SU1734629A1 - Устройство дл формовани армированных гидратцеллюлозных оболочек - Google Patents

Abstract

Использование: производство искусственных оболочек. Сущность изобретени : устройство содержит бобину дл  закреплени  рулона бумаги, подающие ролики (2), приспособление дл  складывани  ленты бумаги в рукав (3), барку с наружной осадительной ванной (5), нижний направл ющий ролик (6), отжимные валки (7). Внутренн   осадительна  ванна подаетс  через трубку

Description

Изобретение относитс  к производству искусственных оболочек, в частности гид- ратцеллюлозных, армированных и полученных рукавным методом. Армированные гидратцеллюлозные оболочки могут быть использованы в м сной промышленности дл  производства колбас в качестве упаковочного материала.

Известно устройство дл  получени  волокнистой трубки с целлюлозным покрытием . Устройство включает резервуар осадительной ванны, трубчатый дорн, соединенный с приспособлением, образующим оболочку; приспособление дл  прот гивани  полосы бумаги вниз между дорном и образующим оболочку приспособлением, приспособлени  дл  наружного и внутреннего покрыти  бумаги производными целлюлозы, в частности вискозой, приспособление дл  поддержани  полосы бумаги и сформованной оболочки по мере движени  вниз; приспособление дл  склеивани  продольных краев оболочки. В резервуаре с осадительной ванной дорн поддерживаетс  в верхней части резервуара, имеетс  поперечный направи- тель, соединенный с нижним концом дорна, снабженным элементом дл  сплющивани  оболочки по мере прохождени  через на- правлитель. Устройство дл  получени  волокнистой трубки с целлюлозным покрытием включает приспособление дл  сушки покрыти , нанесенного на полоску перед поступлением ее на дорн.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  получени  армированных волокном целлюлозных оболочек , состо щее из приспособлений дл  придани  формы и движени  бумажного рукава вниз вдоль дорна, а также приспособлений дл  пропитки рукава внутри и снаружи вискозой и дл  коагулировани  вискозы на бумажном рукаве во внутренней и

XI

со

N О ю

Ч)

внешней осадительной ванне. Движение рукава вниз осуществл етс  с помощью поддерживающих устройств в виде колец, предусмотрено также приспособление дл  подачи газа внутрь бумажного рукава.

Существенным недостатком известных устройств дл  формовани  армированных гидратцеллюлозных оболочек  вл етс  невозможность увеличени  скорости формовани  армированных гидратцеллюлозных оболочек, так как она зависит от скорости коагул ции и регенерации вискозы в осадительной ванне, обусловленной продолжительностью контакта вискозы с осадительной ванной (внешней и внутренней). Продолжи- тельность контакта вискозы с внешней осадительной ванной зависит от пути оболочки в емкости с осадительной ванной, а он равен двойной глубине погружени  оболочки от зеркала осадительной ванны до ролика и обратно. Продолжительность контакта вискозы с внутренней осадительной ванной примерно вдвое меньше, чем с внешней осадительной ванной, так как внутренн   осадительна  ванна заполн ет нижнюю ко- нечную область рукава до высоты, котора  немного больше, преимущественно на 2,5-12 мм, уровн  внешней осадительной ванны,

Путь оболочки во внешней осадительной ванне невозможно увеличить без увеличени  габаритов устройства дл  формовани , а повышение уровн  внутренней осадительной ванны усложн ет заправку устройства и его конструкцию. Кроме того, приспособление, с помощью которого внутрь рукава вводитс  газ, усложн ет конструкцию устройства дл  формовани , хот  движение бумажного рукава вдоль дорна в раскрытом состо нии необходимо.

Цель изобретени  - повышение произ- водительности устройства путем интенсификации процессов коагул ции и регенерации за счет увеличени  времени контакта вискозы с внутренней осадительной ванной при обеспечении необходимого раздува рукава.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  формовани  армированных гидратцеллюлозных оболочек, содержащем механизм дл  прот гивани  оболочек, барку с осадительной ванной дл  коагулировани  вискозы на наружной поверхности оболочек, узел формовани , включающий фильеру и полый вертикально расположенный дорн с закрепленными на нем поддерживающими приспособлени ми и трубки дл  подачи во внутрь оболочек осадительной ванны, согласно изобретению, каждое поддерживающее приспособление выполнено в виде горизонтального диска с

закрепленной на нем вертикальной трубкой , выступающей над поверхностью диска, при этом трубки на соседних дисках смещены одна относительно другой, а в дорне между дисками выполнены отверсти  дл  отвода газа.

При этом торцы трубок выполнены скошенными дл  постепенного, равномерного заполнени  внутренней полости трубок осадительной ванной.

Диски закреплены на дорне с зазором по отношению к последнему. Зазор обеспечивает незначительное стекание осадительной ванны с дисков по дорну, гарантиру  усреднение состава осадительной ванны, обедн ющейс  в процессе формовани  в зоне контакта с оболочкой.

