SU1731375A1 - Method of bottle manufacture - Google Patents
Method of bottle manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731375A1 SU1731375A1 SU894697568A SU4697568A SU1731375A1 SU 1731375 A1 SU1731375 A1 SU 1731375A1 SU 894697568 A SU894697568 A SU 894697568A SU 4697568 A SU4697568 A SU 4697568A SU 1731375 A1 SU1731375 A1 SU 1731375A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- neck
- product
- workpiece
- truncated cone
- edges
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретени : трубчатую заготовку и горловину с крепежной частью устанавливают соосно. Конец трубчатой заготовки, обращенный к соедин емой части издели , нагревают и деформируют с образованием сферической части баллона с отверстием в виде усеченного конуса до соприкосновени кромок отверсти с меньшим основанием усеченного конуса крепежной части горловины. Затем кромки отверсти охлаждают до (0,26-0,32) температуры плавлени материала трубчатой заготовки . Затем осуществл ют осевое перемещение горловины с применением осевого усили до соприкосновени кромок отверсти с большим диаметром усеченного конуса крепежной части горловины. В процессе изготовлени издели трубчатой заготовке придают вращение, которое вместе с осевым усилием прекращают при оплавлении контактирующих поверхностей соедин емых частей издели . 1 табл., 5 ил.Use: metal forming. The essence of the invention: the tubular billet and the neck with the fastening part are installed coaxially. The end of the tubular billet facing the connected part of the product is heated and deformed to form a spherical part of a cylinder with a truncated cone-shaped hole until the edges of the bore contact with the smaller base of the truncated cone of the fastening part of the neck. Then the edges of the hole are cooled to (0.26-0.32) the melting point of the material of the tubular billet. Then, axial movement of the neck is carried out using axial force until the edges of the hole with a large diameter of the truncated cone of the mounting part of the neck are in contact. In the process of manufacturing the product, the tubular billet is given a rotation, which, together with the axial force, is stopped when the contacting surfaces of the connected parts of the product are melted. 1 tab., 5 Il.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть применено в машиностроении.The invention relates to the field of metal forming and can be applied in mechanical engineering.
Известен способ получени утолщени на концах трубы ковкой в подкладных штампах , который примен етс дл изготовлени горловин крупнолитражных баллонов.A known method for producing a thickening at the ends of a pipe is by forging in base dies, which is used to make the throats of large-capacity cylinders.
Однако дл данного баллона характерны низка производительность и невозможность получени толстостенной горловины на тонкостенной заготовке.However, this cylinder is characterized by low productivity and the impossibility of obtaining a thick-walled neck on a thin-walled workpiece.
Известен способ получени горловины обкаткой с увеличенным набором металла в последней путем получени сферического днища и последующей переформовкой сферического днища в горловину.A known method for producing a neck by rolling in with an increased set of metal in the latter is by obtaining a spherical bottom and then reshaping the spherical bottom into a mouth.
Однако получить толстостенную горловину на конце тонкостенной заготовки этим способом не удастс , так как увеличениеHowever, it is not possible to obtain a thick-walled neck at the end of a thin-walled preform by this method, since
припуска на деформирование больше 0,85- 0,9 диаметра заготовки приводит к потере устойчивости сферы и к срезу металла.allowance for deformation greater than 0.85-0.9 diameter of the workpiece leads to loss of stability of the sphere and to the shearing of the metal.
Таким образом, технологические возможности известных способов получени набора металла на конце трубы ограничены, расширить границы получени утолщенных горловин на тонкостенных заготовок известными способами невозможно.Thus, the technological capabilities of the known methods for producing a set of metal at the end of the pipe are limited, and it is impossible to expand the boundaries for obtaining thickened necks on thin-walled blanks by known methods.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ соединени обжатой части трубы с готовой горловиной при помощи сварки, согласно которому трубчатую заготовку сближают до контакта с горловиной, прикладывают осевое усилие относительно продольной оси и производ т сварку.Closest to the present invention is a method of joining the crimped part of the pipe with the finished neck by means of welding, according to which the tubular billet is brought closer to contact with the neck, an axial force is applied relative to the longitudinal axis and welding is performed.
