SU1729968A1 - Устройство дл разборки р да уложенных на ребро плоских изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  разборки р да изделий и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных характеристик за счет исключени  рассыпани  наход щихс  в зоне верхнего конца подающего конвейера изделий. Это достигаетс  за счет того, что в верхней части наклонного подающего конвейере сбоку от обводных блоков 8 в дол;, гибких транспортирующих органов 7 смонтированы пр моугольные направл ющие элементы 24, верхн   продольна  грань каждого из которых лежит в плоскости рабочей поверхности транспортирующих органов, а обращенна  в сторону отвод щего конвейера 25 торцова  грань выступает за контур обводных блоков 8. В зоне образованного упом нутыми торцовыми гран ми направл ющих элементов 24 и отвод щим конвейером 25 угла установлен концевой выключатель. При соскакивании изделий 23 с направл ющих элементов 24 концевой выключатель 26 подает команду на временное отключение привода подающего конвейера. 7 ил. со С

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разборки стоп изделий и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретени  -улучшение эксплуатационных характеристик за счет исключени  рассогласовани  наход щихс  в зоне верхнего конца подающего конвейера изделий .

На фиг.1 изображено устройство дл  разборки стопы плоских изделий в положении загрузки стопы на устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, в положении начала разборки стопы; на фиг.З - то же, в положении окончани  .разборки стопы; на фиг.4 - тоже, кинематическа  схема; на фиг.5-узел I на фиг.2; на фиг.6 - схема отделени  плоского издели  от стопы; на фиг.7 - пневматическа  схема устройства.

Устройство дл  разборки стопы плоских изделий содержит размещенный наклонно во врем  разборки стоп подающий конвейер , включающий площадку-толкатель 1, установленную на катках 2 с возможностью перемещени  по направл ющим 3 рамы 4, закрепленной шарнирно посредством осей 5 на опоре 6.

Площадка-толкатель 1 по бокам прикреплена к двум гибким транспортирующим органам 7, огибающим смонтированные на раме 4 обводные блоки 8 и св занные с канатами 9, концы которых закреплены на раме 4 через блоки 10.

С другой стороны площадка-толкатель 1 соединена двум  параллельными канатами

xi ю о ю

ON 00

11, огибающими обводные блоки 12,13,14 и закрепленными так же на раме 4. Блоки 10 и 14 установлены на концах траверсы 15, св занной со штоком пневмоцилиндра 16, закрепленного шарнирно на ос х 17 и вклю- немного в цепь управлени  (см. фиг.7).

Оси 17, обводные блоки 8,12 и 13 установлены на раме 4. Гибкие транспортирующие органы 7 выполнены в виде звеньев 18, соединенных шарнирно ос ми 19, на кон- цах которых установлены катки 20, опирающиес  на направл ющие 21 рамы 4. Звень  18 снабжены обрезиненными площадками 22, на которые опираютс  торцы плоских изделий, например листовых заготовок 23 при установке рамы 4 в наклонное положение .

На раме в зоне верхнего конца подающего конвейера сбоку от обводных блоков 8 вдоль гибких транспортирующих органов 7 смонтированы направл ющие элементы 24 пр моугольной формы, верхн   продольна  грань каждого из которых лежит в плоскости подающего конвейера, а обращенна  в сторону отвод щего конвейера 25 торцова  грань выступает за контур обводных блоков 8 и образует с рабочей поверхностью последнего угол, в зоне которого установлен концевой выключатель 26, включенный в цепь управлени  пневмоцилиндров 16 по- дающего конвейера дл  его остановки.

На опорной раме 6 смонтированы винтовой толкатель 27, который соединен шарнирно осью 28 с рычагом 29 рамы 4, и регулируема  опора 30 дл  настройки угла наклона подающего конвейера.

Устройство работает следующим образом .

