SU1723348A1 - Автоматизированна лини поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике безопасности на шахтах. Цель - расширение функциональных возможностей и области применени .k Устройство содержит повер- очно-диа гностический , стенд 1 и устройства 2 предварительной подготовки, каждое из которых содержит выключатель 3, блок 4 питани , кнопку 5 сброса, блокировочное реле 13, электронное реле 7 времени, индикатор 8, два многопозиционных переключател  17 и 21, двухходовой газовый кран 18, тройниковый распределитель 19, узел 22 задержки газовой смеси, многоканальный проходной элемент 23, проточно-реакционную  чейку 25. Устройство 2 содержит четыре выключател  9, четыре блока 10 питани , четыре ротаметра 30, многопозиционный переключатель 14, электронное реле 15 времени подачи газовой смеси до провер емых датчиков, индикатор 16, многоканальный распределитель, газовую магистраль 28 с исполнительным узлом 27. 1 ил. СО с

Description

Изобретение относитс  к технике безопасности на угольных шахтах, в горной, горнодобывающей, газовой и др. отрасл х промышленности, в том числе в коммуникационных коллекторах подземных сооружений , примен ющих автоматические системы и средства газовой защиты, их метрологическое обеспечение, и может быть использовано при поверке и наладке шахтных сигнализаторов и датчиков метана.

Известен генератор аттестованных ме- тано-воздушных смесей дл  поверночно-на- ладочных работ, содержащий камеру, к одному входу которой подключен баллон с метаном, баллоны с ПГС, побудитель расхода газа, два двухходовых крана, образцовый метанометр с термокаталитическим датчиком в проточно-реакционной  чейке, многопозиционный переключатель, баллонов ПГС, тройниковый распределитель и смеситель газа, два регулируемых расходометра, а также два обратных газовых клапана.

К недостаткам данного генератора относитс  его низка  производительность за счет использовани  в подготовительных операци х (последовательное подключение и отключение только одного датчика метана к электрической и газовой схеме) ручного труда, а также наличие предварительного электропрогрева датчиков в течение 1 ч об зательно перед каждой операцией наладки или поверки. Кроме того, если рассто ние от повер емого датчика до генератора значительно , то показани  измен ющейс  концентрации метана на метанометре не соответствуют действительной концентрации на повер емом датчике, что вли ет на точность поверки или наладки последнего.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  автоматизированна  лини  поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа, содержаща  электрически св занные между собой поверочно- диагностический стенд дл  контрол  сигнализаторов газа и устройство предварительной- подготовки, причем поверочно- диагностический стенд включает в себ  электрическую схему, состо щую из многопозиционного переключател , одна группа выходов которого подключена к электронному реле времени прохождени  газовой смеси, соединенному с индикаторным све- тодиодом, блок питани  и измеритель напр жени , в котором один из выходов блока питани  подключен к одному из входов многопозиционного переключател  через исполнительный механизм включени  электронного реле времени и контакт ротаметра , и кроме того, газовую схему с электромеханическим клапаном.

Недостатком известной линии  вл етс  то, что она приспособлена к работе только в

совокупности с набором источников, подающих метановоздушную смесь, не измен ющуюс  во времени, т.е. с набором ПГС, что значительно снижает функциональные возможности линии, увеличивает себестои0 мость проводимых работ и ограничивает область ее применени .

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей линии и области ее применени .

5 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в автоматизированную линию введены электронное реле времени с регул тором, блокировочные реле по числу цепей пове- рочно-диагностического стенда, блок пи0 тани , кнопка Сброс, выключатель, соединенный с магистральным источником питани , световой индикатор, первый и второй многопозиционные переключатели, двухходовой газовый кран, тройниковый

5 распределитель, регулируемый ротометр, узел задержки газовой смеси, многоканальный проходной элемент, проточно-реакционна   чейка, причем выключатель соединен с блоком питани , выход которого

0 через кнопку Сброс соединен с замыкающими контактами блокировочных реле, сое- диненных между собой параллельно, которые подключены к электронному реле времени, соединенному со световым инди5 катором, вход первого многопозиционного переключател  соединен с источником по- верочно-газовой смеси, а выход через двухходовой кран подключен к входу трой- никового распределител , один выход кото0 рого через регулируемый ротаметр соединен с входом второго многопозиционного переключател , един выход которого непосредственно и два других через узел задержки соединены с многоканальным

