SU1725037A1 - Thermal recuperation plant - Google Patents
Thermal recuperation plant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1725037A1 SU1725037A1 SU904818371A SU4818371A SU1725037A1 SU 1725037 A1 SU1725037 A1 SU 1725037A1 SU 904818371 A SU904818371 A SU 904818371A SU 4818371 A SU4818371 A SU 4818371A SU 1725037 A1 SU1725037 A1 SU 1725037A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- heat exchanger
- condensate
- tank
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: в сушильной технике. Сущность изобретени : при сушке влажного материала происходит образование паровоздушной смеси под ограждением 1 сушильной камеры. Пар образуетс из влажного материала за счет подвода теплоты от греющего пара к нагревательному эле- менту 2. Из сушильной камеры паровоздушна смесь последовательно проходит рекуперативный теплообменник (Т) 9, скруббер 12 и водоотделитель 17, где происходит ее охлаждение, осушение и отделение канальной флаги. На входе в рекуперативный Т 9 температура паровоздушной смеси равUsage: in the drying technique. The essence of the invention: when drying a wet material, the formation of an air-vapor mixture occurs under the barrier of the drying chamber 1. Steam is formed from wet material by supplying heat from the heating steam to heating element 2. From the drying chamber, the vapor-air mixture passes successively a recuperative heat exchanger (T) 9, a scrubber 12 and a water separator 17, where it is cooled, dried and the channel flags are separated. At the entrance to the recuperative T 9 the temperature of the vapor-air mixture is
Description
СПSP
СWITH
vj ю ел о со VIvj you ate about with VI
на 100- 110°С, а влагосодержание 110-150 г/кг, после скруббера 12 эти параметры соответственно равны 30-50°С и 20-40 г/кг. Осушенный и охлажденный воздух вентил тором 15 по рециркул ционному воздуховоИзобретение относитс к технике сушки материалов, а именно к системам рекуперации теплоты, преимущественно после сушильной части бумагоделательных машин , и может примен тьс в целлюлозно- бумажной, легкой и химической промышленности.at 100–110 ° C, and the moisture content of 110–150 g / kg, after the scrubber 12, these parameters are respectively 30–50 ° C and 20–40 g / kg. The dried and cooled air by the fan 15 is recycled air. The invention relates to the technique of drying materials, namely to heat recovery systems, mainly after the drying part of papermaking machines, and can be used in the pulp, paper and light industry and the chemical industry.
Известны теплорекуперационные агрегаты сушильной части бумагоделательных машин, которые содержат теплообменники дл нагрева технологического и вентил ционного воздуха, скруббер дл нагрева технологической воды, используемой, например, дл промывки целлюлозы или сеток сушильной машины.Heat recovery units of the drying part of paper machines are known, which contain heat exchangers for heating the process and ventilation air, a scrubber for heating the process water used, for example, for washing the pulp or the grids of the dryer.
Недостатками известных агрегатов (ТРА и ВРА) вл ютс значительные потери теплоты паровоздушной смеси (ПВС) из-за низкой степени рекуперации теплоты в теплообменниках и скруббере, из-за выброса паровоздушной смеси в атмосферу.The disadvantages of the known aggregates (TPA and BPA) are the significant heat losses of the steam-air mixture (PVA) due to the low degree of heat recovery in the heat exchangers and the scrubber, due to the air-vapor mixture being released into the atmosphere.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс теплорекуперационный агрегат, построенный по замкнутой схеме. Он содержит ограждение сушильной камеры , нагревательный элемент в виде, например ,сушильногоцилиндра, теплообменники дл нагрева технологического и вентил ционного воздуха, паровой эжектор с соответствующими патрубками, испарительный бак, рекуперативный теплообменник с патрубками подвода и отвода теплоносител , скруббер, главный и индивидуальные паропроводы, конденсатопро- вод, вентил тор, циркул ционный воздуховод, водоотделитель и теплообмен- ное устройство.The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a heat-recovery unit, built according to a closed circuit. It contains the enclosure of the drying chamber, the heating element in the form of, for example, a drying cylinder, heat exchangers for heating process and ventilation air, a steam ejector with appropriate nozzles, an evaporative tank, a recuperative heat exchanger with heat supply and exhaust nozzles, a scrubber, main and individual steam lines, a condensate propellant - water, fan, circulation duct, water separator and heat exchanger.
