SU1726569A1 - Подвеска дл гальванической обработки деталей - Google Patents

Подвеска дл гальванической обработки деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1726569A1
SU1726569A1 SU904781037A SU4781037A SU1726569A1 SU 1726569 A1 SU1726569 A1 SU 1726569A1 SU 904781037 A SU904781037 A SU 904781037A SU 4781037 A SU4781037 A SU 4781037A SU 1726569 A1 SU1726569 A1 SU 1726569A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
levers
frame
suspension
handles
Prior art date
Application number
SU904781037A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Юрьевич Комаров
Original Assignee
А.Ю.Комаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Ю.Комаров filed Critical А.Ю.Комаров
Priority to SU904781037A priority Critical patent/SU1726569A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1726569A1 publication Critical patent/SU1726569A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Использование: дл  электрохимической обработки изделий, в частности дл  гальванической обработки стержневых деталей с головкой типа болтов. Сущность изобретени : подвеска содержит раму в виде параллельно скрепленных перфорированных листов, токоподвод щее устройство, механизм креплени  деталей в виде упругих металлических лент с лепестками, расположенными на эластичных трубчатых упорах, скрепленных с рамой. Кроме того, механизм креплени  деталей снабжен эксцентричными валами с рычагами и ручками, причем концы рычагов св заны жесткими т гами, а ручки установлены с возможностью взаимодействи  в крайних положени х с фиксаторами . 4 ил.

Description

сл
с
Изобретение относитс  к технике гальванической обработки металлов, в частности к подвесным приспособлени м дл  гальванической обработки стержневых деталей с головкой типа болтов.
Известна подвеска дл  гальванической обработки деталей с головкой типа болтов, содержаща  раму, выполненную в виде параллельно скрепленных перфорированных листов с зигзагообразными перегибами в вертикальной плоскости, и скрепленное с рамой токоподвод щее устройство.
Качество гальванической обработки деталей с использованием известной подвески в большей степени зависит от надежности электрического контакта деталей с рамой, котора , в свою очередь, зависит от массы и конфигурации деталей. Например, трудно обеспечить высокое качество гальванической обработки деталей,
имеющих большую площадь обрабатываемой поверхности и одновременно незначительную массу.
Цель изобретени  - повышение качества гальванообработки путем обеспечени  надежного токоподвода к детал м.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в подвеске, содержащей раму, выполненную в виде параллельно скрепленных перфорированных листов, и токоподвод щее устройство, рама снабжена механизмом закреплени  деталей, эластичными трубчатыми упорами, упругими металлическими лентами с лепестками, расположенными на эластичных трубчатых упорах, установленных на раме, при этом механизм закреплени  деталей выполнен в виде эксцентричных валов с рычагами, жесткой т ги, св занной с концами рычагов, фиксаторов и поворотных ручек, установленных с
VJ
ю сл
Os Ю
возможностью взаимодействи  в крайних положени х с фиксаторами.
На фиг. 1 показана подвеска, частично заполненна  обрабатываемыми детал ми, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Подвеска дл  гальванической обработки деталей содержит раму, выполненную в виде параллельно скрепленных перфорированных листов 1 и токоподвод щее устройство 2. Механизм закреплени  деталей содержит упругие металлические ленты 3 с лепестками, расположенными на эластичных трубчатых упорах 4, скрепленных с рамой . Кроме того, механизм закреплени  деталей снабжен эксцентричными валами 5 с рычагами 6 и поворотными ручками 7, причем концы рычагов 6 св заны жесткими т гами 8, а поворотные ручки 7 установлены с возможностью взаимодействи  в крайних положени х с фиксаторами 9.
Монтаж деталей на подвеску осуществл ют следующим образом.
Ручки 7 вывод т из зацеплени  с фиксаторами 9, при этом увеличиваетс  зазор между эксцентричными валами 5 и упорами 4 и по вл етс  возможность установки деталей в эти зазоры. Детали 10 устанавливают в отверсти  11, Ручки 7 перевод т в рабочее положение, т.е. ввод т в зацепление с фиксаторами 9. При этом эксцентричные валы 5 перемещают детали 10 до упора в плоскость перфорированных листов 1 подвески и поджимают их лепестками ленты 3, деформиру  эластичные трубчатые упоры 4,
0
5
т.е. осуществл етс  надежное закрепление деталей и токоподвод к ним. Детали готовы дл  гальванической обработки.
Дл  демонтажа деталей 10 после гальванической обработки необходимо перевести ручки 7 в нерабочее положение, т.е. вывести из зацеплени  с фиксаторами 9, при этом детали 10 освобождаютс . Подвеску наклон ют таким образом, что освободившие детали ссыпаютс  в тару.
Использование предлагаемой подвески позвол ет повысить качество гальванической обработки за счет обеспечени  надежного токоподвода к детал м, а также снизить энергетические потери при гальванической обработке.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Подвеска дл  гальванической обработки деталей, содержаща  раму, выполненную в виде параллельно скрепленных перфорированных листов, и токоподвод щее устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки
    за счет обеспечени  надежности токоподвода , она снабжена механизмом закреплени  деталей, эластичными трубчатыми упорами, упругими металлическими лентами с лепе-. стками, расположенными на эластичных
    трубчатых упорах, установленных на раме, при этом механизм закреплени  деталей выполнен в виде эксцентричных валов с рычагами , жесткой т ги, св занной с концами рычагов, фиксаторов и поворотных ручек,
    установленных с возможностью взаимодействи  в крайних положени х с фиксаторами.
    6999Ш
    -ФГ-Фы .Ь
    6-Б
    Фш.4
SU904781037A 1990-01-12 1990-01-12 Подвеска дл гальванической обработки деталей SU1726569A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904781037A SU1726569A1 (ru) 1990-01-12 1990-01-12 Подвеска дл гальванической обработки деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904781037A SU1726569A1 (ru) 1990-01-12 1990-01-12 Подвеска дл гальванической обработки деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726569A1 true SU1726569A1 (ru) 1992-04-15