5 проходным элементом, выход которого соединен с входом проточно-реакционной  чейки метанометра, котора  соединена с метанометром, другой выход тройникового распределител  соединен с газовой магист0 ралью, при этом проточно-реакционна  камера пневматически св зана с камерой подготовки поверочной смеси, выход которой подключен к двухходовому газовому крану, один конец замыкающего контакта

5 каждого ротаметра поверо но-диагностиче- ского стенда соединен непосредственно с одним концом соответствующей обмотки блокировочного реле, другой конец которого соединен с шиной нулевого потенциала и через соответствующий замыкающий контакт электронного реле времени с входом многопозиционного переключател  пове- рочно-диагностического стенда.

На чертеже показана структурна  схема Автоматизированной линии поверки и наладки шахтных сигнализаторов и датчиков газа.

Автоматизированна  лини  поверки и наладки шахтных сигнализаторов и датчиков газа выполнен в виде поверочно- диагностического стенда 1, электрически св занного с устройством 2 предварительной подготовки, которые содержат электрическую цепь питани  электронного реле времени с регул тором, состо щую из выключател  3, блока 4 питани , кнопки 5 Сброс, четырех параллельно соединенных замыкающих контактов 13-1 - 13-4 блокировочных реле 13, регул тора 6, электронного реле 7 времени с четырьм  замыкающими контактами 7-1 - 7-4, световой индикатор.8 и четыре цепи питани  электронного реле времени подачи газовой смеси до повер емых датчиков, кажда  из которых содержит выключатель 9. блок 10 питани , исполнительный механизм 11, замыкающий контакт 12 регулируемого ротаметра 30, замыкающий контакт 7-1 реле 7 времени, многопозиционный переключатель 14, электронное реле 15 времени подачи газовой смеси до повер емых датчиков, световой индикатор 16, кроме того, между замыкающим контактом 12 расходометра 30 и замыкающим контактом 7-1 реле 7 времени подключен один конец блокировочного реле 13. другой конец которого подключен к земле, первый многопозиционный переключатель 17, синхронно св занный с кнопкой 5 Сброс, своим выходом, через двухходовой газовый кран

18,подключен к входу тройникового распределител  19, один выход которого через регулируемый ротаметр 20 поступает на вход второго многопозиционного переключател  21, первый его выход непосредственно , а два других через узел 22 задержки газовой смеси, состо щий из двух спиралевидных полихлорвиниловых шлангов 22-1 и 22-2 разной длины в зависимости от скорости прохождени  подаваемой смеси к повер емому типу датчиков, подключены к входам многоканального проходного элемента 23, выход которого св зан с входом проточно-реакционной  чейки 24с термокаталитическим датчиком 25 метанометра 26, другой выход тройникового распределител 

19,через исполнительный узел 27 в виде электромеханического клапана, установленный на входе общей газовой магистрали 28, подключен к входу многоканального

распределител  29. каждый выход которого св зан с входом регулируемого ротаметра 30 с замыкающим контактом 12, установленных на магистрал х повер емых датчи- 5 ков. Все указанные узлы и элементы 3-8, 13 и 17-26 расположены в одном модуле 31, внутри которого наход тс  баллоны с ПГС, св занные с входами первого многопозиционного переключател  17, а снаружи распо0 ложена камера с побудителем газовой смеси, подключенна  к второму входу двухходового газового крана 18.

Автоматизированна  лини  работает следующим образом.

5 Предварительно перед началом работы в зависимости от типа повер емых датчиков устанавливаютс  в соответствующее положение регул тор 6 электронного реле 7 времени и многопозиционный переключа0 тель 14.

Автоматизированна  лини  подключаетс  к сети переменного тока выключател  3 и 9, при этом электрическа  цепь питани  электронного реле 7 времени с регул тором

5 6, котора  контролирует прохождение газовой смеси от камеры по газовой магистрали 28 до распределител  29. остаетс  разомкнутой группой контактов 13-1-13-4 четырех блокировочных реле 13, а цепь питани 

0 каждого реле 15 времени прохождени  газовой смеси от распределител  29 до датчиков данного р да стенда 1 остаетс  разомкнутой контактом исполнительного механизма 11, который включаетс  устрой5 ством 2 предварительной подготовки, контактом 12 регулируемого ротаметра 30 стенда 1 и замыкающим контактом 7-1 реле 7 времени. В то же врем  обща  газова  магистраль 28 заблокирована электромеха0 ническим клапаном 27, св занным с устройством 2 предварительной подготовки.

