SU1731420A1 - Casting pattern mould - Google Patents

Casting pattern mould Download PDF

Info

Publication number
SU1731420A1
SU1731420A1 SU904804707A SU4804707A SU1731420A1 SU 1731420 A1 SU1731420 A1 SU 1731420A1 SU 904804707 A SU904804707 A SU 904804707A SU 4804707 A SU4804707 A SU 4804707A SU 1731420 A1 SU1731420 A1 SU 1731420A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
models
fixed
mold
extracting
curvilinear rod
Prior art date
Application number
SU904804707A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Пименович Байдак
Николай Петрович Жаботинский
Сергей Сергеевич Манойло
Юрий Николаевич Цопик
Original Assignee
Харьковский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Технологического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Технологического Института filed Critical Харьковский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Технологического Института
Priority to SU904804707A priority Critical patent/SU1731420A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1731420A1 publication Critical patent/SU1731420A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: в литейном производстве дл  точного лить . Сущность изобретени : пресс-форма состоит из неподвижной полуформы с опорной плитой, блока плит, подпружиненной матрицы, двусторонних клиньев и механизма извлечени  криволинейного стержн . Подвижна  полуформа несет на себе подпружиненные планки и плиту выталкивателей. 4 ил.Use: in foundry for precise casting. SUMMARY OF THE INVENTION: A mold consists of a fixed half-form with a base plate, a block of plates, a spring-loaded matrix, double-sided wedges, and a mechanism for extracting a curved rod. The mobile half-form bears on itself spring-loaded levels and a plate of pushers. 4 il.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  изготовлени  выплавл емых моделей.The invention relates to a foundry, in particular, to devices for producing melted models.

Известна ппесс-форма дл  лить  под давлением, в которой стержень с осью, изогнутой по дуге окружности, извлекаетс  из отливок с помощью зубчато-реечного механизма .Known pess-mold for casting under pressure, in which a rod with an axis bent along an arc of a circle is extracted from castings by means of a rack-and-pinion mechanism.

В данной пресс-форме стержень извлекаетс  отдельной рейкой, закрепленной в другой полуформе, что в целом усложн ет ее конструкцию и она становитс  ненадежной ввиду возникновени  в процессе работы поломок шестеренчатого механизма.In this mold, the rod is removed by a separate rail fixed in the other half-form, which generally complicates its design and it becomes unreliable due to the occurrence of breakdowns of the gear mechanism during operation.

Известна также металлическа  форма, в которой отливка в виде изогнутого патрубка извлекаетс  из криволинейного стержн  с помощью цилиндра и специального съемника , выполн ющего перемещение по криволинейной траектории с радиусом, равным радиусу изгиба патрубка. Пр молинейный участок патрубка извлекаетс  с помощью наклонного пальца.A metal form is also known in which the casting in the form of a bent nozzle is removed from a curvilinear rod by means of a cylinder and a special puller that performs a movement along a curvilinear trajectory with a radius equal to the bend radius of the nozzle. The linear portion of the nozzle is removed with an inclined finger.

Недостатком указанной конструкции  вл етс  то, что при ее эксплуатации требуетс  применение самосто тельного привода , силового цилиндра, что увеличивает металлоемкость и усложн ет конструкцию. При сталкивании выплавл емой .модели с криволинейного стержн  не устран етс  ее поломка.The disadvantage of this design is that its operation requires the use of an independent drive, a power cylinder, which increases the intensity and complexity of the design. When a melted model collides with a curvilinear rod, its failure is not eliminated.

Наиболее близкой по достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  пресс-форма дл  изготовлени  выплавл емых моделей, содержаща  неподвижную полуформу с подпружиненным блоком плит, механизм извлечени  криволинейного стержн  с ползуном и шарнирно св занной с ним т гой, подвижную полумуфту с системой выталкивани  моделей.The closest effect to the proposed one is a mold for the manufacture of produced models, comprising a stationary half-form with a spring-loaded block of plates, a mechanism for extracting a curvilinear rod with a slider and a hingedly coupled, movable coupling half with a system of ejecting the models.

