SU1723166A1 - Process for refining copper and copper base alloys - Google Patents
Process for refining copper and copper base alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723166A1 SU1723166A1 SU904838701A SU4838701A SU1723166A1 SU 1723166 A1 SU1723166 A1 SU 1723166A1 SU 904838701 A SU904838701 A SU 904838701A SU 4838701 A SU4838701 A SU 4838701A SU 1723166 A1 SU1723166 A1 SU 1723166A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- sodium
- copper
- refining
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании меди и сплавов на ее основе . Цель изобретени - снижение потерь металла, повышение качества металла и сокращение расхода рафинировочных материалов за счет непрерывной возгонки соединений натри . Способ рафинировани меди и сплавов на ее основе включает подачу соединени натри и восстановител на поверхность металлического расплава. Первоначально на поверхность металлического расплава подают восстановитель соединени натри , выдерживают его до достижени температуры металлического расплава и непрерывно подают соединение натри со скоростью 0,5-4,0 кг/мин.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the refining of copper and alloys based on it. The purpose of the invention is to reduce metal losses, improve the quality of the metal and reduce the consumption of refining materials due to the continuous sublimation of sodium compounds. The method of refining copper and alloys based on it involves feeding the sodium compound and the reducing agent to the surface of the metal melt. Initially, a reducing compound of sodium is supplied to the surface of the metal melt, it is held until the temperature of the metal melt is reached, and the sodium compound is continuously fed at a rate of 0.5-4.0 kg / min.
Description
Изобретение относитс к цветной ме. таллургии, может быть использовано при рафинировании меди и сплавов на основе меди.; ; . . ;, .: ; ;. Y:O-.-v;;The invention relates to color IU. tallurgy, can be used in the refining of copper and copper-based alloys .; ; . . ;,.:,; ;. Y: O -.- v ;;
Известен способ рафинировани меди и сплавов на основе меди, в частности мед- но-никелевых сплавов, включающий удале- . ни шлака с поверхности металлического расплава и подачу соединений натри , в частности соды, равномерным слоем, по всей поверхности металлического расплава. :There is a known method of refining copper and copper-based alloys, in particular copper-nickel alloys, including distance. no slag from the surface of the metal melt and the supply of sodium compounds, in particular soda, in a uniform layer over the entire surface of the metal melt. :
Наиболее близким к предлагаемому в- л етс способ рафинировани меди и сплавов на основе меди, в частности медно-никелевых сплавов, включающий перемешивание соединений натри , в частности соды с шихтой, расплавление этой смеси, отстаивание до разделени на два сло - слой металлического расплава и слой шлака, удаление шлака и подачу восстановител , в частности древесного угл , на чистую поверхность металлического расплава. Недостатки известных способов следующие: 1) значительные потери металла со шлаком, так как слой расплава соединени натри на поверхности металлического расплава в силу его в зкости создаетс в процессе рафинировани услови дл занесени , накапливани в нем. а затем и удалени со шлаком металла в свободном и св занном состо нии; 2) недостаточно глубокое рафинирование металла от вредных примесей и неметаллических включений, так как слой расплава соединени натри на поверхности металлического расплава в силу своей в зкости затрудн ет удаление вредных примесей и неметаллических включений из металлического расплава и таким образом коэффициент использовани рафинировочных возможностей соединений наVIThe closest to the proposed method is the refining of copper and copper-based alloys, in particular, copper-nickel alloys, including mixing sodium compounds, in particular soda with the charge, melting this mixture, settling before separation into two layers — a layer of metal melt and slag layer, slag removal and the supply of the reducing agent, in particular charcoal, to the clean surface of the metal melt. The disadvantages of the known methods are as follows: 1) a significant loss of metal with slag, since the melt layer of the sodium compound on the surface of the metal melt due to its viscosity is created during the refining process, conditions for depositing and accumulating in it. and then removal with the slag of the metal in a free and bound state; 2) insufficiently deep refining of metal from harmful impurities and nonmetallic inclusions, since the melt layer of the sodium compound on the surface of the metal melt, due to its viscosity, makes it difficult to remove the harmful impurities and nonmetallic inclusions from the metal melt and thus the utilization rate of the refining capabilities of the compounds on VI