Смещение трубок на соседних дисках одна относительно другой обеспечивает каскадный перелив внутренней осадительной ванны с диска на диск. Контакт оболочки, пропитанной вискозой, с осадительной ванной на дисках, приведет к увеличению газовыделени , избыточное давление которых на оболочку изнутри снимаетс  благодар  отверсти м в дорне.

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  формовани  армированных гидрат- целлюлозных оболочек,частично в разрезе; на фиг. 2 - сечение диска по оси; на фиг. 3 - сечение по А-А, вид на диск сверху.

Устройство дл  формовани  армированных гидратцеллюлозных оболочек содержит рулон бумаги 1, прижимные, подающие бумагу ролики 2, приспособление дл  складывани  бумажной ленты в рукав 3, узел формовани  дл  пропитки бумажного рукава вискозой, фильеру, 4; барку с наружной осадительной ванной дл  коагулировани  вискозы 5, нижний направл ющий ролик 6, отжимные валки 7, удал ющие осадительную ванну из оболочки 8. Дл  подачи внутренней осадительной ванны в устройстве имеетс  трубка 9, а дл  подачи внутренней осадительной ванны на диски 10 с вертикальными трубками 11 укрепленные болтами 12 (см. фиг. 2) на полом дорне 13 с отверсти ми дл  газа 14 - трубка 15. Дл  удалени  внутренней осадительной ванны из оболочки с помощью вакуума служит трубка 16. Наружна  осадительна  ванна подаетс  через трубку 17, сливаетс  через штуцер 18.

Устройство дл  формовани  армированных гидратцеллюлозных оболочек работает следующим образом.

Из рулона 1 полоска специальной бумаги разматываетс  подающими роликами 2 и направл етс  в приспособлении 3, складывающее бумагу в рукав 8, после чего он

проходит фильеру 4, где на рукав 8 наноситс  вискоза. Пропитанный вискозой бумажный рукав (оболочка) с внутренней стороны омываетс  внутренней осадительной ванной , подаваемой по трубке 9 в самый низ оболочки в зоне направл ющего ролика 6 и противотоком доводитс  до уровн  отсасывающей трубки 16. Уровень внутреннейосадительной ванны в оболочке на 10-15 мм выше уровн  наружной осадительной вам- ны в барке 5. Это гидравлическое давление распр мл ет оболочку 8 в барке 5. Через эту же трубку 16 отсасываетс  внутренн   оса- дительна  ванна, поступающа  патрубки 15 на верхний диск 10, Внутренн   осадитель- на  ванна заполн ет объем в оболочке 8 до скошенного торца вертикальной трубки 11, далее нерез нее переливаетс  на следующий диск. Покрыта  вискозой оболочка 8 в барке 5 при помощи направл ющего ролика 6 вступает в контакт с наружной осадительной ванной, где заканчиваетс  процесс регенерации гидратцеллюлозной оболочки. Далее гидратцеллюлозна  оболочка отжимаетс  валками 7 от лишней осадительной ванны и направл етс  на последующие технологические операции:отделку, пластификацию , сушку и намотку готовой оболочки в рулон. Предлагаемое устройство прошло испытани  в услови х опытной установки Киевского филиала ВНИИПВ, в результате которых вы влено, что по сравнению с прототипом устройство упрощает конструкцию и обеспечивает увеличение времени контакта формуемой оболочки с внутренней осади- тельной ванной при длине дорна 10 м и

скорости формовани  оболочки 10 м/мин с 10 с до 70 с за счет использовани  длины всего дорна при одновременном поддержании рукава в раскрытой форме без раст гивани  его, позвол ет повысить скорость формовани . Базовое предпри тие дл  расчета экономического эффекта отсутствует, производство армированных оболочек проектируетс  в г. Светлогорске.

Claims (3)

1.Устройство дл  формовани  армированных гидратцеллюлозных оболочек, содержащее механизм дл  прот гивани  оболочек, барку с осадительной ванной дл  коагулировани  вискозы на наружной поверхности оболочек, узел формовани , включающий фильеру и полый вертикально расположенный дорн с закрепленными на нем поддерживающими приспособлени ми , и трубки дл  подачи во внутрь оболочек осадительной ванны, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, каждое поддерживающее приспособление выполнено в виде горизонтального диска с закрепленной на нем вертикальной трубкой, выступающей над поверхностью диска, при этом трубки на соседних дисках смещены одна относительно другой, а в дорне между дисками выполнены отверсти  дл  отвода газа.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что торцы трубок выполнены скошенными .

3.Устройство по пп. 1-2, отличающеес  тем, что диски закреплены на дорне с зазором по отношению к последнему.

№ф

J

9

.Ј

10

Фиг.З