Однако наличие шарнирно-рычажного механизма усложн ет процесс. изготовлени  выплавл емых моделей, При износе ме- ханизмИ возможны заклинивани  и перекосы его подвижных частей. Извлечение криволинейного стержн  из внутренней полости отливки производитс  при раскрытии пресс-формы по ее основной плоскости разъема, что приводит к повышению трудоемкости изготовлени  моделей и снижениюHowever, the presence of a hinged mechanism complicates the process. fabrication of manufactured models. When the mechanism is worn out, jamming and misalignment of its moving parts are possible. Removing the curvilinear rod from the internal cavity of the casting is performed when the mold is opened along its main plane of the connector, which leads to an increase in the complexity of manufacturing the models and reducing

V|V |

СОWITH

ЈJ

ЮYU

оabout

их качества за счет возможных поломок моделей вследствие возникающих напр жений в процессе усадки сплава при кристаллизации.their quality due to possible breakage of the models due to stresses in the process of alloy shrinkage during crystallization.

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  моделей и повышение их качества путем исключени  по- ломок моделей при извлечении криволинейных стержней из внутренних полостей моделей.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing the models and improve their quality by eliminating breaking the models when removing curved rods from the internal cavities of the models.

Указанна  цель достигаетс  тем, что, в пресс-форме дл  изготовлени  выплавл емых моделей, содержащей неподвижную полуформу с подпружиненным блоком плит, механизм извлечени  криволинейного стержн , подвижную полумуфту с системой выталкивани  моделей, механизм извлечени  криволинейного стержн  снабжен поворотным кронштейном, на котором жестко уста- новлен криволинейный стержень, и шестерн ми, соединенными с зубчатыми рейками, размещенными в подвижной плите неподвижной полуформы, а подвижна  полуформа выполнена с планками, на кото- рых закреплены пр мые стержни с возможностью перемещени  и соединены с клинь ми подвижной плиты неподвижной полуформы. Это способствует полному исключению поломок моделей при извлечении криволинейных стержней из внутренних полостей моделей и в целом снижению трудо- емкости изготовлени  моделей и повышению их качества.This goal is achieved by the fact that, in a mold for the manufacture of produced models containing a stationary half-form with a spring-loaded block of plates, a curved rod extraction mechanism, a moving coupling half with a model pushing system, the curved rod extraction mechanism is rigidly fixed on a curvilinear rod, and gears connected to toothed racks placed in the movable plate of the fixed half-form, and the semi-form movable with bars, on which The straight rods are fixed with movement and connected to the wedges of the movable plate of the fixed half-form. This contributes to the complete elimination of model breakages when extracting curved rods from the internal cavities of the models and, in general, reducing the manufacturing capacity of the models and improving their quality.

На фиг 1 изображена неподвижна  полуформа, вид в плоскости разъема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- механизм извлечени  криволинейного стержн , на фиг. 4 - то же, вид сбоку.Fig 1 shows a fixed half-form, a view in the plane of the connector; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a mechanism for extracting a curvilinear rod; FIG. 4 - the same, side view.

Пресс-форма состоит из неподвижной пол, ормы с опорной плитой 1, блока плит 2 и 3, а также матрицы 4, имеющей возможность под давлением пружин 5 удерживать плоскость разъема закрытой до конца свободного хода, упорных винтов 6, двусторон- них клиньев 7, механизма 8 извлечени  криволинейного стержн , состо щего из сборного основани , поворотного кронштейна 9 с жестко установленным криволинейным стержнем 10 и шестерен 11, соединенных с зубчатыми рейками 12, размещенными на подвижной плите 2.The mold consists of a fixed floor, a mold with a base plate 1, a block of plates 2 and 3, as well as a matrix 4, which has the ability to keep the plane of the connector closed to the end of the free stroke under pressure of the springs 5, stop screws 6, double-sided wedges 7, a mechanism 8 for extracting a curvilinear rod consisting of a precast base, a swivel bracket 9 with a rigidly mounted curvilinear rod 10 and gears 11 connected to gear racks 12 placed on the movable plate 2.

