SU1724884A1 - Способ креплени горной выработки - Google Patents

Способ креплени горной выработки Download PDF

Info

Publication number
SU1724884A1
SU1724884A1 SU894706782A SU4706782A SU1724884A1 SU 1724884 A1 SU1724884 A1 SU 1724884A1 SU 894706782 A SU894706782 A SU 894706782A SU 4706782 A SU4706782 A SU 4706782A SU 1724884 A1 SU1724884 A1 SU 1724884A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
transverse
pickups
anchors
distance
longitudinal
Prior art date
Application number
SU894706782A
Other languages
English (en)
Inventor
Магомед Ахметович Дзауров
Валерий Семенович Дзугкоев
Амурхан Дзиборович Мулухов
Original Assignee
Северо-Кавказский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Кавказский горно-металлургический институт filed Critical Северо-Кавказский горно-металлургический институт
Priority to SU894706782A priority Critical patent/SU1724884A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1724884A1 publication Critical patent/SU1724884A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к горному делу. Цель - повышение устойчивости заанкеро- ванных пород путем их самоуплотнени  за счет равномерного сжати . Дл  этого бур т шпуры и устанавливают в них анкеры (А) 1 с продольными 3 и поперечными 2 подхватами (П). Причем А 1 возвод т друг от друга на рассто нии, равном 1/2 рассто ни  между П. Продольные П 3 и поперечные П 2 устанавливают друг от друга на рассто нии 0,2- 0,6 ширины выработки. Причем А 1 и П 2 и 3 устанавливают по кровле и бокам выработки . Продольные П 3 размещают в шахматном пор дке. Концы предыдущих П 3 и смещенных относительно них последующих П 3 укрепл ют на одном поперечном П 2, Концы поперечных П 2 опирают на породы почвы выработки. При большом периметре выработки поперечные П 2 могут быть выполнены из отдельных отрезков. В этом случае конец первого отрезка и начало второго закрепл ют на одном А 1. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к горному делу, а именно к способам креплени  горных выработок и тоннелей.
Известен способ креплени  капитальных горных выработок, включающий возведение монолитной железобетонной крепи (М.Н.Гелескул, В.М.Усан-Подгорнов, ААКушнарев. Справочник проходчика. М.: Недра, 1979, с. 71).
Известен также способ креплени  выработок , включающий бурение шпуров под анкеры, установку анкеров с опорными элементами и возведение монолитной железо- бетонной крепи (М.Н.Гелескул, В.Н.Каретников. Справочник по креплению
капитальных и подготовительных выработок . М.: Недра, 1982, с. 179).
Недостатками этих способов  вл етс  то, что крепь только частично взаимодействует с укрепленным массивом и не предотвращает от обрушени  пород кровли при блочной структуре пород.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ креплени  и поддержани  выработок, включающий бурение шпуров под анкеры, установку анкеров с опорными элементами и сетки (Широков А.П. и др. Расчет и выбор крепи сопр жений горных выработок. М.: Недра, 1978, с, 219).
Недостатком этого способа  вл етс  то, что возводима  крепь не обеспечивает пространственно целостной конструкции элементов крепи и породы по всему контуру выработки. Анкеры здесь работают по принципу подвешивани  к нетронутому массиву части объема пород ниже свода естественного равновеси , и их несуща  способность, а следовательно и устойчивость массива, ограничена возможным пределом прочности анкера на разрыв и силой сцеплени  активной части анкера с породами. При этом горные породы, испытыва  напр жени  раст жени , перемещаютс  во внутрь выработки. В этом случае горные породы разуплотн ютс , и так как нет подпора со стороны контура выработки, не испытывают напр жений сжати .
Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости заанкерованных пород путем их самоуплотнени  за счет равномерного сжати .
Цель достигаетс  тем, что устанавливаютс  поперечные и продольные подхваты на рассто нии 0,2-0,6 ширины выработки друг от друга, а анкеры возвод т друг от друга на рассто нии, равном 1/2 рассто ни  между подхватами, при этом анкеры и подхваты устанавливают по кровле и бокам выработки.
Цель достигаетс  также и тем, что продольные подхваты размещают в шахматном пор дке, причем концы предыдущих подхватов и смещенных относительно них последующих подхватов укрепл ют анкерами на одном поперечном подхвате.
