SU1727678A1 - Способ Ю.А.Курукалова уборки зерновых культур и агрегат дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение может быть применено в сельском хоз йстве дл  уборки зерновых культур. Сущность изобретени : агрегат 1 содержит установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной биомассы, транспортер-дозатор , сушильное, молотильное и сепарирующее устройства, а также прессовальную установку с двум  попеременно работающими рулонными прессами дл  соломы. Бункер-накопитель выполнен из двух отдельных секций, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата 1 одна напротив другой и снабжен приводом поворота секций вокруг осей,, параллельных продольной оси агрегата 1, до положени  сопр жени 

Description

(Л

С

tf:

х| го XJ о VI

00

стенок одной секции со стенками другой. Агрегат 1 заезжает на предварительно выполненный в поле прокос. Две уборочные машины 64, имеющие жатку, измельчитель и кузов-накопитель, располагаютс  по двум боковым сторонам агрегата 1. Биомассу скашивают и измельчают уборочными машинами 64, которые, подъехав к агрегату 1 кажда 

Изобретени  относ тс  к сельскому хоз йству и могут быть использованы дл  уборки зерновых культур.

Известен способ уборки зерновых культур, включающий скашивание урожайной массы и ее измельчение уборочной машиной с жаткой и кузовом-накопителем , доставку измельченной массы на передвижной молотильно-сепарирующий агрегат и обработку массы на этом агрегате.

Известный агрегат дл  уборки зерновых культур содержит установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной массы, транспортер-дозатор с приводом, сушильное, молотильное и сепарирующее устройства.

Недостаток известных способа и агрегата заключаетс  в больших транспортных затратах дл  перевозки измельченной массы урожа  с пол  до агрегата, особенно при значительном удалении агрегата от пол  (более 5 км).

Необходимость транспортировани  урожайной массы с пол  на большие рассто ни  обуславливает также увеличение времени уборки.

Цель изобретени  - сокращение времени уборки и транспортных затрат.

На фиг.1 изображена схема размещени  уборочных машин и агрегата на поле при осуществлении уборки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 вид В на фиг.1; на фиг.5 - вид Г на фиг.1: на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.5; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.З; на фиг.З - вид Ж на фиг.7; на фиг.9 - схема поворота секций бункера-накопител ; на фиг.10 - бункер-накопитель в положении сопр жени  стенок секций друг с другом; на фиг. 11 - разрез И-И на фиг. 10; на фиг, 12 - вильчатые решетки секции бункера-накопител  с механизмом поворота решеток; на фиг. 13 - электрическа  схема привода поворота секций и привода транспортера-дозатора; на фиг. 14 - схема взаимодействи  датчиков нахождени  уборочной машины у секции бункера-накосо своей стороны, перегружают биомассу в соответствующие секции. Затем секции, поворачива сь , смыкаютс  одна с другой и масса поступает в агрегат 1 на обработку. Обработка проводитс  при периодическом перемещении агрегата 1 по прокосу вслед за фронтом скашивани . 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 15 ил.

пител  с мотовилом уборочной машины; на фиг. 15 - схема трособлочной системы привода поворота секций.

Агрегат 1 установлен на шасси 2 (фиг.5)

и содержит несколько расположенных друг за другом технологических блоков 3, каждый из которых имеет сушильное, молотильное и сепарирующее устройства. На крыше каждого блока 3 установлен бункер-накопитель измельченной массы, выполненный из двух отдельных секций 4, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата 1 напротив друг друга и закрепленных на нем посредством шарниров 5 (фиг.2, 9 и 15).

Привод поворота секций 4 вокруг осей шарниров 5, параллельных продольной оси .агрегата 1, до положени  сопр жени  стенок одной секции 4 со стенками другой содер жит трособлочную систему 6 с лебедкой 7

(фиг.9 и 15) и электродвигатель 8 дл  привода лебедки 7 (фиг. 13). Дл  приема измельченной массы из секции 4, когда они наход тс  в верхнем положении (в положении сопр жени  стенок секций), предусмотрены транспортер-дозатор 9 (фиг. 10 и 11) и его привод в виде электродвигател  10 (фиг. 13).

Агрегат 1 содержит также электростанцию 11 дл  привода всех рабочих органов

агрегата, установленную на тракторной тележке и работающую от вала отбора мощности трактора 12.. предназначенного также дл  перемещени  агрегата 1. Блоки 3 установлены на прицепах с возможностью съема с них после окончани  уборочных работ. В нижней части каждого блока 3 установлены транспортеры дл  половы 13, зерна 14 и подачи соломенной резки 15 к прессовальной установке 16.