Family

ID=21490882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904781037A SU1726569A1 (ru) 1990-01-12 1990-01-12 Подвеска дл гальванической обработки деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726569A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 571529, кл. С 25 D 17/08. 1974. Авторское свидетельство СССР №831879, кл. С 25 D 17/08, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
YU44571B (en) Process for strengthening lead-antimony alloys
EP0262812A3 (en) Buck-boost parallel resonant converter
EP0302810A3 (en) Tripple pass cooled airfoil
GB9013227D0 (en) Alloys for electrically joining superconductors to themselves,to normal conductors,and to semiconductors
GB2199590B (en) Process for separating 2, 6-dimethylnaphthalene
SU1726569A1 (ru) Подвеска дл гальванической обработки деталей
IT8219470A0 (it) Carro ponte perfezionato per cabinati di turbine a gas di potenza.
GB2133419B (en) Nickel-based alloys
GB8804050D0 (en) A process for improving high-temperature alloys
DE3361286D1 (en) 2,2-dimethyl-3-aryl-cyclobutanones, a process for their preparation and new 2,2-dimethyl-3-aryl-4-halo-cyclobutanones
GB8313515D0 (en) High nickel austenite alloys
FR2520384B1 (fr) Alliage fe-ni a 36 % de ni ameliore
EP0268405A3 (en) High-efficiency broad-band klystron
GB2130200B (en) New acylated 1,2,4-triazole derivatives and a process for the preparation thereof
DE3478616D1 (en) Aluminum-lithium alloy (1)
DE3361076D1 (en) Process for obtaining crystalline 1,3-cyclohexane dione
JPS54100600A (en) Mechanism for attaching detaching bolt
DE3760850D1 (en) Using a copper alloy
GB2185035B (en) Process for preparing 1,4-diaminoanthraquinone-2,3-disubstituted compound
PT77247B (en) Process for preparing pesticidal benzoylurea compounds
Valiev et al. Critical grain size corresponding to the superplastic transition
FR2656645B1 (fr) Poteau creux reconstitue a partir de 4 tasseaux principaux relies entre eux par 4 tasseaux secondaires.
HUT43984A (en) Process for preparing /e/-beta-farnesene (/e/-7,11-dimethyl-3-methylene, 1,6,10 dodecatriene) with plant-louse repellent effect
Pal-Val et al. Investigation of the Evolution of the Dislocation Structure During the Initial Stage of Plastic Deformation of High-Purity Molybdenum Single Crystals by the Internal Friction Method
Gongadze et al. Structure of Ageing Alloys Ni--Cu--Si