юYu
СА)SA)
ОABOUT
оabout
три , в частности соды, при рафинировании меди и сплавов на основе меди, в частности медно-никелевых сплавов, по известному способу очень низок; 3) высокий расход рафинировочных материалов, так как согласно известному способу они должны равномерным толстым слоем покрывать всю поверхность металлического расплава; 4) большой расход огнеупора, так как слой расплава соединений натри , в частности соды, вза- модейству с футеровкой в силу своей высокой хими.ческой агрессивности, разъедает ее, сокраща таким образом продолжительность эксплуатации; 5) быстрое зарастание ванны плавильного агрегата, а так как взаи- модействие расплава соединени натри , в частности соды, с-ходовыми участками футеровки приводит к образованию настылей, .которые сокращают полезное сечение ванны плавильного агрегата.three, in particular soda, in the refining of copper and copper-based alloys, in particular copper-nickel alloys, by a known method is very low; 3) high consumption of refining materials, since, according to the known method, they should cover the entire surface of the metal melt with an even thick layer; 4) high refractory consumption, since the layer of molten sodium compounds, in particular soda, due to its high chemical aggressiveness, eats away at the lining, thus reducing the duration of operation; 5) the rapid overgrowth of the bath of the melting unit, and since the interaction of the melt of the sodium compound, in particular soda, with the casing of the lining leads to the formation of wall buildup, which reduces the useful section of the bath of the melting unit.
Цель изобретени - снижение потерь металла, повышение качества металла и снижение расхода рафинировочных материалов путем непрерывной возгонки соединений натри .The purpose of the invention is to reduce metal losses, improve the quality of the metal and reduce the consumption of refining materials by continuous sublimation of sodium compounds.
Поставленна цель достигаетс согласно способу рафинировани меди и.сплавов на ее основе, включающему подачу соединений натри и восстановител на поверхность металлического расплава, в котором первоначально на поверхность металлического расплава подают восстановитель соединени натри , выдерживают его до достижени температуры металлического расплава и непрерывно подают соединени натри со скоростью 0,5-4,0 кг/мин.The goal is achieved according to the method of refining copper and alloys based on it, which involves supplying sodium compounds and a reducing agent to the surface of the metal melt, in which the reducing agent of the sodium compound is initially supplied to the surface of the metal melt, is maintained until the temperature of the metal melt is reached, and sodium compounds are continuously fed. speed of 0.5-4.0 kg / min.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
На поверхность металлического расплава равномерным слоем подают восстанови- тель, выдерживают его до температуры металлического расплава и начинают непрерывную подачу соединений натри со скоростью 0,5-0,4 кг/мин.A reducing agent is fed to the surface of the metal melt, kept up to the temperature of the metal melt, and a continuous supply of sodium compounds is started at a rate of 0.5-0.4 kg / min.
.Скорость подачи соединени натри в этом интервале обеспечивает его непрерывную возгонку и исключает, таким образом, возможность образовани сло расплавленных соединений натри на поверхности металлического расплава.The feed rate of the sodium compound in this range ensures its continuous sublimation and thus excludes the possibility of the formation of a layer of molten sodium compounds on the surface of the metal melt.
В результате соединение натри взаи- модействует исключительно с восстановителем , а металлический расплав и футеровка - только с продуктами восстано- вител . Это позвол ет снизить потери металла , повысить качество металла и снизить расход рафинировочных материалов. Кроме того, увеличиваетс продолжительность эксплуатации футеровки.As a result, the sodium compound interacts exclusively with the reducing agent, and the metal melt and the lining - only with the restorer products. This makes it possible to reduce metal losses, improve the quality of the metal and reduce the consumption of refining materials. In addition, the lining life is increased.