Цель достигаетс  и тем, что концы поперечных подхватов опирают на породы почвы выработки.
На фиг. 1 показана выработка и конструкци  крепи вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез.
На чертежах изображена горна  выработка с установленными анкерами 1, на выступающих в выработку концах которых подвешены металлические поперечные 2 и продольные 3 подхваты. Подхваты 2 и 3 укреплены и плотно прижаты к породам контура выработки при помощи опорных элементов 4, представл ющих собой опорную плитку и нат жную гайку .с метрической резьбой.
На фиг. 2 показаны лини  свода возможного обрушени  пород (свода естественного равновеси ), лини  раздела пространственной грузрнесущей конструкции от остального горного массива, п тна грузонесущей конструкции порода-крепь.
В горной практике ширина капитальных подземных горных выработок, в том числе
тоннелей, колеблетс  от 3 до 10-12 м. Экспериментально и с учетом данных практики были определены оптимальные рассто ни  между подхватами и анкерами, при которых
соблюдаетс  устойчивость укрепленного массива в зависимости от ширины выработки . Рекомендуемые значени  этих рассто ний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, рассто ние меж0 ду подхватами равно (0,2-0,6)В, где В - ширина выработки, а рассто ние между анкерами равно половине рассто ни  между подхватами. С увеличением ширины выработки коэффициент пропорциональности
5 К уменьшаетс .
За основу определени  рассто ни  между подхватами и анкерами прин т средний размер отдельного блока в структуре массива (не менее 75 см, за исключением
0 зон тектонических нарушений). Нарушение устойчивости массива может наступить только в том случае, если одновременно об- рушаетс  два и более структурных блока. Предлагаемое техническое решение исклю5 чает возможность одновременного выпадани  двух и более блоков, так как максимальное рассто ние между анкерами в любом случае меньше 1,5 м (см. фиг. 2 и таблицу).
0 Минимальное рассто ние между анкерами и подхватами, соответствующее определенной ширине выработки (таблица), обусловлено допустимой величиной стрелы
5 прогиба подхвата (0,1 м), при которой сжимающие напр жени  могут перейти в раст гивающие ,чтоустановлено экспериментально.
Способ реализуют следующим образом.
0 В выработке шириной 5 м при помощи буровой каретки или перфоратора бур т шпуры диаметром 42 мм под анкеры, затем возвод т анкеры 1. Рассто ние между анкерами равно 1,25 м (см. таблицу). После набо5 ра анкерами 1 полной прочности закреплени , осуществл ют установку поперечных 2 и продольных 3 подхватов на рассто нии, равном 2,5 м друг от друга (см. таблицу), и плотно прижимают их к контуру
0 выработки опорными элементами 4. Подхваты выполн лись из листовой стали марки СтЗ толщиной 10 мм и шириной 150 мм. Длина поперечного подхвата принималась равной периметру выработки (без учета по5 чвы), а длина продольных подхватов 270 см (1,25x2 + 0,2), где 1,25м-рассто ние между анкерами, 2 - число промежутков между трем  анкерами; 0,2 (2 х 0,1) - две части продольного подхвата, необходимых дл  соединени  с поперечными подхватами. Продольные подхваты 3 расположены в
шахматном пор дке, причем концы предыдущих подхватов и смешенных относительно них последующих подхватов укрепл ют анкерами на одном поперечном подхвате.
При большом периметре выработки поперечные подхваты 2 могут быть выполнены из отдельных отрезков с таким расчетом, чтобы конец первого отрезка и начало второго закрепл лись на одном анкере, а один отрезок закрепл лс  не менее чем трем  анкерами. Длина анкеров в боках и кровле выработки одинакова , она определ ет линию раздела пространственной грузонесу- щей конструкции от остального массива.
Проведенные опытно-промышленные испытани  способа креплени  горной выработки показали, что способ решает пробле- мы безопасности поддержани  капитальных выработок, снимает более чем в три раза материальные и трудовые затраты на крепление и поддержание выработок, сокращает сечение выработки на 5-8%, повышает темпы проведени  выработок до 60%. .
. Проведенными инструментальными наблюдени ми (глубинные реперы) установлено , что предлагаемый способ позвол ет равномерно распределить напр жени  в
массиве вокруг выработки, создава  единую систему порода-крепь, повышающую устойчивость горных пород.

