SU1728024A1 - Валковый пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатке дисперсных материалов, в частности к производству асбестовых технических изделий. Цель изобретени  - повышение качества ленты, упрощение конструкции. Валковый пресс содержит бункер 1, в который загружаетс  смесь 2, питающее устройство 3, формующие валки 4 и 5, снабженные каждый стальным кожухом 7 толщиной 0,01 радиуса валка и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой 6 из упругого материала толщиной 0,05...0,1 радиуса валка , причем зазор между валками равен или меньше этой величины. При работе пресса смесь 2 поступает в бункер 1 с помощью питающего устройства 3 перемещаетс  в зазор между формующими валками. Смесь 2 начинает соприкасатьс  с поверхностью валков, создаетс  давление, которое передаетс  через кожух 7 прокладке из упругого материала, последн   в свою очередь сжимаетс . По мере продвижени  смеси к центру зоны формовани  давление растет, прокладка упругого больше сжимаетс  и поверхности формующих валков в зоне формовани  будут параллельны друг другу, После прохождени  центра зоны формовани  давление начинает падать, прокладка 6 разжимаетс  и постепенно стальной кожух 7 приобретает первоначальное положение. 3 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к прокатке дисперсных материалов, в частности к производству асбестовых технических изделий.

Известен валковый пресс, состо щий из бункера с вибраторами дл  регулировани  плотности смеси, формующих валков и привода.

Недостатками валкового пресса  вл ютс  сложность регулировани  с помощью вибраторов плотности смеси и низкое качество ленты.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  валковый пресс, состо щий из бункера , верхнего подающего валка, верхнего и нижнего формующих валков, ограничительного поддона и привода валков.

Однако недостатком известного пресса  вл етс  сложность конструкции и низкое качество ленты.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение качества ленты .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве, включающем бункер , питающее устройство, установленные с зазором формующие валки и привод, формующие валки снабжены каждый стальным кожухом, толщиной 0,01 радиуса валка и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого материала, толщиной 0,05-0,1 радиуса валка, причем зазор между валками равен или меньше этой величины.

Така  конструкци  формующих валков позвол ет увеличить врем  нахождени  материала под давлением, т.е. увеличить зону формовани , что приводит к более равномерному уплотнению материала, следовательно , повышению качества получаемой ленты. Кроме того, нет необходимости в предварительном уплотнении, а значит, подающем валке и ограничительном поддоне, что позвол ет упростить конструкцию валкового пресса.

На фиг.1 изображен валковый пресс с вертикальным расположением формующих валков, поперечное сечение; на фиг.2 - валковый пресс с горизонтальным расположением формующих валков, поперечное сечение; на фиг.З - график распределени  Давлений в зоне формовани .

Валковый пресс (фиг,1) содержит бункер 1, в который загружаетс  смесь 2, питающее устройство 3, формующие валки, выполненные в виде валков 4 и 5 со стальным кожухом 7, толщиной 0,01 радиуса валка , и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого материала 6, толщиной 0,05-0,1 радиуса валка, причем

зазор между валками равен или меньше этой величины, и привода (не показан).

Валковый пресс (фиг.2) с горизонталь- ным расположением формующих валов содержит бункер 1, в который загружаетс  смесь 2, формующие валки, выполненные в виде валков 3 и 4 со стальным кожухом 6 и установленной между ними прокладкой из упругого материала 5 и привода (не показан ). Бункер 1 совмещен с питающим устройством , так как смесь поступает в зазор между валками под действием сил т жести.

Пресс работает следующим образом.

Смесь 2 поступает в бункер 1 с помощью питающего устройства 3. перемещаетс  в зазор между вращающимис  навстречу друг другу формующими валками

(фиг. 1). Смесь 2, попада  в зазор между формующими валками, начинает соприкасатьс  с поверхностью валков, создаетс  давление , которое передаетс  поверхности валков . Стальной кожух 7 передает это

давление прокладке упругого материала 6, котора  в свою очередь сжимаетс . По мере продвижени  смеси к центру зоны формовани  (точка 0, фиг.1) давление возрастает, прокладка 6 сжимаетс . Если смотреть поперечный размер формующих валков, то поверхности валков в зоне формовани  параллельны одна другой (фиг,3). После прохождени  центра зоны формовани  давление начинает падать, прокладка 6

разжимаетс , постепенно стальной кожух приобретает первоначальное положение.

Из анализа графиков (фиг.З), где 8 - график распределени  давлений в зоне формовани  в предлагаемом изобретении, 9 - график распределени  давлений в зоне формовани  в известном устройстве видно, что в изобретении зона формовани  значительно увеличиваетс .

Выбор толщины прокладки из упругого материала от 0,05 до 0,1 радиуса валка обусловлен тем что, если толщину прокладки брать меньше 0,05 радиуса валка, то прокладка меньше сжимаетс  и длина поверхности валков параллельных друг другу в зоне формовани  меньше, таким образом, меньшее врем  находитс  смесь под давлением и, следовательно, качество ленты хуже . При толщине прокладки больше 0,1

радиуса валка происходит очень сильное сжатие прокладки и, хот  зона формовани  не уменьшаетс , но полученна  лента выходит не плотна , что приводит к ухудшению качества ленты. Если зазор между валками

больше толщины прокладки, то лента не

плотна  и низкого качества, так как сжатие прокладки намного меньше зазора между валками,и врем  нахождени  смеси под давлением меньше.

Испытуют опытные образцы валкового пресса, состо щие из бункера, питающего устройства, формующих валков, снабженных каждый стальным кожухом, и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого материала и приво- да.

В качестве прокладки используют резиновую смесь шифра 4Р220.

Эксперименты провод т на трех опытных образцах, мм: радиус валков 150, тол- щи на прокладки 7,5, толщина стального кожуха 1,5, зазор между валками от 3 до 6 мм; радиус валков 150, толщина прокладки 15, толщина стального кожуха 1,5, зазор между валками от 5 до 10 мм; радиус валков 300, толщина прокладки 20, толщина стального кожуха 3, зазор между валками от. 10 до 18 мм.

Во всех трех случа х получаема  лента по длине имеет равную плотность и хоро- шее качество.

Использование прокладки и стального кожуха на формующих валках при производстве ленты из м гких смесей (типа 6КВ- 10) уменьшает брак, обусловленный неоднородностью и разной плотностью ленты , на 20%. При производстве лент из жестких смесей (типа 6КХ-1 Б) брак уменьшаетс  на 30%.

Таким образом, использование изобретени  позвол ет существенно улучшить качество ленты и достичь экономии сырь  в среднем до 20 %.

Claims (1)

1. Формула изобретен и.  Валковый пресс, содержащий бункер, питающее устройство, установленные с зазором между собой питающие валки и привод , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества ленты, упрощени  конструкции , формующие валки снабжены каждый стальным кожухом толщиной 0,01 радиуса валка и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого ма- териала толщиной 0,05-0.1 радиуса валка, причем зазор между валками равен или меньше этой величины.

   Фиг 2

   ;;    мш&ь/зщ&жщ

   у1.-/VT:V- ; } у -у У уКс

   «,. . л Гг1 .гт .т.

   Фиг.З