Сушильное устройство блока 3 содержит сушильную камеру 17, имеющую разнесенные по высоте горизонтальные транспортеры 18-21 (фиг.З, 7 и 8) и перегрузочные поворотную 22 и неподвижную 23

заслонки. Заслонки 22 и 23 предназначены дл  перевода биомассы с вышерасположенного горизонтального транспортера на нижерасположенный. Предусмотрены

нагнетательный 24 и выт жной 25 вентил торы дл  прот гивани  сушильного воздуха через камеру 17 по нагнетательно-выт жно- му принципу. Дл  подачи гор чего воздуха к вентил тору 24 установлен нагреватель 26 (электрический или работающий на жидком топливе) с подающим трубопроводом 27.

Молотильное устройство содержит молотильный аппарат 28 любой известной конструкции, установленный под нижним транспортером 21. За аппаратом 28 установлено сепарирующее устройство в виде соломотр са 29.

Вентил тор 24 предназначен также дл  отделени  половы от зерна воздушным потоком , на пути движени  которого установлены выносной транспортер 30 дл  т желой части половы и сетчатый транспортер 31 дл  отвода более легких частиц половы.

Очистка зерна (фиг.5 и 6) содержит зерноочистительную машину 32 с приемным транспортером 33, выносной транспортер 34 дл  отгрузки половы и транспортер 35 дл  отгрузки зерна.

За соломотр сом 29 установлен выносной транспортер 36 дл  подачи соломы на транспортер 15(фиг.З и 7). Дл  равномерного распределени  соломы по транспортеру 15 на транспортере 36 под углом к направлению движени  соломы установлена отко- сина 37 (фиг.8).

Прессовальна  установка 16 содержит два рулонных пресса 38 и 39 с прессовальными камерами от пресс-подборщиков ПРП-1,6 (фиг.4), подающий желоб 40, установленный на выходе транспортера .15, и привод поворота желоба 40 дл  попеременной подачи соломы к прессам, выполненный , например, в виде гидроцилиндра 41 с электрическим управлением. Прессы 38 и 39 снабжены соответственно датчиками 42 и 43 заданного диаметра рулона, к которым подключен гидроцилиндр 41. Дл  подачи соломы к прессу 39 предусмотрен дополнительный транспортер 44 с приемным желобом 45.

Секции 4 разделены на их длине на отсеки посредством поворотно закрепленных на днище каждой секции 4 делителей 46-48, выполненных в виде вильчатых решеток (фиг.9-12). Каждый делитель имеет корпус 49 и закрепленные на нем вильчатые стержни 50. Корпус смонтирован на секции 4 при помощи оси 51 и снабжен противовесом 52. Механизм последовательного поворота вниз делителей 46-48 в положении сопр жени  стенок секций 4 содержит смонтированные на ос х 53 рычаги 54, Одно из плеч рычага 54 выполнено с выступом, взаимодействующим с соответствующим

выступом корпуса 49, а другое плечо св зано т гой 55 с корпусом 49 нижерасположенного делител . У самого нижнего делител  46 рычаг 54 отсутствует. 5

На секци х 4 установлены датчики 56 и 57 положени  сопр жени  стенок секций (фиг.9). Датчик 56 с нормально замкнутым контактом подключен к приводу поворота

0 секций 4, т.е. в электроцепь электродвигате- л  8, а датчик 57 с нормально разомкнутым контактом - к приводу транспортера-дозатора 9, т.е. в электроцепь электродвигател  10 (фиг. 13).

5 Агрегат снабжен также датчиками 58 и 59 измельченной массы в секци х 4 (фиг.9) и датчиком 60 измельченной массы на транспортере-дозаторе 10 (фиг. 11). Датчики 58 и 59 с нормально разомкнутыми контактами

0 подключены в цепь электродвигател  8 (фиг. 13).

В электроцепь электродвигател  8 последовательно включен электромагнит 61 тормоза барабана лебедки 7, датчик 60, вы5 полненный с нормально замкнутым контактом , подключен в цепь последовательно с электромагнитом 61 и параллельно электродвигателю 8 и датчикам 56, 58 и 59.

На секци х 4 установлены датчики 62 и

0 63 нахождени  уборочной машины 64 у соответствующей секции (фиг.9 и 14). Устройство замыкани  и размыкани  каждого из датчиков 62 и 63 содержит рычаг 65 дл  взаимодействи  с мотовилом 66 уборочной

5 машины 64, установленный на оси 67, и пружину 68. Датчики 62 и 63 включены в цепь электродвигател  8 последовательно с датчиками 56, 58-60 и выполнены с нормально замкнутыми контактами.

0 Дл  гашени  ударов секций 4 о корпус блока 3 при их опускании предусмотрены амортизаторы 69 (фиг.9 и 15) в сочетании с регул тором скорости (не, показан) вращени  барабана лебедки 7.

