SU1727957A1 - Способ изготовлени винтового инструмента - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к способам изготовлени  винтового инструмента . Существо изобретени : изготавливают оправку 1 прот жки из одного конструкционного материала. На оправке 1 образуют винтовую канавку 2 под углом /3 к продольной оси с заданными шагом и профилем , который соответствует профилю выбранной проволоки 3 изинструментально- го материала. Ее приваривают в зоне 4 и выполн ют режущие кромки. В винтовой канавке 2 получают отверстие с заданной глубиной . Изготавливают обойму с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке 2 оправки 1. Надевают обойму на оправку 1, через окно пропускают проволоку 3 и устанавливают ее конец в отверстие. Осуществл ют навивание проволоки 3 на оправку 1 путем относительного вращени  и осевого перемещени  обоймы . После навивани  проволоки обойму закрепл ют на оправке, например,сваркой или винтом или на месте, предусмотренном дл  задней направл ющей или на месте, предусмотренном дл  передней направл ющей . 1 з. п. ф-лы, 9 ил. сл

Description

Фиг. 2

ю XI о сл

vj

Изобретение относитс  к области изготовлени  инструмента, в частности к способам изготовлени  винтового инструмента.

Известен способ изготовлени  дорна с винтовым зубом.

Сущность способа заключаетс  в том, что на корпусе инструмента выполн ют винтовую канавку, в которую затем навивают проволоку, например на токарном станке. Недостатком известного способа  вл етс  то, что трудоемкость изготовлени  инструмента больша .

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  прот жек.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на наружной поверхности оправки выполн ют по меньшей мере одну винтовую канавку , в которой располагают проволоку из инструментального материала при помощи обоймы, которую затем закрепл ют на оправке и обрабатывают под направл ющую прот жки. Обойму изготавливают с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой, ответной винтовой канавке оправки. В винтовой канавке оправки образуют отверстие, одевают обойму на оправку, через окно пропускают проволоку и устанавливают ее в указанном отверстии , а затем осуществл ют навивание проволоки путем относительного вращени  и осевого перемещени  обоймы. Проволоку обрезают по уровню наружной поверхности обоймы, а саму обойму закрепл ют на оправке и ее наружную поверхность обрабатывают в диаметральный размер, равный размеру направл ющей поверхности: При навивании проволоки обойму относительно оправки перемещают слева направо и закрепл ют на месте, предусмотренном дл  задней направл ющей, или справа налево и закрепл ют на месте, предусмотренном дл  передней направл ющей. Винтовую канавку на оправке образуют с наклоном к продольной оси. При навивании проволоку направл ют. На оправке и обойме образуют дополнительно ответные друг другу винтовые канавки, при этом в обойме устанавливают количество проволок по количеству винтовых канавок. Параллельно с навиванием проволоки выполн ют ее сварку.

На фиг. 1 представлена оправка с винтовой канавкой; на фиг. 2 - оправка с навитой проволокой; на фиг. 3 - прот жка после изготовлени  винтового зуба; на фиг. 4 - отверстие в винтовой канавке под конец проволоки; на фиг. 5 - обойма, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг, 7 - навивание проволоки на оправку; на фиг. 8 - закрепление обоймы на месте, предусмотренном дл  задней направл ющей; на фиг. 9 - навивание двух проволок одновременно .

Изготавливают оправку 1 прот жки из

одного конструкционного материала, при этом желательно из материала, коэффициент теплового расширени  которого близок к коэффициенту теплового расширени  выбранного инструментального материала. На

оправке 1 образуют винтовую канавку 2 под углом / к продольной оси с заданным шагом и профилем, который соответствует профилю (круглому, пр моугольному , квадратному) выбранной проволоки 3

из инструментального материала,которую приваривают в зоне 4 и выполн ют режущие кромки 5. В винтовой канавке 2 (в ее начале) получают отверстие 6 с заданной глубиной (в том числе может быть получено резьбовое