Первоначально многопозиционным газовым переключателем 21 созданное в камере метановоздушна  смесь непосред5 ственно подаетс  в проточно-реакционную  чейку 24 по газовой цепочке: Двухходовой газовый кран 18, тройниковый распределитель 19, регулируемый расходометр 20, мно- гопозиционный переключатель 21,

0 многоканальный проходной элемент 23, проточно-реакционна   чейка 24, в которой смесь аттестуетс  термокаталитическим датчиком 25 метанометра 26.

По истечении времени электрического

5 прогрева датчиков в стенде 1 и устройстве 2 срабатывают электромеханический газовый клапан 27, разблокирующий общую магистраль 28 и исполнительный механизм 11, установленный на выходе блока 10 питани  в электрической цепочке стенда 1.

Далее открываетс  регулируемый ротаметр 30 на стенде 1, который устанавливает газовый поток в зависимости от типа повер емых датчиков. Таким образом аттестованна  смесь подаетс  к повер емым датчикам, при этом замыкаетс  электрический контакт 12 ротаметра 30, подключа  блокировочное реле 13 к питающему напр жению , которое замыкает овой контакт 13- 1, подключающий электронное реле 7 к блоку 4 питани . Одновременно с открытием вентил  ротаметра 30 многопозиционный переключатель 21 устанавливаетс  в положение, соответствующее.типу повер емого датчика (скорости газового потока), подключа  спиралевидный элемент 22-1 или 22-2 (газовый шланг) узел 22 задержки прохождени  газовой смеси в цепочку аттестации , что соответствует переносу проточно-реакционной  чейки 24 в место положени  распределител  29 на стенде 1.

По истечении времени прохождени  газовой смеси от камеры по общей магистрали 28 до распределител  29 срабатывает реле 7 времени, при этом загораетс  световой индикатор 8, сигнализиру  о том, что концентраци  метановоздушной смеси в месте расположени  распределител  29 соответствует показани м метанометра 26. Кроме этого, замыкаетс  его контакт 7-1, подключа  к блоку 10 питани  реле 15 времени по замкнутой цепи: блок 10 питани , исполнительный механизм 11, контакт 12 ротаметра 30, контакт 7-1 реле 7 времени, многопозиционный переключатель 14, реле 15 времени, и по истечении времени подачи газовой смеси от распределител  29 до повер емых датчиков загораетс  световой индикатор 16, сигнализиру  о возможности проведени  поверочно-наладонных работ.

При использовании в работе баллонов с ПГС операци  аттестации газовой смеси исключаетс  и дальнейша  работа автоматизированной линии продолжаетс  в прежнем режиме, но при каждом переключении многопозиционного переключател  17 размыкаетс  и вновь замыкаетс  контакт кнопки 5 Сброс, производ , таким образом, запуск нового цикла работы Автоматизированной линии.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает возможность проведени  поверочно-наладочных работ с использованием метаноеоздушных смесей, приготовленных в камере, с последующей их аттестацией образцовым метанометром, причем точность поверки при этом не снижаетс  и остаетс  на уровне требуемой,, т.е. не ниже ±0,1 % СЩ, одновременно, расшир ютс  функциональные возможности линии и область ее применени , а также снижаютс  затраты на дорогосто щее оборудование , экономический эффект.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и  

Автоматизированна  лини  поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа, содержаща  устройство предварительной подготовки сигнализаторов и датчиков и поверочно-диагностический стенд, который содержит четыре цепи, кажда  из которых состоит из последовательно соединенных выключател , соединенного с магистральным источником питани , блока питани ,

замыкающего контакта соответствующего ротаметра многопозиционный переключатель , последовательно соединенное электронное реле времени подачи газовой смеси до провер емых датчиков и световой индикатор и газовую магистраль с исполнительным узлом, котора  через многоканальный распределитель соединена с соответствую- щим.ротаметром, устройство предварительной подготовки сигнализаторов и датчиков

соединено с исполнительными механизмами поверочно-диагностического стенда и газовой магистралью, емкость с поверочно- газовой смесью и камеру подготовки поверочной смеси,отличающа с  тем,что,

