SU1727924A1

SU1727924A1 - Device for preparation and application of multi-component materials

Info

Publication number: SU1727924A1
Application number: SU894682106A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Евгеньевич Максимов; Петр Васильевич Корнилов; Сергей Анатольевич Самойленко; Игорь Эдуардович Носков
Original assignee: Черноморский филиал Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Использование: оборудование дл изготовлени и нанесени многокомпонентных материалов герметиков. красок и конструкционных материалов при повышении качества приготовлени материалов с малой жизнеспособностью на эпоксидной и поли- уретановой основе при Непрерывности процесса подачи приготовленного материала к средству дл нанесени . Сущность изобретени : установка снабжена установленнымиUse: equipment for the manufacture and application of multicomponent sealant materials. paints and structural materials while improving the quality of the preparation of materials with low viability on epoxy and polyurethane bases with the Continuity of the process of supplying the prepared material to the means for applying. The essence of the invention: the installation is equipped with

Description

в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двум вакуумизато- рами 11, 12 и 13, 14 с подкачивающими насосами 15, 16 и 17, 18. Каждый вакуумиза- тор соединен своим входом через распределительный клапан соответственно 19. 20 иin each supply line of the source component of at least two vacuum pumps 11, 12 and 13, 14 with booster pumps 15, 16 and 17, 18. Each vacuum pump is connected to its inlet through a distribution valve, respectively 19. 20 and

21,22с соответствующим нагнетателем 7, 8. Выход каждого подкачивающего насоса 15, 16 и 17,18 через распределительный клапан 23, 24 и 25, 26 соединен с соответствующим дозирующим насосом 27, 28. 1 ил.21,22 with the appropriate supercharger 7, 8. The output of each booster pump 15, 16 and 17,18 through the distribution valve 23, 24 and 25, 26 is connected to the corresponding metering pump 27, 28. 1 Il.

Изобретение относитс к оборудованию дл приготовлени и нанесени многокомпонентных материалов, у которых вакуумирование исходных компонентов улучшает физико-механические характеристики , а также санитарно-гигиенические услови при их нанесении, и может быть использовано дл приготовлени гермети- ков,красок и конструкционных материалов.The invention relates to equipment for the preparation and application of multicomponent materials, in which the evacuation of the initial components improves the physicomechanical characteristics as well as the sanitary and hygienic conditions when applied, and can be used to prepare sealants, paints and structural materials.

Известен способ и установка дл приготовлени в зких заливочных композиций, содержаща смеситель, выполненный в форме емкости, в которой через соответствующие горловины загружаютс исходные компоненты, после чего отсасываетс из бака воздух и происходит перемешивание. Данна установка конструктивно способна произвести вакуумирование. Однако она имеет р д недостатков.The known method and apparatus for the preparation of viscous casting compositions comprising a mixer, made in the form of a tank, in which the initial components are loaded through the appropriate necks, after which air is drawn off from the tank and mixing takes place. This unit is structurally capable of evacuating. However, it has several disadvantages.

В емкость загружаютс материалы периодически , т.е. после загрузки нужно врем на перемешивание, что не позвол ет осуществить нанесение материалов с малой жизнеспособностью.Materials are periodically loaded into the tank, i.e. after loading, mixing time is necessary, which does not allow the application of materials with low viability.

В емкость загружаютс материалы без предварительного вакуумировани , загрузка идет через открытую горловину в присутствии атмосферного воздуха. Последующа вакуумизаци не обеспечивает высоких физико-механических характеристик композиции по причине начала химической реакции между невакуумированными компонентами .Materials are loaded into the container without pre-evacuation, the loading goes through an open throat in the presence of atmospheric air. The subsequent vacuumization does not provide high physicomechanical characteristics of the composition due to the onset of the chemical reaction between the non-evacuated components.

В случае приготовлени материалов с малой жизнеспособностью остатки приготовленной композиции полимеризуютс , что приводит к потер м материала и необходимости промывки системы после каждого цикла работ.In the case of preparation of materials with low viability, the residues of the prepared composition are polymerized, which leads to material losses and the need to flush the system after each work cycle.

Известна установка дл нанесени двухкомпонентных материалов на линии подачи исходных компонентов, кажда из которых состоит из расходной емкости, нагнетател , дозирующего насоса, устройства дл контрол дозировани , соединенного с устройствами дл контрол дозировани смесител и средства дл нанесени приготовленного материала. Установка обеспечивает непрерывное приготовление и подачуA known installation for applying two-component materials to the supply lines of the initial components, each of which consists of a supply tank, a supercharger, a metering pump, a metering control device, connected to a metering device for mixing the mixer and a means for applying the prepared material. The unit provides continuous cooking and serving.

