SU1725021A1 - Горелка - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  сжигани  газообразного топлива и производства теплового агента в установках термической обработки. Цель изобретени  - повышение надежности стабилизации факела и расширение диапазона регулировани  теплопроизводительности. В воздухоподвод щем корпусе 1 с образованием периферийного воздушното канала 2 установлен газовый коллектор 3, выполненный в виде коаксиально расположенных камер 4 и 5 с автономными подводами 6 и 7 газового топлива. Камеры.4 и 5 снабжены газовоздушными трубами 8, выходные участки которых имеют сопла 9, а выходные участки заведены в отверсти  газогорелоч- ной плиты 10 с образованием кольцевых зазоров 11. Поверхность 12 плиты 10 может быть выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха или со стороны факела. При работе горелки газ поступает в камеры 4 и 5 и через сопла 9 в трубы 8, где перемешиваетс  с первичным воздухом. Из канала 2 в кольцевые зазоры 11 подаетс  вторичный воздух. Наличие камер 4 и 5 с автономным подводом газа позвол ет измен ть тепло- производительность горелки в широком диапазоне как путем регулировани  давлени  газа, так и комбинированным включением в работу камер 4 и 5. При этом достигаетс  повышение надежности стабилизации факела , 3 з.п. ф-лы, 2 ил. } Газ Газ

Description

ЕВ

Т

i

ю

171

Soxfyx

Изобретение относитс  к энергетике и может быть использовано дл  сжигани  газообразного топлива и производства тепло- вого агента в установках термической обработки.

Известна горелка, содержаща  возду- хоподвод иций корпус с установленным в нем с образованием периферийного воздушного канала газовым коллектором с торцовыми трубками, снабженными газовыми соплами.

Недостатком известной горелки  вл етс  низка  эффективность сжигани  топлива вследствие большой длины и значительного угла раскрыти  факела.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  горелка, содержаща  цилиндрический воздухоподвод щий корпус с газовым коллектором , снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверсти  газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров.

Недостатком известной горелки  вл етс  небольшой диаметр регулировани  и ненадежна  стабилизаци  факела на минимальных значени х теплопроизводи- тельности,

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности стабилизации факела и расширение диапазона регулировани  теплопроизводительности. .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в горелке содержащей цилиндрический воздухоподвод щий корпус с газовым коллектором , снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверсти  газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров, газовый коллектор выполнен в виде нескольких ко- аксиально расположенных камер, автономно подключенных к источнику газа, а поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой. При этом поверхность горелочной плиты может быть выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха или со стороны факела и иметь вогнутость в форме тела вращени  с образующей кривой 2-го пор дка .

На фиг.1 представлена горелка, продольный разрез; на фиг.2 - вариант горелки, поверхность горелочной плиты которой выполнена вогнутой со стороны факела.

Горелка содержит цилиндрический воздухоподвод щий корпус 1 с установленным в нем с образованием периферийного воздушного канала 2 газового коллектора 3. Газовый коллектор 3 выполнен в виде коак- сиально расположенных камер 4 и 5 с автономными подводами 6 и 7 газового топлива. Камеры 4 и 5 снабжены газовоздушными

трубами 8, входные участки которых имеют сопла 9, а выходные участки заведены в отверсти  газогорелочной плиты 10с образованием кольцевых зазоров 11.

Поверхность 12 газогорелочной плиты

10 выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха (фиг.1) или со стороны факела (фиг.2) и имеет вогнутость в форме тела вращени  с образующей кривой 2-го пор дка,

Газогорелочна  плита 10 образует с

корпусом 1 периферийный воздушный канал 13,

При работе горелки газовое топливо поступает по подводам 6 и 7 в камеры 4 и 5,

откуда через сопла 9 в газовоздушные трубы 8, где оно перемешиваетс  с первичным воздухом. Дл  оптимального горени  из канала 2 по всем кольцевым зазорам 11 подаетс  вторичный воздух, при этом дл 

равномерного его распределени  глубины зазоров 11 выполнены различными, величина которых задана кривизной поверхности 12.

Наличие камер 4 и 5 в газовом коллекторе 3 с индивидуальным подводом газа позвол ет измен ть теплопроизводитель- ность горелки в широком диапазоне не только путем регулировани  давлени  газа, а также комбиниру  их отдельное включение

и совместную работу. При этом избыточный воздух, поступающий через не работающие газовоздушные трубы 8, охлаждает выходные участки работающих труб 8 и участвует в смешении с продуктами сгорани  дл  получени  регламентной температуры теплоносител .

Коаксиальное расположение камер 4 и 5 позвол ет производить равномерный объемный нагрев топочного пространства.

В предлагаемом варианте (фиг,2) вторичный воздух так же равномерно распредел етс  по разноудаленным от канала 2 кольцевым зазором 11 в горелочной плите 10. При этом глубина кольцевых зазоров 11

также задаетс  кривизной поверхности 12 горелочной плиты 10.

Выполнение вогнутой горелочной плиты 10 со стороны факела позвол ет получить р д преимуществ: уменьшить захолаживающее воздействие на факелы крайнего р да газовоздушных труб 8 вторичным воздухом, проход щим по кольцевому каналу 13; предотвратить неравномерность горени ; создать вихревые зоны обратного тока,

поджигающие новую газовоздушную смесь, и таким образом стабилизировать горение на всех режимах работы горелки. Кроме того , вогнута  поверхность фиксирует лучистую энергию факела вдоль его оси,

обеспечива  при этом регулирование тепло: производительности.

Claims (4)

1. Формула из о-б р е т е н и   1. Горелка, содержаща  цилиндрический воздухоподвод щий корпус с газовым коллектором, снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверсти  газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности стабилизации факела и расширени  диапазона регулировани  теплопро- изводительности, газовый коллектор выполнен в виде нескольких коаксиально

   0

   расположенных камер, автономно подключенных к источнику газа, а поверхность го- релочной плиты выполнена вогнутой.
2. 2.Горелка по п. 1,отличающа с  тем, что поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха .
3. 3,Горел-ка по п. 1,отличающа с  тем, что поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой со стороны факела.
4. 4.Горелка по п.1,отличающа  с   тем, что вогнута  поверхность горелочной плиты имеет форму тела вращени  с образующей кривой 2-го пор дка.