отверстие). Изготавливают обойму 7 с окном 8 и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой 9, ответной винтовой канавке 2 оправки 1. Одевают обойму 7 на оправку 1, через окно 8 пропускают

проволоку 3 и устанавливают ее кон ец в отверстие (если отверстие резьбовое, то на конце проволоки 3 также образуют резьбу). Затем осуществл ют навивание проволоки 3 на оправку 1 путем относительного вращени  и осевого перемещени  обоймы 7. После навивани  проволоки обойму 7 закрепл ют на оправке 1, например сваркой или винтом Ютоли на месте, предусмотренном дл  задней направл ющей, то ли на

месте, предусмотренном дл  передней направл ющей . В первом случае обойму 7 перемещают в сторону задней части оправки 1, во втором - в сторону переднего хвостовика ,

На оправке 1 может быть выполнено две или более винтовых канавок 2. В этом случае на обойме 7 образуют такое же количество ответных винтовых канавок 9. Соответственно при навивании проволок в отверсти 

6 устанавливают их количество по количеству винтовых канавок. Так на фиг. 9 представлен пример одновременного навивани  двух проволок. Затем осуществл ют сварку проволоки в задней части 4 будущего зуба.

Сварку проволоки также можно производить и параллельно с ее навиванием, т. е. две операции выполн ть одновременно. После этого проволоку 3 обрезают по уровню наружной поверхности 12 обоймы 7, а указанную поверхность обрабатывают в диаметральный размер D, равный размеру направл ющей поверхности прот жки. Затем осуществл ют формирование профил  винтового зуба 5, его термообработку и

окончательную заточку с образованием переднего угла у и заднего угла а.

С целью обеспечени  высокого качества прилегани  к поверхности винтовой канавки 2 проволоку 3 предварительно или в про- цессе навивани  нагревают. После остывани  происходит уменьшение ее размера и более плотный охват винтовой канавки 2. Винтовую канавку 2 на оправке 1 образуют с наклоном к продольной оси оп- равки 1 под углом tp. Это обеспечивает меньший объем механической обработки, экономию инструментального материала и более высокую надежность закреплени  черновой части винтового зуба, как подвер- гающейс  наибольшим нагрузкам.

Изготовленна  винтова  прот жка работает следующим образом. На ее переднюю направл ющую надевают деталь, а хвостовик 11 подсоедин ют к патрону про- т жного станка. При пр мом ходе осуществл етс  обработка отверсти  детали винтовым зубом 5. После обратного хода цикл обработки повтор ют.

Обработку деталей, например, на гори- зонтально-прот жном станке осуществл ют при следующих режимах. Скорость резани  зависит от паспортных данных станка и ее выбирают из диапазона 3...10 м/мин. Подачу на зуб в зависимости от материала детали выбирают из диапазона 0,01...0,1 мм (большие значени  на черновых зубь х и при обработке коротких деталей).

Claims (2)

1.Способ изготовлени  винтового инструмента , включающий выполнение винтовой канавки на наружной поверхности оправки, установку в ней рабочего элемента в виде проволоки из инструментального материала и закрепление рабочего элемента, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  винтовой прот жки с направл ющей частью, используют обойму с окном и расположенной на ее внутренней поверхности винтовой канавкой , ответной винтовой канавке оправки , образуют отверстие в винтовой канавке оправки, надевают обойму на оправку, через окно пропускают проволоку и размещают ее в указанном отверстии, а установку рабочего элемента производ т вращением и осевым перемещением обоймы, которую затем жестко закрепл ют на оправке, и обрабатывают ее наружную поверхность в диаметральный размер, равный размеру направл ющей части, при этом обрезают проволоку по уровню наружной направл ющей части и на проволоке выполн ют углы резани .

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что на оправке и обойме образуют дополнительно ответные одна другой винтовые канавки, при этом в обойму устанавливают перед навиванием количество проволок по количеству винтовых канавок .