готовой композиции под заданным давлением .finished composition under a given pressure.

Недостатком установки вл етс невозможность вакуумировани исходных компонентов перед смешиванием, что снижает физико-механические характеристики приготавливаемого материала и соответственно потребительные свойства издели , в котором он применен. Кроме того, при нане0 сении материалов, содержащих газовые включени токсичных материалов, загр зн етс воздушна среда в зоне .проведени работ.The disadvantage of the installation is the impossibility of evacuating the initial components before mixing, which reduces the physico-mechanical characteristics of the prepared material and, accordingly, the use properties of the product in which it is applied. In addition, the application of materials containing gas inclusions of toxic materials is polluted by the air environment in the work area.

Цель изобретени - повышение кэчест5 ва приготовлени материалов с малой жизнеспособностью на эпоксидной и полиуретановой основе при непрерывности процесса подачи приготовленного материала к средству дл нанесени .The purpose of the invention is to improve the quality of the preparation of materials with low viability on epoxy and polyurethane bases with the continuity of the process of supplying the prepared material to the means for applying.

0Цель достигаетс тем, что установка0The goal is achieved by the fact that the installation

снабжена установленными в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двум вакуумизаторами с подкачивающими насосами, при этом каждый ва5 куумизатор соединен своим входом через распределительный клапан с соответствующим нагнетателем, а выход каждого подкачивающего насоса через распределительный клапан соединен с со0 ответствующим дозирующим насосом.equipped with at least two vacuum pumps with booster pumps installed in each supply line of the source component; each vacuum pump is connected to its own input through a distribution valve with a corresponding supercharger, and the output of each pumping pump is connected to a corresponding dosing pump through a distribution valve.

На чертеже показана принципиальна схема установки дл приготовлени и нанесени в зких многокомпонентных материалов .The drawing shows a schematic diagram of an installation for the preparation and application of viscous multicomponent materials.

5 Установка содержит линии подачи исходных компонентов, кажда из которых состоит из расходных емкостей 1 и 2 исходных компонентов, нагревательных элементов 3 , и 4, фильтров 5 и 6 грубой очистки, нагнета0 телей 7 и 8, фильтров 9 и 10 тонкой очистки, Установка снабжена установленными в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двум вакуумизаторами соответственно 11, 12 и 13, 14 с соответст5 вующими им подкачивающими насосами 15, 16 и 17, 18. Каждый вакуумизатор соединен своим входом через распределительный клапан соответственно 19. 20 и 21, 22 с соответствующим нагнетателем 7 и 8. Выход каждого подкачивающего насоса 15,16 и 17,5 The installation contains supply lines for initial components, each of which consists of consumable tanks 1 and 2 of initial components, heating elements 3 and 4, coarse filters 5 and 6, injectors 7 and 8, fine filters 9 and 10, the Plant is equipped at least two vacuum pumps installed in each supply line of the source component, respectively, 11, 12 and 13, 14 with their respective booster pumps 15, 16 and 17, 18. Each vacuum cleaner is connected to its input through a distribution valve, respectively 19. 20 and 21, 22 with the corresponding blower 7 and 8. The output of each booster pump 15,16 and 17,