В исходном вертикальном положении рамы 4 происходит загрузка на площадку- толкатель 1 стопы из листовых заготовок 23. Включаетс  привод винтового толкател  27 и подающий конвейер с загруженной стопой листовых заготовок поворачиваетс  по часовой стрелке вокруг осей 5 на 80-82°. При этом стопа листовых заготовок устанавливаетс  под углом 8-10° к горизонтальной плоскости, а торцы листовых заготовок опираютс  на опорные площадки 22, обрези- ненные поверхности которых предохран ют их от рассыпани .

При касании рамы 4 упора 30 подаетс  команда на включение электромагнита Е2 (см. фиг.7) трехпозиционного пневморасп- ределител  Р2. Шток пневмоцилиндра 16 под воздействием сжатого воздуха, поступившего через открытый пневмораспреде- литель Р2, выдвигаетс  и перемещает траверсу 15, котора  через блоки 10 канатами 9 перемещает гибкие транспортирующие органы 7 и площадку-толкатель 1 со стопой листовых заготовок 23.

При этом площадка-толкатель со стопой перемещаетс  вправо.

Скорость перемещени  регулируетс  дроссел ми ДР1.

В процессе перемещени  стопы крайние листовые заготовки 23 наезжают на верхнюю грань направл ющих элементов 24 и скольз т по ней до тех пор, пока сама  крайн   листова  заготовка не соскочит с направл ющих элементов 24 на отвод щий конвейер 25.

При соскоке листова  заготовка включает концевой выключатель 26, который отключаетэлектромагнитЕ2 пневмораспределител  Р2. Движение стопы прекращаетс , полость А пневмоцилиндра 16 запираетс  и тем самым предотвращаетс  смещение стопы в обратном направлении от веса стопы и площадки- толкател .

Коснувшись поверхности отвод щего конвейера 25, нижн   поверхность торца листовой заготовки 23 начинает выезжать из зоны соскока, при этом верхн   часть листовой заготовки наклон етс  и скользит по поверхности соседней листовой заготовки до тех пор, пока неупадет на отвод щий конвейер 25, после чего подаетс  команда на включение электромагнита Е2 пневмораспределител  Р2, и операци  по отделению .следующей листовой заготовки от стопы повтор етс .

После подачи листовой заготовки подаетс  одновременна  команда на включение электромагнита ЕЗ пневмораспределител  Р2, электромагнита Е1 двухпозиционного пневмораспределител  Р1 и привода винтового толкател  27. Происходит поворот подающего конвейера до вертикального положени  и возврат площадки-толкател  1 в исходное горизонтальное положение за счет перемещени  штока цилиндра 16стра- версой 15 и блоками 14 в крайнее правое положение.

При достижении подающим конвейером вертикального положени  электромагниты Е1 и ЕЗ и привод винтового толкател  отключаетс .

Устройство готово к приемке очередной стопы листовых заготовок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  разборки р да уложенных на ребро плоских изделий, содержащее размещенный наклонно подающий конвейер , имеющий раму, смонтированные на ней обводные блоки, снабженные гибкими транспортирующими органами с закрепленной на них площадкой-толкателем, привод перемещений гибких транспортирующих органов, и смонтированный в зоне вер- хнего выдающего конца подающего конвейера отвод щий конвейер, о т л и чающеес  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик за счет исключени  рассыпани  наход щихс  в зоне конвейера изделий, оно снабжено .смонтированными сбоку от обводных блоков вдоль гибких транспортирующих органов направл ющими элементами пр моуголь0

   ной формы, верхн   продольна  грань каждого из которых лежит в плоскости рабочей поверхности транспортирующих органов, а обращенна  в сторону отвод щего конвейера торцова  грань выступает за контур обводных блоков и образует с рабочей поверхностью отвод щего конвейера угол, в зоне которого установлен концевой выключатель , включенный в цепь управлени  приводом подающего конвейера дл  его остановки.

   Фиг.1

   Фиг. 2

   ери. 3

   Фиг.Ь

   ДР116

   Р1

   Р2