SU1729795A1 - Multilayer heat protection material and process for its production - Google Patents
Multilayer heat protection material and process for its production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1729795A1 SU1729795A1 SU894765616A SU4765616A SU1729795A1 SU 1729795 A1 SU1729795 A1 SU 1729795A1 SU 894765616 A SU894765616 A SU 894765616A SU 4765616 A SU4765616 A SU 4765616A SU 1729795 A1 SU1729795 A1 SU 1729795A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- layer
- zirconium oxide
- alloy
- aluminum
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Предложенный материал содержит подложку, св зующий металлический слойи содержащие стабилизированный оксид циркони метал- локерамический и керамический слои. В слое металлокерамики частицы оксида циркони плакированы сплавом системы никель-алюминий-кремний при следующем составе металлокерамики, мас.%: оксид циркони 20-55. указанный сплав 45-80, Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к многослойному теплозащитному материалу и способу его получени , используемому дл тепловой защиты деталей двигателей внутреннего его-, рани и газотурбинных двигателей. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и коррозионной устойчивости теплозащитного материала. Теплозащитный г-атериал характеризуетс тем, что содержит подложку, св зующий металлический слой, металлокеПричем сплав содержит интерметаллиды алюмини и никел в количестве 90-97 мас.%, интерметаллиды кремни и никел в количестве 2-6 мас.%, никель остальное. Слой керамики содержит частицы стабилизированного оксида циркони , плакированные оксидом никел , при следующем соотношении компонентов в слое керамики, мас.%: оксид циркони 65-85, оксид никел 15-35. Способ получени многослойного теплозащитного материала включает подготовку исходных порошков оксида циркони путем активировани его поверхности углеродом и плакировани сплавом системы ни- кель-алюминий-кремний или никелем. После предварительной обработки на подложку напыл ют св зующий слой из порошка жаростойкого сплава, слой мателлокерамики из порошка оксида циркони , плакированного сплавом системы никель-алюминий-кремний , затем напыл ют наружный керамический слой из порошка оксида циркони , плакированного никелем, а после напылени наружного сло провод т окислительный отжиг при 700-1000°С. 2 табл. рамический и керамический слои, содержащие стабилизированный оксид циркони . При этом в слое металлокерамики частицы оксида циркони плакированы сплавом,содержащим никель, алюминий и кремний при следующем составе металлокерамики, мас,% оксид циркони 20-55; сплав 45-80, причем сплав содержит интерметаллиды алюмини и никел 90-97, интерметаллиды кремни и никел 2-6 и никель остальное. Слой керамики содержит частицы стабилизированного оксида циркони , плакированN ko о vj ю елThe invention relates to powder metallurgy. The proposed material contains a substrate, a bonding metal layer containing stabilized zirconia, metal-ceramic and ceramic layers. In the cermet layer, particles of zirconium oxide are plated with an alloy of the system nickel-aluminum-silicon with the following composition of cermet, wt%: zirconium oxide 20-55. The said alloy 45-80, the invention relates to powder metallurgy, in particular, to multilayer heat-shielding material and a method for its preparation, used for thermal protection of engine parts of its internal, wound and gas turbine engines. The aim of the invention is to increase the heat resistance and corrosion resistance of a heat-shielding material. The heat-shielding g-material is characterized by the fact that it contains a substrate, a bonding metal layer, metal, and the alloy contains aluminum and nickel intermetallics in an amount of 90-97 wt.%, Silicon and nickel intermetallics in an amount of 2-6 wt.%, The rest is nickel. The ceramic layer contains particles of stabilized zirconium oxide, clad with nickel oxide, in the following ratio of components in the ceramic layer, wt%: zirconium oxide 65-85, nickel oxide 15-35. The method of obtaining a multilayer heat-insulating material involves preparing the initial powders of zirconium oxide by activating its surface with carbon and cladding an alloy of nickel-aluminum-silicon or nickel. After pretreatment, a bonding layer of a heat resistant alloy powder, a layer of matelo ceramics of zirconium oxide powder clad with a nickel-aluminum-silicon system alloy is sprayed onto the substrate, then an outer ceramic layer of nickel-clad oxide powder is sprayed, and after the outer layer is sprayed oxidative annealing is carried out at 700-1000 ° C. 2 tab. Ramic and ceramic layers containing stabilized zirconium oxide. At the same time, in the cermet layer, particles of zirconium oxide are plated with an alloy containing nickel, aluminum and silicon with the following composition of cermet, wt% zirconium oxide 20-55; alloy 45-80, with the alloy containing intermetallic compounds of aluminum and nickel 90-97, intermetallic compounds of silicon and nickel 2-6, and nickel else. The ceramic layer contains stabilized zirconia particles, clad N ko o vj u el
Description
ные оксидом никел , при следующем соотношении компонентов, мас.% оксид циркони 65-85 и оксид никел 15-35,Nickel oxide, in the following ratio of components, wt.% Zirconia 65-85 and Nickel oxide 15-35,
Способ получени многослойного теплозащитного материала включает подготовку исходных порошков, предварительную обработку подложки и последовательное плазменнное напыление на подложку св зующего сло из порошка жаростойкого сплава, затем металлокерамического сло и наружного керамического сло . Подготовку порошка дл напылени металлокерамического и наружного слоев осуществл ют путем активировани поверхности частиц порошка оксида циркони углеродом и плакировани сплавом системы никель-алюми- ний-кремний или никелем, а после напылени наружного сло производ т окислительный отжиг при 700-1000°С,The method of obtaining a multilayer heat-shielding material includes the preparation of the initial powders, pretreatment of the substrate and sequential plasma spraying on the substrate of the bonding layer from a powder of a heat-resistant alloy, then a cermet layer and an outer ceramic layer. The preparation of the powder for spraying the cermet and outer layers is carried out by activating the surface of the particles of zirconium oxide powder with carbon and cladding with a nickel-aluminum-silicon alloy or nickel system, and after spraying the outer layer, oxidative annealing is performed at 700–1000 ° C,
Пример. Порошок стабилизированного оксида циркони активировали углеродом , плакировали сплавом системы никель-алюминий-кремний и использовали дл .напылени сло металлокерамики.Example. The stabilized zirconia powder was activated with carbon, clad with a nickel-aluminum-silicon system alloy and used to spray a metal-ceramic layer.