18 через распределительные клапаны соответственно 23, 24 и 25, 26 соединен с соответствующими дозирующими насосами 27 и 28. Установка содержит также дозатор 29 компонентов и обратные клапаны 30-33. С дозирующими насосами соединены устройства 34 и 35 дл контрол дозировани , соединенные со смесителем 36.18 through the distribution valves, respectively, 23, 24 and 25, 26 is connected to the respective metering pumps 27 and 28. The installation also contains a component dispenser 29 and check valves 30-33. Devices 34 and 35 for controlling dosing connected to mixer 36 are connected to the metering pumps.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Компоненты приготавливаемого материала поставл ютс в расходных емкост х 1 и 2, где осуществл етс их разогрев с помощью нагревателей 3 и 4. С помощью нагнетательных насосов 7 и 8 разогретые компоненты материалов из расходных емкостей 1 и 2 прокачиваютс через фильтры 5 и 6 грубой очистки и фильтры 9 и 10 тонкой очистки к клапанам 19-22, которые попарно либо открыты, либо закрыты. Например, клапаны 19 и 21 открыты, а клапаны 20 и 22 закрыты соответственно положению перечисленных клапанов, клапаны 23 и 25 закрыты , а клапаны 24 и 26 открыты. При указанном положении клапанов происходит наполнение вакуумизаторов 11 и 13, а из вакуумизаторов 12 и 14с помощью подкачивающих насосов 16 и 18 компоненты подаютс в полости дозирующих насосов 27 и 28 дозатора 29. Далее дозированные компоненты дозатором подаютс через устройст- р-а 34 и 35 контрол дозировани в смеситель 36.The components of the prepared material are supplied in consumable tanks 1 and 2, where they are heated using heaters 3 and 4. Using injection pumps 7 and 8, the heated material components from consumable tanks 1 and 2 are pumped through coarse filters 5 and 6 and 9 and 10 fine filters to valves 19-22, which are either open or closed in pairs. For example, valves 19 and 21 are open, and valves 20 and 22 are closed according to the position of the listed valves, valves 23 and 25 are closed, and valves 24 and 26 are open. At the indicated position of the valves, the evacuators 11 and 13 are filled, and from the evacuators 12 and 14, using the booster pumps 16 and 18, the components are fed into the cavities of the metering pumps 27 and 28 of the dispenser 29. Next, the metered components of the dispenser are supplied through the device metering into the mixer 36.

После заполнени вакуумизаторов 11 и 13, при одновременной подаче компонентов к смесителю из вакуумизаторов 12 и 14, клапаны 19 и 21 закрываютс и компоненты вакуумируютс , так как вакуумизаторы посто нно соединены с системой откачки воздуха (не показана). Выдержка производитс до выработки компонентов из вакуумизаторов 12 и 14. Емкости вакуумизаторов выбраны такими, что врем их опорожнени больше времени, необходимого дл заполнени и вакуумировани .After filling the evacuators 11 and 13, while simultaneously feeding the components to the mixer from the evacuators 12 and 14, the valves 19 and 21 are closed and the components are evacuated, since the evacuators are permanently connected to the air exhaust system (not shown). The shutter speed is made before the components are produced from the evacuators 12 and 14. The capacities of the evacuators are chosen such that their emptying time is longer than the time required for filling and evacuating.

После выработки материалов из вакуумизаторов 13 и 14 клапаны 24 и 26 закрываютс , а клапаны 23. 25, 20 и 22 открываютс , после чего цикл работы повтор етс в ваку- умизаторах 12 и 14, после заполнени происходит вакуумирование, а подача кAfter producing materials from the vacuum units 13 and 14, the valves 24 and 26 are closed and the valves 23. 25, 20 and 22 are opened, after which the cycle of operation is repeated in the vacuum units 12 and 14, after filling, the vacuuming takes place, and the supply to

5 смесителю производитс из вакуумизаторов 11 и 13.5, the mixer is manufactured from vacuum units 11 and 13.

Установление в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двух вакуумизаторов с подкачивающимиEstablishment of at least two vacuum pumps with booster pumps in each supply line of the source component

0 насосами, при этом каждый вакуумизатор соединен своим входом через распределительный клапан с соответствующим нагнетателем , а выход каждого подкачивающего насоса через распределительный клапан со5 единен с соответствующим дозирующим насосом , повышает качество приготовлени материалов с малой жизнеспособностью на эпоксидной и полиуретановой основе при непрерывности процесса подачи приготов0 ленного материала дл нанесени .0, each vacuum pump is connected by its inlet through a distribution valve with a corresponding supercharger, and the output of each booster pump through a distribution valve is connected with an appropriate metering pump, improves the quality of the preparation of materials with low viability on epoxy and polyurethane basis with a continuous supply of the prepared material for application.

Claims

Formula of the Shadow Installation for the preparation and application of multicomponent materials, containing the supply lines of the source components, each of which consists of a supply tank, a supercharger, a metering pump and a metering control device connected to the devices

0 to control the dosing of the mixer and the means for applying the prepared material, so that, in order to improve the quality of the preparation of materials with low viability,

5 epoxy and polyurethane base with the continuity of the process of supplying the prepared material to the means for applying, the installation is equipped with at least two vacuum units with booster pumps installed in each supply line of the source component, each vacuum unit connected to its input through a distribution valve with an appropriate supercharger, and each output

5 booster pump through a dispensing valve connected to the appropriate metering pump.