Однако известный способ имеет недостатки . Приходитс выполн ть р д технологических операций с использованиемHowever, the known method has disadvantages. It is necessary to perform a number of technological operations using
VI СОVI WITH
«л"L
GJ vjGj vj
СЛSL
различных видов оборудовани , что приводит к снижению производительности, к повышению трудоемкости изготовлени указанных деталей, к увеличению площадей , занимаемых оборудованием, а так же его стоимости.various types of equipment, which leads to a decrease in productivity, to an increase in the labor intensity of manufacturing these parts, to an increase in the area occupied by the equipment, as well as its cost.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и экономичности.The aim of the invention is to increase productivity and economy.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что одна из частей издели выполнена в виде трубчатой заготовки, а втора - в виде горловины с крепежной частью, представл ющей собой усеченный конус, большее основание которого обращено к горловине, после соосной установки двух частей издели конец трубчатой заготовки, обращенный к соедин емой части издели , нагревают и деформируют с образованием сферической части баллона с отверстием в виде усеченного конуса, вершина которого обращена в сторону, противоположную горловине , до соприкосновени кромок отверсти с меньшим основанием усеченного конуса крепежной части горловины, затем кромки отверсти охлаждают до (0,26-0,32) температуры плавлени материала трубчатой заготовки, после чего осуществл ют осевое перемещение горловины с крепежной частью с приложением осевого усили до соприкосновени кромок отверсти с большим диаметром усеченного конуса крепежной части горловины, при этом в процессе изготовлени издели трубчатой заготовке придают вращение, которое вместе с осевым усилием прекращают при оплавлении контактирующих поверхностей соедин емых частей издели .The goal is achieved due to the fact that one of the parts of the product is made in the form of a tubular billet, and the second in the form of a neck with a fixing part, which is a truncated cone, the larger base of which is facing the neck, after coaxial installation of two parts of the product, the end of the tubular billet facing the connected part of the product is heated and deformed with the formation of a spherical part of a cylinder with a frusto-conical opening, the top of which is directed in the direction opposite to the throat, until it touches the edges of the hole with a smaller base of the truncated cone of the fastening part of the neck, then the edges of the hole are cooled to (0.26-0.32) melting temperature of the material of the tubular billet, after which they axially move the neck with the fastening part with the application of axial force until the edges of the hole with a large diameter of the truncated cone of the fastening part of the neck; in the process of making the product, the tubular billet is given a rotation, which, together with the axial force, is stopped when reflowing, is in contact their surfaces of the joined portions of the article.
Сочетание ротационной обкатки с при- каткой и соединением с готовой горловиной дает возможность получить цельное герметичное соединение при значительном снижении трудоемкости изготовлени , уменьшении стоимости оборудовани и занимаемых им площадей, за счет сокращени р да технологических операций, Создание определенного давлени при соединении деталей дает возможность получить качественное цельное изделие. Из техники известны приемы совмещени р да операций, например обкатки с отрезкой заготовки , обкатки с герметичной сваркой днища и др. Однако в данном случае проста прикатка свода к введенной горловине не обеспечивает ни прочность соединени , ни сварку деталей. Если обеспечить вращение одной детали относительно другой в режиме сварки трением, то сварка все равно не произойдет, так как на сопр гаемых поверхност х не будет обеспечено необходимое дл сварки трением давление оплавлени и давление проковки в св зи с тем, что после прикатки металл свода нагрет и находитс в пластическом состо нии с невысоким сопротивлением деформации.The combination of rotational rolling with the roll and the connection with the finished neck provides an opportunity to get a one-piece hermetic connection while significantly reducing the labor intensity of manufacturing, reducing the cost of equipment and the areas it occupies, by reducing the number of technological operations. whole product. Techniques are known for combining a number of operations, for example, running in with a piece of workpiece, running in with hermetic welding of the bottom, etc. However, in this case, simply rolling in the roof to the inserted throat does not provide the strength of the joint or the welding of parts. If one part rotates relative to another in friction welding mode, welding will not occur anyway, since the fusion welding and forging pressure necessary for friction welding due to the fact that the metal of the arch is heated after rolling is not provided on the friction welding and is in a plastic state with a low deformation resistance.
Совмещение операций обкатки и сварки трением достигаетс после прикатки кромок свода к меньшему основанию конуса охлаждением кромок до (0,26-0,32) температуры плавлени материала и созданиемCombining the operation of running and friction welding is achieved after rolling the edges of the arch to the smaller base of the cone by cooling the edges to (0.26-0.32) the melting point of the material and creating
0 радиального давлени на контакте соедин емых деталей за счет расширени отверсти свода при осевом перемещении конусного участка горловины. Дл большинства чистых металлов температура (0,25-0,30) ТПл.0 radial pressure at the contact of the parts to be joined due to expansion of the orifice of the arch during axial movement of the conical section of the neck. For most pure metals, the temperature is (0.25-0.30) TPl.