Порошок стабилизированного оксида циркони активировали углеродом, плакировали никелем и использовали дл напылени наружного сло .The stabilized zirconia powder was activated with carbon, clad with nickel and used to spray the outer layer.
Подложку из жаростойкого сплава подвергали обезжириванию и пескоструйной обработке, после чего плазменным напылением наносили св зующий слой из порошка жаростойкого сплава, например, системы никель-хром, слой металлокерамики и наружный слой, затем производили окислительный отжиг при 700-1000°С.The heat-resistant alloy substrate was subjected to degreasing and sandblasting, after which a binding layer was applied from the heat-resistant alloy powder, for example, nickel-chromium systems, metal ceramics layer and the outer layer, then produced oxidative annealing at 700–1000 ° С.
В табл.1 приведены составы предлагаемого многослойного теплозащитного материала и его свойства в сопоставлении со свойствами известного материала.Table 1 shows the compositions of the proposed multilayer heat-shielding material and its properties in comparison with the properties of a known material.
В табл.2 приведены свойства теплозащитного материала в зависимости от условий его получени .Table 2 shows the properties of the heat-shielding material depending on the conditions of its preparation.
Как следует из приведенных в табл.1 и 2 данных, предлагаемый теплозащитный материал (составы 1-9) и способ его получени (примеры 1-5) обеспечивают в сравнении с известным теплозащитным материалом (составы 10. 11) и способом егоAs follows from the data in Tables 1 and 2, the proposed heat-shielding material (compounds 1-9) and the method for its preparation (examples 1-5) are provided in comparison with the known heat-shielding material (compositions 10. 11) and its method
получени (примеры 6, 7) повышение термостойкости и коррозионной устойчивости.obtaining (examples 6, 7) increase in heat resistance and corrosion resistance.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894765616A SU1729795A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Multilayer heat protection material and process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894765616A SU1729795A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Multilayer heat protection material and process for its production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1729795A1 true SU1729795A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21482881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894765616A SU1729795A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Multilayer heat protection material and process for its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1729795A1 (en) |
-
1989
- 1989-12-04 SU SU894765616A patent/SU1729795A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 60-114561, кл. С 23 С 4/12, 1985. За вка DE №3137731, кл. В 23 В 15/16, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6159553A (en) | Thermal barrier coating for silicon nitride | |
EP1479659B1 (en) | Bond coating for silicon based substrates such as silicon nitride | |
US5302465A (en) | Plasma sprayed ceramic thermal barrier coating for NiAl-based intermetallic alloys | |
US4198442A (en) | Method for producing elevated temperature corrosion resistant articles | |
US5277936A (en) | Oxide containing MCrAlY-type overlay coatings | |
KR100598230B1 (en) | Process for depositing a bond coat for a thermal barrier coating system | |
US5236745A (en) | Method for increasing the cyclic spallation life of a thermal barrier coating | |
KR840001683B1 (en) | Columnar grain ceramic themal barrier coatings | |
US5981088A (en) | Thermal barrier coating system | |
JP3056548B2 (en) | Method of forming friction layer on wing surface | |
US5437933A (en) | Coated ceramic article | |
JP5437573B2 (en) | Alloy compositions and articles containing the same | |
US5281487A (en) | Thermally protective composite ceramic-metal coatings for high temperature use | |
US20060099358A1 (en) | Protective coating for ceramic components | |
WO2001063008A3 (en) | Lower conductivity thermal barrier coating | |
EP0211032B1 (en) | Aluminium-based article having a protective ceramic coating, and a method of producing it | |
JPH11229161A (en) | Method for promoting densification and intergranular bonding of bonding coat for heat insulating coating system | |
CZ300909B6 (en) | Multilayer bond coat for a coating system of thermal protective barrier and process for making the same | |
KR20080065554A (en) | Metal alloy compositions and articles comprising the same | |
RU2375499C2 (en) | Method of producing multi-layer heat protecting coating on parts out of heat resistant alloys | |
GB2130244A (en) | Forming coatings by hot isostatic compaction | |
SU1729795A1 (en) | Multilayer heat protection material and process for its production | |
JPH0515781B2 (en) | ||
JPH1025578A (en) | Heat resistant member and its production | |
EP0217991A1 (en) | Ceramic material coatings |