Принципиальное отличие предлагаемого способа непрерывной подачи соединений натри в заданном интервале скоростей подачи на поверхность металлического расплава , покрытую слоем раскаленного восстановител , от известного способа, с одновременной подачей необходимого количества соединений натри на чистую поверхность металлического расплава заключаетс в том, что в предлагаемом способе металлический расплав взаимодействует с газовой фазой, насыщенной парами натри . В известном способе металлический расплав взаимодействует только с рас- плавом соединени натри , который изолирует его от контакта с печной атмосферой .The principal difference of the proposed method of continuous supply of sodium compounds in a given range of feed rates to the surface of a metal melt covered with a layer of red-hot reducing agent, from a known method, while simultaneously supplying the required number of sodium compounds to the clean surface of the metal melt, the metal melt interacts with the proposed method with a gas phase saturated with sodium vapor. In the known method, the metal melt interacts only with the melt of the sodium compound, which isolates it from contact with the furnace atmosphere.
Дл рафинировани меди и сплавов на основе меди используют соединени натри , так как установлено, что натрий можно восстановить из любого из них. Дл этого необходимо дл каждого конкретного расплавленного металла подобрать соответствующее соединение натри и восстановить его, а температура металлического расплава должна обеспечивать оптимальные услови прохождени реакции восстановлени . При этом протекаютТемператураSodium compounds are used to refine copper and copper-based alloys, since it has been found that sodium can be recovered from any of them. To do this, it is necessary for each particular molten metal to select the appropriate sodium compound and restore it, and the temperature of the metal melt must ensure optimal conditions for the reduction reaction to proceed. At the same timeTemperature
следующие реакцииначала реакцииthe following reactions
№2C03 + + 3COt1000°C№2C03 + + 3COt1000 ° C
4№ОН + 2С- №2СОз + + 2Na + 2H2f+CQf900°C4NOON + 2С- №2CO3 + + 2Na + 2H2f + CQf900 ° C
N32B407 + 7C- 2Na + 7COF+4B 950°C 2NaCI + СаО + С- 2Na+ + CaCl2 + СО 950°СN32B407 + 7C- 2Na + 7COF + 4B 950 ° C 2NaCI + CaO + C- 2Na + + CaCl2 + CO 950 ° C
2Na + S - Na2Sf 2Na + - NaaS2f МазР2Na + S - Na2Sf 2Na + - NaaS2f MazR
Как видно из приведенных дл примера схем, в результате таких процессов натрий восстанавливаетс из соединений и в услови х печной атмосферы, вблизи расплава меди или сплавов на ее основе находитс в виде пара/насыща печную атмосферу, обеспечива ее высокий рафинирующий потенциал . Кроме того, в процессе рафинировани слой восстановителей насыщенна натрием печна атмосфера выполн ют и покровную функцию, исключа окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака.As can be seen from the schemes provided for the example, as a result of such processes, sodium is recovered from the compounds and in the furnace atmosphere, near the copper melt or alloys based on it, is in the form of steam / saturation of the furnace atmosphere, ensuring its high refining potential. In addition, during the refining process, the reducing atmosphere saturated with sodium furnace atmosphere also performs a coating function, excluding oxidation of the surface of the metal melt with air and the formation of slag.
Известно, что металлический натрий вл етс достаточно эффективным средством дл рафинировани меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Metallic sodium is known to be a fairly effective means for refining copper and its alloys from various harmful impurities and non-metallic inclusions.
Однако использование его из-за низкой температуры кипени (877,5°С) нецелесообразно , так как при температуре расплаваHowever, its use due to the low boiling point (877.5 ° C) is impractical, since at the melt temperature
больша часть натри будет уходить в атмосферу , не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно.Most of the sodium will escape to the atmosphere without reacting with the metal melt, and using it at high costs is unsafe.