Claims (3)

1.Способ креплени  горной выработки, включающий бурение шпуров, возведение анкеров и установку продольных и поперечных подхватов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  устойчивости заан- керованных пород путем их самоуплотнени  за счет равномерного сжати , продольные и поперечные подхваты устанавливают друг от друга на рассто нии 0,2- 0,6 ширины выработки, а анкеры возвод т друг от друга на рассто нии, равном 1/2 рассто ни  между подхватами, при этом анкеры и подхваты устанавливают по кровле и бокам выработки.
2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что продольные подхваты размещают в шахматном пор дке, причем концы предыдущих подхватов и смещенных относительно них последующих подхватов укрепл ют анкерами на одном поперечном подхвате.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что концы поперечных подхватов опирают на породы почвы выработки.
0,2-0,6
0.2-0.6
SU894706782A 1989-06-19 1989-06-19 Способ креплени горной выработки SU1724884A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894706782A SU1724884A1 (ru) 1989-06-19 1989-06-19 Способ креплени горной выработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894706782A SU1724884A1 (ru) 1989-06-19 1989-06-19 Способ креплени горной выработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1724884A1 true SU1724884A1 (ru) 1992-04-07

Family

ID=21454920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894706782A SU1724884A1 (ru) 1989-06-19 1989-06-19 Способ креплени горной выработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1724884A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105736017A (zh) * 2015-07-27 2016-07-06 中铁十二局集团有限公司 一种隧道初期支护不对称单元正反布置拱架结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Широков А.П. и др. Расчет и выбор крепи сопр жений горных выработок. М.: Недра, 1978. с. 21. Авторское свидетельство СССР № 1090878, кл. Е 21 D 20/00, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105736017A (zh) * 2015-07-27 2016-07-06 中铁十二局集团有限公司 一种隧道初期支护不对称单元正反布置拱架结构
CN105736017B (zh) * 2015-07-27 2018-07-06 中铁十二局集团有限公司 一种隧道初期支护不对称单元正反布置拱架结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3541798A (en) Method and structure for shoring a lateral face of an excavation
US5462391A (en) Mine roof support cribbing system
CN108071405B (zh) 一种煤矿矩形巷道顶板等强梁支护方法
EP0590760B1 (en) Undercut excavation method
CN110284913B (zh) 一种大跨度切顶成巷顶板的内拉锚索结构
CN113605893B (zh) 一种预充填完全沿空掘巷围岩控制方法
CN109958454A (zh) 回采巷道底鼓控制系统及其控制方法
CN109578032A (zh) 一种高应力破碎围岩硐室加固方法
CN210948737U (zh) 薄煤层倾斜小断面半煤岩巷的高效快速掘进巷道支护设施
SU1724884A1 (ru) Способ креплени горной выработки
CN110500127B (zh) 一种防治无煤柱切顶成巷顶板非均匀沉降的动态治理方法
CN215292504U (zh) 穿越大型岩溶空腔顶板的隧道结构
CN108979686A (zh) 一种煤矿井下采空区顶板的支护方法
CN108825277A (zh) 一种隔绝工作面支承压力的回采巷道围岩控制方法
CN110566255B (zh) 用于分段凿岩阶段矿房法上盘注浆长锚索设计及施工方法
RU2110689C1 (ru) Крепь шахтного ствола
SU1717833A1 (ru) Способ поддержани горных выработок с пучащей почвой
CN111502663A (zh) 过应力集中区陷落柱掘进方法
CN106194227B (zh) 沿空留巷控帮装置及沿空留巷控帮施工方法
SU989083A1 (ru) Способ проходки выработок большого сечени
CN213392217U (zh) 一种跨皮带输送机补打锚索的装置
CN212454445U (zh) 矿山法连拱隧道中隔墙的预制结构
CN106761749A (zh) 大倾角煤层破碎顶板炮采转综采工艺
CN210066807U (zh) 一种煤矿中央泵房的水泵基础
RU2444624C1 (ru) Способ интенсивной отработки пологих угольных пластов механизированными комплексами без предварительной проходки подготовительных выработок