5 Трособлочна  система 6 имеет направл ющие ролики 70. Один конец троса системы 6 прикреплен к корпусу блока 3, а другой - намотан на лебедку 7,(фиг.9 и 15).

Способ с использованием предлагаемо0 го агрегата осуществл етс  следующим образом .

В процессе уборки агрегат 1 перемещаетс  по центральной продольной оси участка пол . Ширину этого участка определ ют

5 с учетом емкости кузова-накопител  уборочных машин 64. Кузов должен вмещать хлебную массу, собираемую за проход машины 64 от агрегата 1 до кра  участка и обратно. Полосу 71 движени  агрегата 1 предварительно прокашивают машинами 64, которые при этом отвод т массу к сто щему на краю пол  агрегата 1.

Затем агрегат 1 заезжает на полосу 71, а две уборочные машины размещаютс  по обе стороны агрегата 1 (фиг.1). Агрегат 1 останавливаетс  на полосе 71. а машины 64, кажда  из которых содержит жатку с измельчителем , скашивают урожайную массу, измельчают ее, накапливают в кузове и перегружают массу в соответствующие секции 4 бункера-накопител  агрегата 1. После этого агрегат 1 перемещаетс  вперед на рассто ние , равное двум захватам машин 64, и обрабатывает загружаемую в него массу, а машины 64 накапливают следующие порции измельченной массы. К моменту окончани  обработки первой, порции массы в агрегате 1 машины подают в секции 4 новую порцию.

Таким образом, обработку массы провод т на поле при периодическом перемещении агрегата вслед за фронтом скашивани  по предварительно выполненному прокосу. Полученную после обработки массы солому рулонируют.

При подходе уборочной машины 64 к агрегату ее мотовило 66 останавливаетс  и упираетс  в рычаг 65. При этом контакты датчиков 62 и 63 размыкаютс . Измельченную массу из кузова-накопител  машины 64 перегружают в соответствующую секцию 4 бункера-накопител  агрегата 1.

После отхода машины 64 от агрегата 1 рычаг 65 под действием пружины 68 вернетс  в исходное положение и замкнет контакты датчиков 62 и 63, вместе с которыми замыкаетс  цепь электродвигател  8 лебедки 7, котора , наматыва  трос трособлочной системы 6, обеспечивает подъем секций 4. При этом замыкаетс  контакт датчика 57 и включаетс  электродвигатель 10 транспортера-дозатора 9. который начинает подавать массу и котора , в свою очередь, размыкает контакт датчик-а 60. При полном смыкании секций 4 контакт датчика 56 размыкаетс , и при обесточенной катушке электромагнита 61 барабан лебедки 7 затормаживаетс , удержива  секции 4 в сомкнутом положении (в положении сопр жени  стенок). В этом положении секций 4 биомасса распределена в них по отсекам , образованным делител ми 46-48, которые наход тс  при этом в положении , близком к горизонтальному, что обеспечиваетс  дл  делителей 47 и 48 взаимодействием выступов рычагов 54 с соответствующими выступами корпусов 49, а дл  делител  46 - биомассой, наход щейс  под ним.

После включени  транспортера-дозато- ра 9 биомасса, наход ща с  под делителем 46. убираетс , а делитель 46 постепенно опускаетс , в нижнем положении он через

т гу 55 повернет рычаг 54 вокруг оси 53. Рычаг 54 выйдет из зацеплени  с противовесом 52, что позволит корпусу 49 вместе с наход щейс  на стержн х 50 делител  47 биомассой опуститьс  и подавать на транс0 портер-дозатор 9 массу, наход щуюс  между делител ми 46 и 47. После того, как вс  масса под делителем 47 удалена, таким же образом опуститс  делитель 48. После того, как вс  биомасса удалена из отсеков секций

5 4, замкнетс  контакт датчика 60, электромагнит 61 растормозит лебедку 7 и секции 4 опуст тс .

Опускание секций 4 под действием собственного веса обеспечиваетс  смещением

0 их центра т жести от оси вращени  и весом противовесов 52.

При опускании секций 4 массозаборни- ков противовесы 52 вместе с делител ми 46-48, враща сь вокруг оси 51, вернутс  в

5 исходное положение и защелкнутс  рычагами 54.

От транспортера-дозатора 9 биомасса поступает в сушильную камеру 17, где высушиваетс , перемеща сь транспортерами

0 18-21.

Если влажность биомассы не превышает 25%, заслонку 22 опускают. В этом случае биомасса, мину  камеру 17, по заслонке 23 и транспортеру 21 сразу направл етс  в мо5 лотильный аппарат 28.

Продукты обмолота сепарируютс  на соломотр се 29, при этом полова с зерном отдел етс  от соломенной резки.