Нагнетательный патрубок эжектора соединен индивидуальными паропроводами с нагревательным элементом и теплообменниками нагрева технологического и вентил ционного воздуха. Всасывающий патрубок эжектора соединен с паровым пространством испарительного бака, кото- рый подключен к рекуперативному теплообменнику линией подачи воды через теплообменное устройство, обогреваемое конденсатом греющего пара. Входной патрубок рекуперативного теплообменника со- единен по воде с выходом скруббера. ВыходThe discharge pipe of the ejector is connected by individual steam lines to the heating element and heat exchangers for heating the process and ventilation air. The suction inlet of the ejector is connected to the vapor space of the evaporator tank, which is connected to the recuperative heat exchanger by the water supply line through the heat exchanger device, heated by the condensation of the heating steam. The inlet of the recuperative heat exchanger is connected by water to the outlet of the scrubber. Output
ду 16 возвращаетс в сушильную камеру, нагрева сь в Т 3 до 100-110°С. Это обеспечивает повышение эксплуатационной эффективности и экономичности. 1 ил.DU 16 returns to the drying chamber, heating in T 3 to 100-110 ° C. This provides increased operational efficiency and cost effectiveness. 1 il.
паровоздушной смеси из скруббера через водоотделитель с помощью циркул ционного воздуховода с вентил тором подключен к теплообменнику нагрева технологического воздуха, выход которого соединен с устройствами распределени воздуха в сушильной камере. Рабочее сопло эжектора подключено к главному паропроводу.the steam-air mixture from the scrubber through a water separator is connected via a circulating air duct with a fan to a heat exchanger for heating the process air, the outlet of which is connected to air distribution devices in the drying chamber. The working nozzle of the ejector is connected to the main steam line.
Теплорекуперационный агрегат имеет низкий потенциал воды после скруббера и необходимость догрева ее до более высокой температуры, неэффектибное использование теплоты конденсата в теплообменном устройстве, что приводит к увеличению расхода рабочего пара через эжектор и снижению экономичности и эффективности работы теплорекуперационного агрегата.The heat recovery unit has a low water potential after the scrubber and the need to reheat it to a higher temperature, ineffective use of the heat of condensate in the heat exchange device, which leads to an increase in the flow of working steam through the ejector and reduce the efficiency and efficiency of the heat recovery unit.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной эффективности и экономичности работы теплорекуперационного агрегата.The purpose of the invention is to increase the operational efficiency and cost-effectiveness of the operation of the heat-recovery unit.
Поставленна цель достигаетс тем, что теплорекуперационный агрегат, содержащий рекуперативный теплообменник, скруббер, смонтированные на ограждении сушильной машины, водоотделитель и вентил тор , размещенные на рециркул ционном воздуховоде, основной паровой эжектор, нагнетательный патрубок которого подключен индивидуальными паропрово- дами к нагревательному элементу, теплообменникам технологического и вентил ционного воздуха, а всасывающий соединен с испарительным баком, который, в свою очередь, соединен по воде через дополнительный теплообменник с линией выхода воды из рекуперативного теплообменника, содержит включенный в конденсатопровод конденсатный бак и дополнительный паровой эжектор, нагнетательный патрубок которого соединен с нагревательным элементом, всасывающий - с паровым пространством конденсатного бака, а рабочее сопло подключено к паропроводу высокого давлени параллельно основному эжектору, при этом дополнительный теплообменник выполнен в виде соединенных между собой конденсатора и испарител парокомпрессорной теп- лонасосной установки, первый из которых установлен на выходе из рекуперативногоThe goal is achieved by the fact that a heat-recovery unit containing a recuperative heat exchanger, a scrubber mounted on the dryer fencing, a water separator and a fan placed on the recirculation duct, the main steam ejector whose discharge pipe is connected by individual steam pipes to the heating element, heat exchangers, heat exchangers, heat exchangers. ventilation air, and the intake air is connected to the evaporative tank, which, in turn, is water-connected through A coil heat exchanger with a water outlet line from the recuperative heat exchanger contains a condensate tank connected to the condensate line and an additional steam ejector, the discharge pipe of which is connected to the heating element, the suction side is connected to the steam space of the condensate tank, and the working nozzle is connected to the high pressure steam line parallel to the main ejector, This additional heat exchanger is made in the form of a condenser and an evaporator of a vapor-compressor heat pump unit connected to each other. application, the first of which is mounted at the outlet of the recuperative
теплообменника перед испарительным баком , а второй - на линии отвода воды из скруббера, лини отвода воды из испарител подключена на входе скруббера.the heat exchanger in front of the evaporating tank, and the second - on the line of water drainage from the scrubber; the water drain line from the evaporator is connected to the inlet of the scrubber.
