SU173217A1

SU173217A1 -

Info

Publication number: SU173217A1
Application number: SU723323A
Authority: SU

Description

Известен снособ получени масл ного альдегида пр мым окислением технического бутанола кислородом воздуха на серебр ных катализаторах . Известно также, что масл ный а аьдегид можно получить, примен смешанный катализатор из окиси цинка и восстановленной меди путем дегидрогенизации бутанола .A known method for producing oil aldehyde is the direct oxidation of technical butanol with atmospheric oxygen on silver catalysts. It is also known that oleic adehyde can be obtained by using a mixed catalyst of zinc oxide and reduced copper by dehydrogenating butanol.

Предлагаемый способ заключаетс в каталитическом окислении технического бутанола кислородом воздуха в кип щем слое пылевидного медного катализатора, нанесенного на активную окись алюмини , пемзу или силикагель .The proposed method consists in the catalytic oxidation of technical butanol with atmospheric oxygen in a fluidized bed of powdered copper catalyst deposited on active alumina, pumice or silica gel.

По предлагаемому способу исходную спирто-воздушную смесь после нредварительного подогрева до 120-140°С пропускают снизу через пористую перегородку в реакционный апиарат, заполненный мелкозернистым катализатором . Скорость газового иотока в зоне реакции поддерживают на уровне, необходимом дл нормального кипени сло катализатора . Оптимальное содержание бутанола в исходной смеси около 28о/о, но процесс можно вести в очень широком интервале составов сиирто-воздушной смеси. Катализатор готов т нанесением меди на мелкозернистые (120- 150 мм) немзу, силикагель, активную окись алюмини , пропиткой водным раствором азотнокислой меди с последуюшим высушиванием катализатора и прокаливанием в печи.The proposed method, the original alcohol-air mixture after preheating to 120-140 ° C is passed from the bottom through a porous partition into the reaction apiarat, filled with fine-grained catalyst. The gas flow rate in the reaction zone is maintained at the level required for normal boiling of the catalyst bed. The optimum content of butanol in the initial mixture is about 28о / о, but the process can be conducted in a very wide range of compositions of the air-air mixture. The catalyst is prepared by applying copper to fine-grained (120-150 mm) Nemzu, silica gel, active alumina, impregnating with an aqueous solution of copper nitrate, followed by drying the catalyst and calcining in a furnace.

Пример. Катализатор - медь, нанесенна на активную окись алюмини в количестве 300 мг на 1 см носител с добавкой 2,59/ii (по отношению к меди). В реактор диаметром 35 мм загружают 45 см- катализатора зернением 0,25-0,12 мм.. Состав спирто-воздушной смеси - 28Vo бутанола и 72/о воздуха . Температура реакции 400°С. Линейна скорость газового потока при температуре реакции 16,7 см/сек (в жпвом сечении реактора ). Врем непрерывной работы 144 час, Ниже привод тс результаты опыта: Выход на пропущенный спирт в O/Q;Example. The catalyst is copper deposited on active alumina in the amount of 300 mg per 1 cm of carrier with the addition of 2.59 / ii (relative to copper). 45 cm catalyst is loaded into the reactor with a diameter of 35 mm with a grit of 0.25-0.12 mm. The composition of the alcohol-air mixture is 28Vo butanol and 72 / o of air. The reaction temperature is 400 ° C. The gas flow rate is linear at a reaction temperature of 16.7 cm / sec (in the reactor section). The continuous operation time is 144 hours. Below are the results of the experiment: The yield on the missed alcohol in O / Q;

2020

2525

Предлагаемый способ получени масл ного альдегида дает возможность упростить процесс , выход конечного продукта, а также примен ть более дешевый медный катализатор . 3 Предмет изобретени Способ получени масл ного альдегида путем окислени технического бутанола кислородом воздуха в присутствии катализатора, 5 4 отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени выхода продукта, процесс провод т в кип щем слое пылевидного медного катализатора, нанесенного на активную окись алюмини , пемзу или силикагель.The proposed method of producing oil aldehyde makes it possible to simplify the process, the yield of the final product, as well as use a cheaper copper catalyst. 3 Subject of the Invention A method of producing oil aldehyde by oxidizing technical butanol with oxygen in the presence of a catalyst, 5 4 characterized in that, in order to simplify the process and increase the yield of the product, the process is carried out in a fluidized bed of powdered copper catalyst deposited on active alumina , pumice or silica gel.