5 (и примерно на 10% выше дл сплавов) вл етс температурой возврата, т.е. температурой, при которой еще не наступает рекристаллизаци , но уже заметно снижение прочности и повышение пластич0 ности металла.5 (and about 10% higher for alloys) is the return temperature, i.e. the temperature at which recrystallization is not yet occurring, but a decrease in the strength and an increase in the plasticity of the metal are already noticeable.
Целью подстуживани кромок (дл стали до 200-300°С) вл етс обеспечение прочности сформированного обкаткой участка перед сваркой трением. Если прочно5 сть металла у кромок будет снижена, то ее конусный участок при осевом перемещении горловины выполн ет пластическое расширение уже сформированного отверсти в своде. Сварка трением не будет обеспечена.The purpose of edge aggravation (for steel up to 200-300 ° C) is to ensure the strength of the area formed by rolling in before friction welding. If the strength of the metal at the edges is reduced, then its conical section with the axial movement of the neck performs plastic expansion of an already formed hole in the arch. Friction welding will not be provided.
0 В св зи с этим подстуживание кромки должно обеспечить получение прочностных характеристик металла, близких к характеристикам холодного металла, а это будет обеспечено при подстуживании кромки до0 In this connection, the edge reinforcement should ensure that the strength characteristics of the metal are obtained close to those of the cold metal, and this will be ensured when the edge is intensified to
5 Тподст. (0,26-0,32) Тпл..5 Tstn. (0,26-0,32) Tm ..
На фиг,1 изображен прикатанный к меньшему основанию усеченного конуса горловины свод трубчатой заготовки перед расширением отверсти ; на фиг.2 - взаим0 ное расположение горловины и заготовки перед началом деформировани ; на фиг.З - стади прикатки свода заготовки к меньшему основанию усеченного конуса горловины; на фиг.4 - стади окончани процессаFig, 1 shows a set of tubular billet rolled to a smaller base of a truncated cone of the neck, before expanding the hole; Fig. 2 shows the mutual arrangement of the neck and the workpiece before the beginning of deformation; on fig.Z - stage of stitching of the arch of the workpiece to a smaller base of a truncated cone neck; 4 shows the end of the process.
5 после расширени отверсти в своде за счет осевой подачи конусной части горловины; на фиг,5 - схема постадийного получени баллона с горловиной.5 after expansion of the hole in the arch due to the axial feed of the conical part of the neck; Fig. 5 is a flow chart for the stepwise production of a balloon with a neck.
В I стадии (исходное положение) заго0 товка 1, зажата в патроне 7 товарного станка , приводитс во вращение, инструмент 5 приводитс в поступательное движение в направлении, перпендикул рном плоскости чертежа, горловину 2 закрепл ют соосно сIn stage I (initial position), the lining 1, clamped in the chuck 7 of the commercial machine, is driven into rotation, the tool 5 is brought into translational motion in the direction perpendicular to the plane of the drawing, the throat 2 is fixed coaxially with
5 заготовкой 1 в зажиме 6 и привод т в дви-, жение вдоль оси, ввод т внутрь заготовки.5, the workpiece 1 in the clamp 6 and is driven along the axis, is inserted inside the workpiece.
Во II стадии заготовку деформируют инструментом 5 дл получени заданной формы вплоть до смыкани кромок с меньшим основанием (диаметром) конуса, после чего,In stage II, the workpiece is deformed with tool 5 to obtain a given shape until it closes the edges with a smaller base (diameter) of the cone, after which,
не прекраща вращени заготовки, прекращают ее формовку и подачу горловины 2 (инструмент имеет сложную форму, на схемах I и II стадий показаны его крайние сечени ).without stopping the rotation of the workpiece, stop its molding and feeding of the neck 2 (the tool has a complex shape, its extreme sections are shown in the schemes I and II stages).
В III стадии (подстуживание кромки свода ) к кольцевой зоне контакта горловины со сводом заготовки через спреерное кольцо 8 подвод т струю воды. Подачу воды прекращают после подстуживани кромки свода до температуры ниже температуры рекристаллизации (на практике сталь охлаждают до прекращени свечени металла, т.е. до черноты).In stage III (pressing the edge of the vault), a stream of water is supplied to the annular zone of contact of the throat with the arch of the workpiece through the spray ring 8. The water supply is stopped after pressing the arch edge to a temperature below the recrystallization temperature (in practice, the steel is cooled until the glow of the metal stops, i.e., to blackness).