Таким образом, предполагаемый способ рафинировани меди и сплавов на ее основе обеспечивает: исключение потерь металла со шлаком и загр знение металла неметаллическими включени ми, так как в создаваемых услови х на поверхности металлического расплава образование шлаковой фазы невозможно в процессе рафинировани .Thus, the proposed method of refining copper and alloys based on it provides: the elimination of metal loss from the slag and metal contamination by nonmetallic inclusions, since in the created conditions on the surface of the metal melt the formation of the slag phase is impossible during the refining process.
Часть шлака, образовавша с до загрузки рафинирующих средств, восстанавливаетс в результате взаимодействи с восстановителем, активированным соединени ми натри , Продукты восстановлени либо отгон ютс в печную атмосферу, либр возвращаютс в металл (цинк, медь, никель ).Part of the slag formed before the refining agent is loaded is restored as a result of interaction with the reducing agent, activated sodium compounds, the products of the reduction are either distilled into the furnace atmosphere, the libre is returned to the metal (zinc, copper, nickel).
Образование шлака в процессе рафинировани в услови х изол ции поверхности металлического расплава слоем восстановител и печной атмосферой, насыщенной парами натри , вл ющегос сильным восстановителем , практически невозможно.Slag formation in the process of refining in the conditions of isolating the surface of a metal melt with a layer of reducing agent and a furnace atmosphere saturated with sodium vapor, which is a strong reducing agent, is practically impossible.
Таким образом, отсутствие шлака исключает потери металла со шлаком и загр з- нение металла шлаковыми включени ми,Thus, the absence of slag eliminates the loss of metal with slag and the contamination of the metal with slag inclusions,
Способ обеспечивает глубокое рафинирование металлического расплава от вредных примесей, например: серы, фосфора, углерода и др., которые удал ютс из металлического расплава в печную атмосферу пара.-1 . ми натри .The method provides deep refining of the metal melt from harmful impurities, for example: sulfur, phosphorus, carbon, etc., which are removed from the metal melt into the furnace atmosphere of steam. -1. mi rub.
Согласно способу уменьшаетс расход восстановител и соединений натри из-за увеличени выхода свободного натри и сокращени продолжительности рафинировани , при этом восстановитель используетс многократно, уменьшаетс расход огнеупоров в результате исключени взаимодействи футеровки с расплавом соединений натри и таким образом их разъедание и образование настылей.According to the method, the consumption of reducing agent and sodium compounds is reduced due to the increased yield of free sodium and the shortening of refining time, while the reducing agent is used repeatedly, reducing the consumption of refractories as a result of eliminating the interaction of the lining with the melt of sodium compounds and thus their erosion and formation of walling.
Подачу соединений натри осуществл ют со скоростью 0,5-4,0 кг/мин из расчета, что она будет равна скорости возгонки.The sodium compounds are fed at a rate of 0.5-4.0 kg / min on the assumption that it will be equal to the sublimation rate.
При скорости подачи соединени натри менее 0,5 кг/мин содержание паров натри в печной атмосфере будет недостаточным дл протекани процесса рафинировани металлического расплава. Весь восстановленный натрий расходуетс на взаимодействие с печной атмосферой.When the feed rate of the sodium compound is less than 0.5 kg / min, the sodium vapor content in the furnace atmosphere will be insufficient for the process of refining the molten metal. All of the reduced sodium is consumed in the interaction with the furnace atmosphere.
При скорости подачи соединени на- три более 4 кг/мин нарушаетс принцип непрерывной возгонки. Подаваемое соединение натри не успевает возгон тьс и накапливатьс на поверхности металлическо- . то расплава в виде жидкой фазы.. Процесс протекает практически по известному способу . Образуетс шлак, разъедаетс футе- 5 ровка, замедл етс рафинирование. Основные преимущества предлагаемого способа тер ютс .At a feed rate of a compound of three more than 4 kg / min, the principle of continuous sublimation is violated. The fed sodium compound does not have time to sublimate and accumulate on the surface of the metal. then melt in the form of a liquid phase .. The process proceeds practically by a known method. Slag is formed, the fouling is corroded, the refining is slowed down. The main advantages of the proposed method are lost.