На чертеже изображен Теплорекуперационный агрегат.The drawing shows a heat recovery unit.
Теплорекуперационный агрегат содержит ограждение 1 сушильной камеры , нагревательный элемент 2, теплообменник дл нагрева технологического воздуха 3, теплообменник дл нагрева вентил ционного воздуха 4, паровой основной эжектор 5 с всасывающим 6 и нагнетательным 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный теплообменник 9 с патрубками 10 и 11 подвода и отвода охлаждающей воды, скруббер 12, индивидуальные паропроводы 13, конденсатопроводы 14, циркул ционный вентил тор 15, рециркул ционный воздуховод 16 с водоотделителем 17, конденсатный бак 18, дополнительный эжектор 19 с нагнетательным паропроводом 20, конденсатор 21 парокомпрессор- ной теплонасосной установки с компрессором 22, испарителем 23, регулирующим вентилем 24, регулировочную арматуру 25-28, линию выхода воды из рекуперативного теплообменника 29, паропроводы 30 высокого давлени , линию 31 выхода воды из скруббера, линию 32 выхода воды из испарител .The heat recovery unit contains the enclosure 1 of the drying chamber, heating element 2, heat exchanger for heating process air 3, heat exchanger for heating ventilation air 4, steam main ejector 5 with suction 6 and discharge 7 nozzles, evaporative tank 8, recuperative heat exchanger 9 with nozzles 10 and 11 cooling water inlet and outlet, scrubber 12, individual steam lines 13, condensate lines 14, circulation fan 15, recirculation duct 16 with a water separator 17, condensate tank 18, an additional ejector 19 with an injection steam line 20, a condenser 21 of a steam compressor heat pump installation with a compressor 22, an evaporator 23, a control valve 24, control valves 25-28, a water outlet line from a recuperative heat exchanger 29, high pressure steam lines 30, an output line 31 water from the scrubber, line 32 water output from the evaporator.
Паропроводы 13 подключены к соответствующим потребител м 2-4 пара, конденсат после которых по индивидуальным конденсатопроводам 14 собираетс в конденсатный бак 18. Рабочие сопла эжекторов 5 и 19 подключены параллельными паропроводами 30 высокого давлени к источнику пароснабжени . Всасывающие патрубки эжекторов 5 и 19 подключены соответственно к испарительному баку 8 и конденсатно- му баку 18, а нагнетательные патрубки соединены индивидуальными паропроводами 13 с нагревательным элементом 2. Выход паровоздушной смеси из скруббера 12 через водоотделитель 17 и вентил тор 15 по воздуховоду 16 подключен к теплообменнику нагрева технологического воздуха 3, а далее - к системе вентил ции сушильной машины. Паровоздушна смесь последовательно проходит рекуперативный теплообменник 9 и скруббер 12. Выход воды из скруббера через систему вентилей и трубопроводов (25, 26, 28 и 27) подключен к испарителю 23, к потребителю нагретой воды и к входу рекуперативного теплообменника 9 через патрубок 10. Патрубок 11 отвода воды из рекуперативного теплообменника 9 подключен к конденсатору 21 па- рокомпрессорной теплонасосной установки , контур которой по хладону включаетThe steam lines 13 are connected to the respective consumers of 2-4 steam, after which condensate is collected by individual condensate lines 14 into the condensate tank 18. The working nozzles of ejectors 5 and 19 are connected by parallel high-pressure steam lines 30 to a steam supply source. The suction nozzles of ejectors 5 and 19 are connected respectively to the evaporating tank 8 and condensate tank 18, and the discharge nozzles are connected by individual steam lines 13 to the heating element 2. The output of the steam-air mixture from the scrubber 12 through the water separator 17 and the fan 15 through the air duct 16 is connected to the heat exchanger heating the process air 3, and then to the ventilation system of the dryer. The steam-air mixture passes successively a recuperative heat exchanger 9 and a scrubber 12. Water outflow from the scrubber through a system of valves and pipelines (25, 26, 28 and 27) is connected to the evaporator 23, to the consumer of heated water and to the inlet of the recuperative heat exchanger 9 through the branch pipe 10. Pipe 11 removal of water from the recuperative heat exchanger 9 is connected to the condenser 21 of the steam-compressor heat pump installation, the circuit of which includes
испаритель 23, конденсатор 21, компрессор 22, регулирующий вентиль 24. Выход воды из конденсатора 21 соединен с испарительным баком 8.an evaporator 23, a condenser 21, a compressor 22, a control valve 24. A water outlet from the condenser 21 is connected to an evaporation tank 8.