Отделение половы от зерна произво0 дитс  воздушным потоком от нагнетательного вентил тора 24. Более т жела  часть половы попадает в выносной транспортер 30, а более легка  прижимаетс  к сетчатому транспортеру 31 (к нижней его ветви) и по5 еле выхода из зоны действи  воздушного потока осыпаетс  на транспортер 30, который подает ее на транспортер 13. Далее через такие же транспортеры 13 последующих блоков 3 полова поступает на транспор0 тер 34 дл  загрузки в транспортерное средство.

Зерно, проход  через решета очистки (не обозначены), поступает на транспортер 14, затем через такие же транспортеры 14

5 последующих блоков 3 - на приемный транспортер 33 зерноочистительной машины 32, где оно очищаетс  от примесей. Примеси по транспортеру 34 попадают в транспортные средства, а очищенное зерно по транспортеру 35 подаетс  в соответствующие транспортные средства дл  вывоза к месту хранени .

Солома с соломотр са 29 поступает на выносной транспортер 36, с него - на транспортер 15, через транспортеры 15 последующих блоков 3 - к прессовальной установке 16, котора  производит непрерывное прессование соломы в рулоны.

В верхнем положении желоб 40 направл ет резку соломы в пресс 38, а в опущенном положении - на транспортер 44 и по желобу 45 в пресс 39. Датчик 42 при достижении рулоном заданного диаметра в прессе 38 дает сигнал на опускание желоба 40, а такой же датчик 43 подает сигнал на подъем желоба 40 при достижении заданного диаметра рулона в прессе 49. Готовые рулоны при выходе из прессов 38 и 39 попадают на наклонный транспортер (не показан), который подает рулоны в транспортное средство или сбрасывает их в поле.

Описанна  св зь транспортера 15 через желоб 40 с прессами 38 и 39 позвол ет включить в непрерывный конвейер периодически работающие прессы. Зерно и полову автотранспортом вывод т к местам хранени , а рулоны прессованной соломы оставл ют пр мо на поле. Они могут быть вывезены на край пол  в удобное врем , когда транспорт не будет загружен на вывозке зерна.

Обработка биомассы с рулонированием соломы в молотильно-сепарирующем агрегате , перемещающемс  по полю вслед за фронтом скашивани  урожа  уборочными машинами, содержащими жатку и копитель, позвол ет сократить транспортные затраты и врем  уборки, так как при этом уборочные машины практически не совершают холостых переездов, процессы скашивани  биомассы и доставки ее к агрегату совмещены во времени.

Claims (8)

1. Способ уборки зерновых культур, включающий скашивание урожайной массы и ее измельчение уборочной машиной с жаткой и кузовом-накопителем, доставку измельченной массы на передвижной молотильно-сепарирующий агрегат и обработку массы на этом агрегате, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени уборки и транспортных затрат, обработку массы провод т на поле при периодическом перемещении агрегата вслед за

фронтом скашивани  по предварительно выполненному прокосу.

2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что полученную после обработки массы

солому прессуют в рулоны.

3.Агрегат дл  уборки зерновых культур, содержащий установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной

массы, транспортер-дозатор с приводом0, сушильное, молотильное и сепарирующее устройства, отличающийс  тем, что бункер-накопитель выполнен из двух отдельных секций, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата напротив одна другой, и снабжен приводом поворота секций вокруг осей, параллельных продольной оси агрегата, до положени  сопр жени  сте нок одной секции со стенками другой.

4. Агрегат по п.З. от личающийс  тем, что кажда  секци  разделена по ее длине на отсеки посредством поворотно закрепленных на днище секции вильчатых решеток и снабжена механизмом их последовательного поворота вниз в положении сопр жени  стенок секций.

5.Агрегат по п.З, отличающийс  тем, что он снабжен двум  датчиками положени  сопр жени  стенок секций, один из

которых подключен к приводу поворота секций , а другой - к приводу транспортера-дозатора , а также датчиками измельченной массы в секци х и на транспортере-дозаторе , подключенными к приводу поворота секций .

6.Агрегат по п.З, отличающийс  тем, что он снабжен установленными на каждой секции и подключенными к приводу их поворота датчиками нахождени  уборочной машины у соответствующей секции.

7.Агрегат по п.З, о т Л И чающийс  тем, что он снабжен прессовальной установкой дл  рулонировани  соломы.

8.Агрегат по п.6, отличающийс  тем, что прессовальна  установка содержит

расположенный на выходе соломы из агрегата подающий желоб, два установленных за ним рулонных пресса, снабженных датчиками заданного диаметра рулона, и подключенный к этим датчикам привод поворота желоба дл  попеременной подачи соломы к прессам.

Приоритет по пунктам: 26.01.90 - по пп.4-6.

Вид Ж

i

ФигЛ

Фиг.1Ц