Пресс-форма также содержит подвижную полуформу с опорной плитой 13. матрицей 14 с запрессовочным каналом 15, подвижные планки 16 и 17, имеющие возможность перемещатьс  под действием пружин 18 до упорных штифтов 19 совместно с закрепленными на них пр мыми стержн ми 0, а также систему выталкивани  моделей, включающую в себ  плиту 21 выталкивателей с пружиной 22, выталкивателем 23 и упором 24.The mold also contains a movable mold with a base plate 13. A matrix 14 with a pressing channel 15, movable strips 16 and 17, having the ability to move under the action of springs 18 to the stop pins 19 together with the straight rods 0 fixed on them, as well as ejection of the models, which includes a pusher plate 21 with a spring 22, an ejector 23 and an anvil 24.

Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.

Модельна  масса через запрессовоч- ный канал 15 поступает в формообразующие полости и затвердевает. При раскрытии пресс-формы под действием пружин 5 матрица 4 удерживает плоскость разьема закрытой до выбора свободного хода упорных винтов 6. За этот период времени зубчатые рейки 12, закрепленные на плите 2, взаимодействуют с шестерн ми 11 поворотных кронштейнов 9 механизма 8 извлечени  криволинейного стержн . Поворотный кронщтейн 9 с жестко закрепленным криволинейным стержнем 10, проворачива сь, выводит последний за пределы модели. Раскрываетс  hpecc-форма по основной плоскости разъема, образованной матрицами 4 и 14. При этом двусторонний клин 7 выходит из зацеплени  с подвижными планками 16 и 17. Под действием пружин 18 планки, а вместе с ними и пр мые стержни 20 перемещаютс  к центру пресс-формы до упорных штифтов 19. Упор 24 плит 21 выталкивателей находит на упор машины, и модели удал ютс  из подвижной полуформы выталкивател ми 23.The model mass through the pressing channel 15 enters the shaping cavities and solidifies. When the mold is opened under the action of springs 5, the matrix 4 keeps the plug plane closed until the free run of the stop screws 6 is selected. During this period of time, the racks 12 fixed on the plate 2 interact with the gear 11 of the swivel brackets 9 of the curved rod extracting mechanism 8. Swivel arm 9 with a rigidly fixed curvilinear rod 10, turning, brings the latter out of the model. The hpecc form is opened along the main plane of the connector formed by the dies 4 and 14. In this case, the double wedge 7 is disengaged from the movable strips 16 and 17. Under the action of the springs 18, the slats 20 move along with them to the center of the press forms to stop pins 19. The stop 24 of the ejector plates 21 locates on the stop of the machine, and the models are removed from the movable half-form by the ejector 23.

При закрытии пресс-формы возврат выталкивателей в исходное положение происходит с помощью пружин 22. Затем- цикл повтор етс .When the mold is closed, the return of the pushers to the initial position takes place with the help of springs 22. Then the cycle is repeated.

В производственных услови х изготовление выплавл емых моделей криволинейного с пр мым участком патрубка производилось в пресс-форме описанной конструкции. Дл  получени  криволинейного участка патрубка использовалс  механизм извлечени  стержн  8, состо щий из криволинейного стержн  10, жестко закрепленного на поворотном кронштейне 9, на концах которого расположены шестерни 11, взаимодействующие с рейками 12 с возможностью перемещатьс  совместное подвижной пли- той2 неподвижной полуформы под действием пружин 5 на величину свободного хода, упорных винтов 6Under production conditions, the manufacture of molded models of a curved with a straight section of the pipe was made in the mold of the design described. To obtain a curved section of the nozzle, a mechanism for extracting the rod 8 was used, consisting of a curvilinear rod 10 rigidly mounted on a pivoting bracket 9, at the ends of which are gears 11 interacting with the rails 12 capable of moving the movable plate 2 of the fixed half-form under the action of springs 5 by the amount of free running, stop screws 6