Теплорекуперационный агрегат работает следующим образом.Heat recovery unit operates as follows.
При сушке влажного материала происходит образование паровоздушной смеси под ограждением 1 сушильной камеры. Пар образуетс из влажного материала за счетWhen drying the wet material, the vapor-air mixture is formed under the barrier of the drying chamber 1. Steam is formed from wet material due to
подвода теплоты от греющего пара к нагревательному элементу 2. Из сушильной камеры паровоздушна смесь последовательно проходит рекуперативный теплообменник 9, скруббер 12 и водоотделитель 17, где происходит ее охлаждение, осушение и отделе- ние канальной влаги. На входе в рекуперативный теплообменник температура паровоздушной смеси 100-М 10°С, а влагосодержание 110-150 г/кг.с.в., послеheat supply from the heating steam to the heating element 2. From the drying chamber, the steam-air mixture passes successively a recuperative heat exchanger 9, a scrubber 12 and a water separator 17, where it is cooled, dried and the channel moisture separates. At the inlet to the recuperative heat exchanger, the temperature of the vapor-air mixture is 100-M 10 ° С, and the moisture content is 110-150 g / kg.sv, after
скруббера эти параметры соответственно равны 30-50°С и 20-40 r/кг.с.в. Осушенный и охлажденный воздух вентил тором 15 по рециркул ционному воздуховоду 16 возвращаетс в сушильную камеру, нагрева сь в теплообменнике 3 до 100-110°С.scrubber these parameters are respectively 30-50 ° C and 20-40 r / kg.sv. The dried and cooled air by the fan 15 through the recirculation duct 16 returns to the drying chamber, heating up in the heat exchanger 3 to 100-110 ° C.
В скруббере 12 происходит нагрев воды от 5-12 до 10-50°С, котора по линии 31 частично поступает в испаритель 23 черезIn the scrubber 12, water is heated from 5-12 to 10-50 ° C, which, through line 31, partially enters the evaporator 23 through
вентиль 25, а частично в необходимом количестве через вентили 26 и 28 и штуцер 10 поступает в рекуперативный теплообменник 9, догреваетс до 70-80°С. Далее вода через штуцер 11 и линию 29 поступает вthe valve 25, and partly in the required quantity through the valves 26 and 28 and the nozzle 10 enters the regenerative heat exchanger 9, is heated to 70-80 ° C. Then the water through the nozzle 11 and line 29 enters
теплообменное устройство, выполненное в виде конденсатора 21 теплонасосной паро- компрессорной установки. В конденсаторе вода нагреваетс на 15-25°С и поступает в испарительный бак 8, где вскипает при пониженном давлении. Пары вскипани через всасывающий штуцер 7 эжектора 5 подмешиваютс к потоку рабочего пара, поступающего по паропроводу 30 к рабочему соплу эжектора 5. Через нагнетательный патрубокa heat exchange device made in the form of a condenser 21 of a heat pump steam-compressor unit. In the condenser, the water is heated at 15-25 ° C and enters the evaporation tank 8, where it boils under reduced pressure. The boil-off vapors through the suction nozzle 7 of the ejector 5 are mixed into the flow of the working steam coming through the steam line 30 to the working nozzle of the ejector 5. Through the discharge nozzle
6 смесь рабочего пара и паров вскипани с давлением 0,1-0,2 МПа подаетс в теплообменники 3 и 4 и в нагревательный элемент 2. Неиспаривша с вода из бака 8 при температуре пор дка 70°С отводитс к потребителю .6, a mixture of working steam and boiling vapor with a pressure of 0.1-0.2 MPa is fed to heat exchangers 3 and 4 and to heating element 2. Without evaporation, water from tank 8 at a temperature of about 70 ° C is taken to the consumer.