с целью расширени  функциональных возможностей и области применени , в линию поверки введены электронное реле времени с регул тором, блокировочное реле по числу цепей поверочно-диагностического

стенда, блок питани , кнопка Сброс, выключатель , соединенный с магистральным источником питани , световой индикатор, первый и второй многопозиционные переключатели , двухходовой газовый кран, тройниковый распределитель, регулируемый ротаметр, узел задержки газовой смеси, многоканальный проходной элемент, проточно-реакционна   чейка, причем выключатель соединен с блоком питани , выход

которого через кнопку Сброс соединен с замыкающими контактами блокировочных реле, соединенных между собой параллельно , которые подключены к электронному реле времени, соединенному со световым

индикатором, вход первого многопозиционного переключател  соединен с источником поверочно-газовой смеси, а выход через двухходовой кран подключен к входу трой- никового распределител , один выход которого через регулируемый ротаметр соединен с входом второго многопозиционного переключател , один выход которого непосредственно и два других через узел задержки соединенны с многоканальным несходным элементом, выход которого соединен с входом проточно-реакционной  чейки метанометра, котора  соединена с метанометром, другой выход тройникэвого распределител  соединен с газовой магистралью , при этом проточно-реакционна  камера пневматически св зана с камерой подготовки поверочной смеси, выход кото рой подключен к двухходовому газовому крану, один конец замыкающего контакта

0

каждого ротаметра поверочно-диагностиче- ского стенда соединен непосредственно с одним концом соответствующей обмотки блокировочного реле, другой конец которого соединен с шиной нулевого потенциала и через соответствующий замыкающий контакт электронного реле времени с входом многопозиционного переключател  пове- рочно-диагностического стенда.

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа, содержащая устройство предварительной подготовки сигнализаторов и датчиков и поверочно-диагностический стенд, который содержит четыре цепи, каждая из которых состоит из последовательно соединенных выключателя, соединенного с магистральным источником питания, блока питания, замыкающего контакта соответствующего ротаметра многопозиционный переключатель, последовательно соединенное электронное реле времени подачи газовой смеси до проверяемых датчиков и световой индикатор и газовую магистраль с исполнительным узлом, которая через многоканальный распределитель соединена с соответствующим.ротаметром, устройство предварительной подготовки сигнализаторов и датчиков соединено с исполнительными механизмами поверочно-диагностического стенда и газовой магистралью, емкость с поверочногазовой смесью и камеру подготовки поверочной смеси,отличающаяся тем,что, с целью расширения функциональных возможностей и области применения, в линию поверки введены электронное реле времени с регулятором, блокировочное реле по числу цепей поверочно-диагностического стенда, блок питания, кнопка Сброс, выключатель, соединенный с магистральным источником питания, световой индикатор, первый и второй многопозиционные переключатели, двухходовой газовый кран, тройниковый распределитель, регулируемый ротаметр, узел задержки газовой смеси, многоканальный проходной элемент, проточно-реакционная ячейка, причем выключатель соединен с блоком питания, выход которого через кнопку Сброс соединен с замыкающими контактами блокировочных реле, соединенных между собой параллельно, которые подключены к электронному реле времени, соединенному со световым индикатором, вход первого многопозиционного переключателя соединен с источником поверочно-газовой смеси, а выход через двухходовой кран подключен к входу тройникового распределителя, один выход которого через регулируемый ротаметр соединен с входом второго многопозиционного переключателя, один выход которого непосредственно и два других через узел задержки соединенны с многоканальным лооходным элементом, выход которого сое динен с входом проточно-реакционной ячейки метанометра, которая соединена с метанометром, другой выход тройникового распределителя соединен с газовой магистралью, при этом проточно-реакционная камера пневматически связана с камерой подготовки поверочной смеси, выход которой подключен к двухходовому газовому крану, один конец замыкающего контакта каждого ротаметра поверочно-диагностического стенда соединен непосредственно с одним концом соответствующей обмотки блокировочного реле, другой конец которо5 го соединен с шиной нулевого потенциала и через соответствующий замыкающий контакт электронного реле времени с входом многопозиционного переключателя поверочно-диагностического стенда.

   Составитель Э. Любарский . Редактор А. Огар Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

   Заказ 1053 Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101