Поворотный кронштейн с криволинейным стержнем выходит за пределы модели в образовавшийс  зазор между блоками плит 2 и 3. Пр моугольный участок модели патрубка получали в результате выхода из зацеплени  с подвижными планками 16 и 17 двустороннего клина 7. Под действием пружин 18 планки 16 и 17, а вместе с ними и пр мые стержни 20 перемещаютс  к центру пресс-формы и извлекают стержни из модели .A curved arm with a curvilinear rod extends beyond the model into the resulting gap between the blocks of plates 2 and 3. The rectangular section of the model of the nozzle was obtained as a result of breaking out of the engagement with movable strips 16 and 17 of the double-sided wedge 7. Under the action of springs 18 of the stripe 16 and 17, and together with them, the straight rods 20 move to the center of the mold and remove the rods from the model.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-форма дл  изготовлени  выплавл емых моделей, содержаща  неподвижную полуформу с подпружиненным блоком плит, механизм извлечени  криволинейного стержн , подвижную полумуфту с систе- . мой выталкивани  моделей, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  моделей и повышени  их качества путем исключени  поломок моделей при извлечении криволинейных стержней из внутренних полостей моделей, механизм извлечени  криволинейного стержн  имеетA mold for the manufacture of melted models, comprising a fixed mold with a spring-loaded block of plates, a mechanism for extracting a curvilinear rod, a moving coupling half with a system. My ejection of models, so that, in order to reduce the labor intensity of model production and improve their quality by eliminating model breakage when extracting curved rods from the internal cavities of models, the mechanism for extracting a curvilinear rod has поворотный кронштейн, на котором жестко закреплен криволинейный стержень, и шестерни , соединенные с зубчатыми рейками, размещенными в подвижной плите неподвижной полуформы, а подвижна  полуформа выполнена с планками, на которых закреплены пр мые стержни с возможностью перемещени  и.соединены с расположенными на подвижной плите неподвижной полуформы клинь ми.a swivel bracket on which a curvilinear rod is rigidly fixed, and gears connected to gear racks placed in the movable plate of the fixed half-form, and the movable half-form is made with slats on which the straight rods are fixed and movably connected to those located on the movable plate of the fixed half-form wedge mi. 2121 Фиг.11 Фиг.22 Фиг.ЗFig.Z 1212 Фиг ЛFIG L
SU904804707A 1990-03-20 1990-03-20 Casting pattern mould SU1731420A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904804707A SU1731420A1 (en) 1990-03-20 1990-03-20 Casting pattern mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904804707A SU1731420A1 (en) 1990-03-20 1990-03-20 Casting pattern mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1731420A1 true SU1731420A1 (en) 1992-05-07

Family

ID=21503140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904804707A SU1731420A1 (en) 1990-03-20 1990-03-20 Casting pattern mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1731420A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559602C2 (en) * 2010-05-11 2015-08-10 Снекма Injection moulding outfit

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 603494, кл. В 22 D 17/24, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559602C2 (en) * 2010-05-11 2015-08-10 Снекма Injection moulding outfit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2477368A (en) Injection molding apparatus
SU1731420A1 (en) Casting pattern mould
CN211703786U (en) Ash removal device for electronic product mold
CN212329608U (en) Polisher head shell die casting die
RU2043852C1 (en) Compression mold for pressure die-casting with undercut
JPS5913941B2 (en) Horizontal mold clamping, vertical mold die casting method and equipment
SU1068221A1 (en) Die-casting mould
CN220031064U (en) Plastic barrel bottom die block plastic die
SU1748930A1 (en) Mould for die casting
CN221064130U (en) Novel casting die structure of engine shell
CN216885025U (en) Small-stroke inclined wedge core-pulling die
CN213826947U (en) High-speed die-casting die for sliding block opening and closing die
SU1106580A1 (en) Moulding die
RU2026142C1 (en) Injection mould
SU1752510A1 (en) Mould for manufacture of products from powder
SU526437A1 (en) Mold for the manufacture of produced models
CN211389897U (en) Inclined ejection mechanism of injection mold
SU616054A1 (en) Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom
SU1076187A1 (en) Die-casting mould for pressure casting
SU1321516A1 (en) Die mould for pressing castings with undercut portions from molten metal
SU1371766A1 (en) Mould for pressure casting of finned castings
SU1447527A1 (en) Casting mould for making modified castings and sprue model for making same
SU908502A1 (en) Metal mould
SU1444054A1 (en) Die-casting mould for making investment patterns
SU598689A1 (en) Injection die for pressure casting