18.5-19.3%.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволит повысить содержание сернистого ангидрида в газах с 11 до 12.1%, т.е. на 1,1 абс.%, снизить содержание ферритов в огарке с 18 до 11,8% т.е. на 6,2 абс.%.Thus, the use of the proposed method in comparison with the known will allow to increase the content of sulfur dioxide in gases from 11 to 12.1%, i.e. by 1.1 abs.%, reduce the ferrite content in the calcine from 18 to 11.8%, i.e. by 6.2 abs.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904856502A SU1735402A1 (en) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Method for processing polymetallic sulfide raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904856502A SU1735402A1 (en) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Method for processing polymetallic sulfide raw materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735402A1 true SU1735402A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21530616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904856502A SU1735402A1 (en) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Method for processing polymetallic sulfide raw materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735402A1 (en) |
-
1990
- 1990-08-02 SU SU904856502A patent/SU1735402A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Клушин Л.Н. и др. Кип щий слой в цветной металлургии. - М.: Металлурги , 1978, с. 11-22,51-73. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8000369L (en) | SET AND DEVICE FOR REDUCING METAL OXIDES IN FLOAT BED | |
SU1735402A1 (en) | Method for processing polymetallic sulfide raw materials | |
GB1401718A (en) | Treatment of nickeliferous oxide ores | |
US3034884A (en) | Reduction roasting of iron ores | |
US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
US3102806A (en) | Reverberatory smelting method and apparatus | |
US4313757A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
Berdiyarov et al. | Method for oxidative roasting of sulfide zinc concentrates in an air oxygen stream in fluidized bed furnaces | |
RU2224802C1 (en) | Method of roasting sulfide materials in fluidized layer | |
US2573785A (en) | Apparatus for roasting sulfide ores | |
RU2061076C1 (en) | Process of preparation of molybdenum oxide concentrate | |
US1977767A (en) | Rotary tube furnace for desulphurizing ores in a fine or dustlike condition | |
SU1717656A1 (en) | Method of processing zinc cakes | |
JPS58189341A (en) | Method of completely roasting copper rich ore and flotation-reducing oxide | |
RU2002826C1 (en) | Sulfide material continuous melting method | |
US406871A (en) | Apparatus for the manufacture of pigment | |
SU865782A2 (en) | Method of sulfitizing annealing of sulfide materials | |
CA1095255A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
US415185A (en) | Apparatus for manufacturing pigments | |
RU2061075C1 (en) | Process of preparation of oxide molybdenum concentrate | |
FR2444721A1 (en) | Pyrometallurgical treatment of non-ferrous heavy metal ores - in furnace where gas contg. specific amt. of oxygen is blow into slag contg. sulphide(s) and oxide(s) | |
SU1560553A1 (en) | Method of washing blast furnace in smelting vanadium cast iron from titanium-magnetite materials | |
GB1307869A (en) | Process for directly reducing iron oxide-containing materials in a rotary kiln | |
US2042576A (en) | Smelting sulphide ores | |
SU834163A1 (en) | Method of oxidizing roasting of pyrite-containing materials |