В IV стадии (сварка трением) заготовку 1 продолжают вращать, горловину 2 удерживают от вращени и медленно ввод т в расшир ющеес по мере плавлени кромок отверстие. Подачу горловины прекращают после того, как кромки заготовки охват т конус по большому диаметру. После оплавлени трущихс поверхностей заготовки и горловины вращение заготовки останавливают резким торможением шпиндел , При этом происходит сварка трением сопр гаемых деталей.In stage IV (friction welding), the workpiece 1 is continued to rotate, the neck 2 is kept from rotating and is slowly introduced into the hole that expands as the edges melt. The filing of the neck stop after the edges of the workpiece coverage t cone on a large diameter. After the surfaces of the workpiece and the neck are melted, the rotation of the workpiece is stopped by sharp braking of the spindle, and friction welding of the mating parts occurs.
В У стадии зажим 6 освобождают от удержани горловины 2 и отвод т в исходное положение. Готовое изделие извлекают из шпиндел станка.In Step 6, the clamp 6 is released from the retention of the neck 2 and retracted to its original position. The finished product is removed from the spindle of the machine.
Способ изготовлени баллона заключаетс в том, что устанавливают соосно две части издели . Одна часть издели выполнена в виде трубчатой заготовки, а втора часть издели - в виде горловины с крепежной частью, представл ющей собой усеченный конус. Большее основание конуса обращено к горловине. Конец трубчатой заготовки , обращенный к соедин емой части издели , нагревают. Производ т деформацию с образованием сферической части баллона с отверстием в виде усеченного конуса . Вершина конуса обращена в сторону, противоположную горловине. Деформацию осуществл ют до соприкосновени кромок отверсти с меньшим основанием усеченного конуса крепежной части горловины. Кромки отверсти охлаждают до (0,26-0,32) температуры плавлени материала трубчатой заготовки. Осевое перемещение горловины с крепежной частью осуществл ют с приложением осевого усили до соприкосновени кромок отверсти с большим диаметром усеченного конуса крепежной части горловины. В процессе изготовлени издели трубчатой заготовке придают вращение , которое вместе с осевым усилием прекращают при оплавлении контактирующих поверхностей соедин емых частей издели .A method of manufacturing a balloon consists in mounting two parts of the product coaxially. One part of the product is made in the form of a tubular blank, and the second part of the product is in the form of a neck with a fastening part, which is a truncated cone. The larger base of the cone is facing the neck. The end of the tubular billet facing the connected part of the product is heated. The deformation is performed with the formation of a spherical part of a cylinder with a hole in the form of a truncated cone. The top of the cone faces in the direction opposite to the neck. The deformation is carried out before the edges of the hole contact with the smaller base of the truncated cone of the fastening part of the neck. The edges of the hole are cooled to (0.26-0.32) the melting point of the material of the tubular billet. The axial movement of the neck with the fastening part is carried out with the application of axial force until the edges of the hole with a large diameter of the truncated cone of the fastening part of the neck contact. In the process of manufacturing the product, the tubular billet is given a rotation, which, together with the axial force, is stopped when the contacting surfaces of the connected parts of the product are melted.
Пример. Дл получени баллона дл сжатого газа с толстостенной горловиной, имеющей внутреннюю и наружную резьбы соответственно М 10x1 и М 20x1,5 и глуби- ной не менее 26 мм, использовали заготовки из труб 48x2 мм из стали 08X16Н6 и получен- ные токарной обработкой горловины из той же марки стали. Выточенные горловины имели чистовые размеры горловины балло0 на, т.е. уже имели резьбы М 10x1,0 и М 20x1,5 мм и прикатываемую часть в виде усеченного конуса с меньшим основанием dw 15 мм, большим de 20 мм и высотой h 30 мм. Обрабатываемый конец заготовкиExample. To obtain a compressed gas cylinder with a thick-walled neck, having internal and external threads, respectively, M 10x1 and M 20x1.5 and a depth of at least 26 mm, used pipe blanks from 48x2 mm from 08X16H6 steel and turning the neck from the same steel grade. The grooved necks had the final dimensions of the neck ballo, i.e. already had threads M 10x1.0 and M 20x1.5 mm and the pressable part in the form of a truncated cone with a smaller base dw 15 mm, large de 20 mm and height h 30 mm. Processed workpiece end
5 нагревали с помощью кольцевого индуктора ТВЧ до температуры 1230°С.5 was heated using a ring inductor high frequency to a temperature of 1230 ° C.