Из испарител 23 охлажденна вода по линии 32 возвращаетс на охлаждение скруббера 12. К ней подмешиваетс необходимое количество механически очищеннойFrom the evaporator 23, cooled water through line 32 returns to the cooling of the scrubber 12. The necessary amount of mechanically purified water is mixed in with it.
воды с температурой 5-12°С. Избыток воды может отводитьс из агрегата через вентиль 7 к потребителю. Наиболее оптимальнымwater with a temperature of 5-12 ° C. Excess water can be drained from the unit through valve 7 to the consumer. The most optimal
режимом работы будет подача всего потока воды через вентили 26 и 28 в рекуперативный теплообменник 9. В этом случае потенциал теплоты повышаетс до температуры испарени в баке 8. Теплонасосна установ- ка позвол ет повысить потенциал теплоты от уровн температуры воды, охлаждающей скруббер до уровн температуры воды между рекуперативным теплообменником 9 и испарительным баком 8. В состав теплона- сосной установки входит, кроме конденсатора 21 и испарител 23, компрессор 22 и регулирующий вентиль 24. Параллельно основному эжектору 5 подключен дополнительный эжектор 19 установленный на паровом пространстве конденсатного бака 18. Пар на рабочее сопло эжектора 19 подаетс по паропроводу 30 высокого давлени . В конденсатный бак заведены все индивидуальные конденсатопроводы 14 от потре- бителей пара 2, 3 и 4. Температура конденсата соответствует давлению насыщени 0,1-0,2 МПа и измен етс от 100 до 120°С. При поступлении конденсата в конденсатный бак 18, где давление поддержи- ваетс ниже атмосферного за счет работы дополнительного эжектора 19, конденсат самоиспар етс и охлаждаетс . Смесь рабочего пара и паров вскипани подаетс по нагнетательному паропроводу 20 на обог- рев нагревательного элемента 2. Давление в конденсатном баке может поддерживатьс равным давлению в испарительном баке, а паропроводы 13 и 20 перед нагревательным элементом 2 могут быть объединены общим паровым коллектором. Охлажденный конденсат по конденсатопроводу возвращаетс на парообразовательную станцию .the mode of operation will be to supply all the water flow through the valves 26 and 28 to the recuperative heat exchanger 9. In this case, the heat potential rises to the evaporation temperature in the tank 8. The heat pump installation allows the heat potential to rise from the water temperature level cooling the scrubber to the water temperature between the recuperative heat exchanger 9 and the evaporation tank 8. The composition of the heat-pump installation includes, besides the condenser 21 and the evaporator 23, the compressor 22 and the control valve 24. Parallel to the main ejector 5 is connected an additional ejector 19 mounted on the vapor space of the condensate tank 18. Steam is fed to the working nozzle of the ejector 19 through the high-pressure steam line 30. All individual condensate lines 14 from steam consumers 2, 3 and 4 are put into the condensate tank. The condensate temperature corresponds to a saturation pressure of 0.1-0.2 MPa and varies from 100 to 120 ° C. When the condensate enters the condensate tank 18, where the pressure is maintained below atmospheric due to the operation of the additional ejector 19, the condensate self-evaporates and cools. The mixture of working steam and boiling vapor is supplied through the injection steam line 20 to heat the heating element 2. The pressure in the condensate tank can be maintained equal to the pressure in the evaporation tank, and the steam lines 13 and 20 in front of the heating element 2 can be combined with a common steam manifold. The cooled condensate is returned to the steam station via a condensate line.
