SU1726219A1

SU1726219A1 - Устройство дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резани торцевого инструмента

Info

Publication number: SU1726219A1
Application number: SU894748193A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Колодежный; Петр Александрович Удовидчик; Николай Тимофеевич Минченя; Николай Константинович Черныш; Владимир Михайлович Некрашевич; Анатолий Михайлович Царук
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Сущность изобретени : оправка 5 содержит св занные между собой осевой 8 и радиальные 6 каналы, которые выполнены попарно соосными, причем кажда из пар каналов 6 смещена вдоль оси оправки 5 одна относительно другой. На выходном отверстии каждого радиального канала 6 установлен заборник 7. Зону оправки 5 с заборниками 7 охватывает спиральна камера 1 подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Осевой канал 8 св зан с камерой 9 с конфузором 10, откуда СОЖ подаетс в зону резани . 3 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к устройствам дл подвода смазочно-охлаждающей .жидкости (СОЖ) в зону резани торцового инструмента.

Цель изобретени - повышение надежности подвода СОЖ при высоких частотах вращени .

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство дл подвода смазрчно-ох- лаждающей жидкости (СОЖ) содержит подвод щую спиральную камеру 1 с уплотнени ми 2 и штуцером 3, закрепленную на корпусе 4 шпиндел , инструментальную оправку 5 с радиальными каналами 6, выполненными попарно соосными, при этом кажда из пар смещена вдоль оси а-а оправки 5 одна относительно другой. Каждый радиальный канал 6 соединен одним концом с заборииком 7, а другим - с осевым каналом 8. Заборнмки 7 выполнены в виде патрубков, загнутых в сторону вращени оправки 5, Осевой канал 8 переходит в камеру 9 с конфузором 10, закрепленным на ребрах 11, На конфузоре 10 выполнена спиральна канавка 12. На оправке 5 установлен абразивный инструмент 13 с-торцовой рабочей поверхностью.

Устройство работает следующим образом .

СОЖ подаетс через штуцер 3 в спи- ральную камеру 1 под давлением от внешнего источника. Потери СОЖ ограничиваютс лабиринтными уплотнени ми 2, При вращении оправки 5 СОЖ захватываетс заборниками 7 из подвод щей спиральной камеры. 1 и, преодолева центробежные силы, действующие в радиальных каналах 6, поступает в осевой канал 8 и через камеру 9 к абразивному инструменту 13. СОЖ под действием центробежной силы и избыточного давлени стремитс проникнуть между торцовой поверхностью абразивного инструмента 13 и обрабатываемой поверхностью, проника в зону резани .

Устройство дл подвода СОЖ обеспечивает подвод к потоку СОЖ дополнительной энергии при входе СОЖ в заборники 7 из подвод щей спиральной камеры 1 до входа в радиальные каналы 6. Благодар этому поток СОЖ, преодолева сопротивление при движении по радиальным каналам 6, поступает в осевой канал 8, при этом поток СОЖ имеет избыточное давление, чем исключаетс возможность разрыва сплошности потока СОЖ, а следовательно, обеспечиваетс повышение надежности подвода СОЖ к режущему инструменту.

Дл обеспечени эффективности работы устройства с заборниками.7, преобразующими кинетическую энергию набегающего потока СОЖ в энергию давлени , необходимо максимально уменьшить возмущение (раскручивание) вращающимс заборником объема СОЖ, наход щегос в подвод щей камере 1. Это достигаетс благодар уменьшению лобовой площади за0 борников, т.е. площади, перпендикул рной направлению его перемещени относительно СОЖ, котора в предлагаемом устройстве приближаетс к площади входного отверсти заборника, смещению радиаль5 ных каналов 6 и заборников 7 в осевом направлении , что снижает вли ние спутной струи одного заборника на работу другого и увеличивает использумый скоростной напор потока СОЖ, так как максимальный ско0 ростной напор может быть реализован заборником 7 и превращен в потенциальную энергию давлени при набегании заборника 7 на невозмущенную СОЖ, т.е. когда имеет место максимальна разность

5 скоростей входного отверсти заборника и потока СОЖ. При набегании заборника 7 на струю предыдущего заборника, относительна скорость заборника 7 и потока СОЖ снижаетс , снижаетс также скоростной на0 пор, преобразованный в энергию давлени . Таким образом, осевое смещение заборников увеличивает величину используемого скоростного напора, т.е. повышает эффективность и надежность работы устро5 йства.

Кроме того, рскручиванию потока СОЖ в подвод щей камере 1 преп тствует также выполнение последней спиральной, т.е. с уменьшающимс сечением по направлению

Claims

0 потока СОЖ. При этом отверсти заборников 7 направлены и вращаютс в сторону увеличени сечени спиральной камеры 1, т.е. в сторону навстречу потоку СОЖ, поступающей из подвод щего штуцера 3 (в сторо5 ну, противоположную закручиванию потока спиральной камерой 1). Это снижает эффективность закручивани потока СОЖ и увеличивает используемый скоростной напор. Формула из об р е т е н и

0 Устройство дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резани торцового инструмента, содержащее инструментальную оправку со св занными между собой осевым и равномерно располо5 женными по окружности радиальными каналами , установленные на оправке и св занные с соответствующими радиальными каналами заборники СОЖ и охватывающую заборники камеру подвода, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности подвода СОЖ при высоких частотах вращени , радилаьные каналы выполнены попарно соосными. кажда из пар

смещена вдоль оси оправки одна относительно другой, а камера подвода выполнена спиральной.

фиг. 2

А-А

Б-В

фиг.З