Затем другой ее конец зажимали в патроне шпиндел токарного станка. Шпинделю сообщали вращение с частотойThen its other end was clamped in the chuck of the lathe spindle. Spindle reported rotation with frequency
0 480 об/мин. Заготовку обкатывали в направлении смыкани кромок до образовани свода. Вводили горловину в трубу. Обкатку трубы производили до соприкосновени кромок свода с меньшим основанием0 480 rpm The blank was rolled in the direction of the edge closure before arch formation. Introduced the neck of the pipe. The run-in of the pipe was carried out before the edges of the roof with the smaller base
5 конусного участка горловины. Кромки трубы охлаждали до (0,26-0,32) температуры плавлени материала трубчатой заготовки и подвигали внутрь трубы со скоростью около 1 мм/об, при этом по контуру соединение тру0 бы с горловиной создавалось давление, равное 22-43 МПа.5 conical section of the neck. The edges of the pipe were cooled to (0.26-0.32) of the melting temperature of the material of the tubular billet and moved into the pipe at a speed of about 1 mm / rev, while the connection of the pipe to the throat would create a pressure of 22-43 MPa.
После оплавлени кромок сопр гаемых деталей у большого основани вращение заготовки и осевое усилие прекращали.After the edges of the mating parts melted at a large base, the workpiece was rotated and the axial force was stopped.
5 Применение предлагаемого способа дает возможность совместить технологические операции обкатки трубы со сваркой ее деформированного участка с закладной деталью , т.е. осуществить обкатку со сборкой5 The application of the proposed method makes it possible to combine the technological operations of pipe rolling with welding of its deformed section with the embedded part, i.e. make a run in with the assembly
0 в виде неразъемного соединени , при минимальной трудоемкости техпроцесса и улучшении других технико-экономических показателей.0 as an all-in-one connection, with minimal complexity of the technical process and improvement of other technical and economic indicators.
В таблице приведены основные опера5 ции и примен емое оборудование, обеспечивающие соединени трубчатой заготовки с горловиной.The table shows the main operations and the equipment used to ensure the connection of the tubular billet to the throat.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894697568A SU1731375A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Method of bottle manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894697568A SU1731375A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Method of bottle manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1731375A1 true SU1731375A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21450520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894697568A SU1731375A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Method of bottle manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1731375A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521547C2 (en) * | 2009-07-10 | 2014-06-27 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Gas cleaner |
-
1989
- 1989-05-29 SU SU894697568A patent/SU1731375A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сварка трением. Справочник Л.: Машиностроение, 1987, с.7, рис.1 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521547C2 (en) * | 2009-07-10 | 2014-06-27 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Gas cleaner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3831245A (en) | Method of producing ball joints | |
| US3965554A (en) | Method of producing ball joints | |
| CA1150611A (en) | Process for cold-forming a tube having a thick-walled end portion | |
| US20070204668A1 (en) | Method and apparatus for plastic working of hollow rack bar and hollow rack bar | |
| CN101722262A (en) | New method for producing medium and large caliber alloy steel seamless pipe by utilizing radial forging technology | |
| US4649728A (en) | Integral joint forming of work-hardenable high alloy tubing | |
| US3036367A (en) | Method of making ball studs | |
| EP0610509B1 (en) | Method for obtaining hollow forgings by radial forging of continuous blanks | |
| US3977227A (en) | Method of cold extruding ductile cast iron tube | |
| US4059031A (en) | Method and apparatus for the production of machine tools | |
| SU1731375A1 (en) | Method of bottle manufacture | |
| US2065595A (en) | Tubular product and manufacture thereof | |
| US2141753A (en) | Joint stud and process of making same | |
| CN100420892C (en) | Inner diameter of copper aluminum joint, copper aluminum joint with diameter being equal to inner diameter of aluminum pipe, and preparation method | |
| US4582242A (en) | Method of making formed end metal products | |
| US2267623A (en) | Process for producing blowpipe nozzles and product thereof | |
| CN111136121A (en) | Hot-expanding cold-forging repair device and repair method | |
| US3310822A (en) | Method and apparatus for making socket head screws | |
| CN109108198A (en) | A kind of rotation radial forging method of large diameter thin wall pipe | |
| US2210107A (en) | Method of making lubricant receiving fittings | |
| EP0294215B1 (en) | Method of manufacturing metallic tube with spiral fin. | |
| US2113172A (en) | Manufacture of headed blanks | |
| JPS63224835A (en) | Necking method for tubular product | |
| US2854867A (en) | Method of making header dies | |
| SU1729665A1 (en) | Tool for rolling up bottle neck |