Формул а и зобретени Теплорекуперационный агрегат, содержащий теплообменник дл подогрева наружного воздуха, скруббер с линией отвода воды, водоотделитель, циркул ционный воздуховод, в котором смонтирован теплообменник нагрева технологического воздуха , паровой эжектор, нагнетательный патрубок которого линией подвода воды соединен с нагревательным элементом, а всасывающий - с испарительным баком, рекуперативный теплообменник, выходной патрубок которого подключен к испарительному баку, паро- и конденсатопроводы и дополнительный теплообменник, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной эффективности и экономичности , он содержит включенный в кон- денсатопровод конденсатный бак и дополнительный паровой эжектор, причем нагнетательный патрубок последнего подключен к нагревательному элементу, всасывающий - к паровому пространству конденсатного бака, а сопло - к паропроводу параллельно с основным эжектором, при этом дополнительный теплообменник выполнен в виде соединенных между собой конденсатора и испарител , первый из которых включен в выходной патрубок рекуперативного теплообменника перед испарительным баком, а второй - в линию отвода воды из скруббера.Formulas and acquisitions A heat recovery unit containing a heat exchanger for heating external air, a scrubber with a water line, a water separator, a circulation air duct in which the process air heating exchanger is mounted, a steam ejector, the discharge pipe of which is connected to the heating element by a heating element and a suction pipe - with an evaporating tank, a recuperative heat exchanger, the outlet of which is connected to the evaporating tank, steam and condensate lines and an additional a heat exchanger, characterized in that, in order to increase operational efficiency and economy, it contains a condensate tank included in the condensate line and an additional steam ejector, the discharge pipe of the latter is connected to the heating element, the suction side to the steam space of the condensate tank, and the nozzle to the steam line in parallel with the main ejector, while the additional heat exchanger is made in the form of a condenser and an evaporator interconnected, the first of which is included in the output The second pipe of the recuperative heat exchanger is in front of the evaporating tank, and the second - to the line for draining water from the scrubber.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904818371A SU1725037A1 (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Thermal recuperation plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904818371A SU1725037A1 (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Thermal recuperation plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1725037A1 true SU1725037A1 (en) | 1992-04-07 |
Family
ID=21510525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904818371A SU1725037A1 (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Thermal recuperation plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1725037A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150192308A1 (en) * | 2010-07-30 | 2015-07-09 | Robert Kremer | Hyper-condensate recycler |
-
1990
- 1990-03-26 SU SU904818371A patent/SU1725037A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Теплорекуперационные агрегаты и установка бумаге- и картоноделательных машин. - Обзорна информаци , ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1978, с. 47. Авторское свидетельство СССР № 1666608, кл. D 21 F 5/20, 1989. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150192308A1 (en) * | 2010-07-30 | 2015-07-09 | Robert Kremer | Hyper-condensate recycler |
| US9506659B2 (en) * | 2010-07-30 | 2016-11-29 | Robert Kremer | Hyper-condensate recycler |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970703519A (en) | Vacuum dewatering of desiccant brines | |
| EP0485375B1 (en) | Method and apparatus for evaporation of liquids | |
| RU2067275C1 (en) | Plate evaporator | |
| GB2155164A (en) | Heat conservation on the drier section of paper making machines | |
| US3412558A (en) | Distillation and power producing plant | |
| GB2092729A (en) | Regenerative Dryer | |
| CA1279482C (en) | Air conditioning process and apparatus therefor | |
| WO2015124828A1 (en) | Evaporator | |
| SU1535388A3 (en) | Installation for condensing water steam | |
| SU1725037A1 (en) | Thermal recuperation plant | |
| JPH03502119A (en) | Method and apparatus for recapture of waste heat contained in moist dry air exiting a paper dryer of a paper machine | |
| CN103764908B (en) | Drying section for the machine to manufacture material breadth reclaims the method and system of heat | |
| US4864830A (en) | Air conditioning process and apparatus | |
| US2698524A (en) | Heat transfer between two media according to the carnot principle | |
| KR20030088106A (en) | Drying machine using heat pump system | |
| SU1666608A1 (en) | Heat recuperator | |
| US5815943A (en) | Method and arrangement for utilizing energy of drying apparatus for fibre web | |
| SU978958A1 (en) | Washing machine | |
| SU1013532A1 (en) | Apparatus for recuperating heat in ventilation system of paper-making machine | |
| KR200240101Y1 (en) | Heat pump apparatus | |
| CN220376410U (en) | Sewage heat pump drying mechanism | |
| SU1606563A1 (en) | Arrangement for recuperating heat in ventilation system of paper-making machine | |
| CN219547418U (en) | Drip-proof system for multi-net-overlapping net-part water-receiving tray of fourdrinier machine | |
| KR200339686Y1 (en) | Drying machine using heat pump system | |
| SU1035112A1 (en) | Device for recuperation of heat in ventilation system of papermaking machines |