Скорость подачи соединени натри пор дка 0,5-2,0 кг/мин рекомендуетс пре- 0 имущественно дл обработки меди и относительно легкоплавких сплавов на основе меди (латуни, бронзы) с т.пл. 1000- 1100°С. В качестве соединени натри предпочтительнее бура (МааЕМО), в качест- 5 ве восстановител -электродный бой.The feed rate of the sodium compound in the order of 0.5-2.0 kg / min is recommended mainly for the treatment of copper and relatively low-melting copper-based alloys (brass, bronze) with a pl. 1000-1100 ° C. As a sodium compound, a borax (MaaEMO) is preferable, as a reducing agent is an electrode fight.
Скорость подачи соединени натри пор дка 2,0-4,0 кг/мин Предпочтительнее дл обработки медно-никелевых сплавов-. В ка0 чеетве соединени натри лучше всего использовать соду с т.пл. 1200-1 ЗОр°С (МааСОз). В качестве восстановител -электродный бой, кокс. .. При нагреве восстановител соедине5 ний натри ниже температуры металлического расплава процесс восстановлени протекает недостаточно интенсивно, конг центраци натри будет недостаточной дл протекани процесса рафинировани ме0 таллического расплава. При нагреве восстановител выше температуры металлического расплава процесс восстановлени протекает слишком интенсивно и больша часть паров натри будетThe feed rate of the sodium compound is in the order of 2.0-4.0 kg / min. Preferred for the treatment of copper-nickel alloys. It is best to use soda with a melting point of about 4 times as a sodium compound. 1200-1 ZOR ° C (MaAS0). As a reductant, electrode combat, coke. .. When the reducing agent of sodium compounds is heated below the temperature of the metal melt, the reduction process is not sufficiently intense, and the sodium concentration will not be sufficient for the process of refining the metallic melt. When the reducing agent is heated above the temperature of the metal melt, the reduction process proceeds too intensively and most of the sodium vapor will
5 отгон тьс за пределы печной атмосферы, не прореагировав с металлическим расплавом , эффективность процесса рафинировани снижаетс ,..5 to be distilled outside the furnace atmosphere without reacting with the metal melt, the efficiency of the refining process is reduced,
П ример 1. В канальной индукционнойExample 1. In channel induction
0 печи типа ИЛК-1,6 наплавили 3000 кг латуни мэр- ки Л 63. На поверхность расплава загрузили 50 кг электродного бо выдерживали в тече- ние 15 мин, даа ему раскалитьс до температуры металлического расплава (1100°С) и0 ILK-1.6 type furnaces melted 3,000 kg of L-63 brass brass. 50 kg of electrode booster was loaded onto the melt surface for 15 minutes, then heated to the temperature of the metallic melt (1100 ° С) and
5 в течение 30 мин подавали буру со скоростью 0,5 кг/мин. После прекращени подачи буры металл разлили, /5 for 30 minutes a borax was applied at a rate of 0.5 kg / min. After stopping the borax, the metal was poured, /
При плавке потери металла со шлаком отсутствуют. Содержание серы в расплавеWhen smelting, there is no loss of metal with slag. Sulfur content in the melt
0 снижено до 0,003% (исходное содержание 0,02%). Содержание неметаллических включений - до 0,003% (исходное 0,9%). Расход восстановител составл ет 9 кг на плавку, расход буры 15 кг на плавку.0 reduced to 0.003% (original content 0.02%). The content of non-metallic inclusions is up to 0.003% (initial 0.9%). The consumption of the reducing agent is 9 kg for smelting, the consumption of borax is 15 kg for smelting.
5 Температуру электродного бо определ ли с помощью оптического пирометра. . При ме р2. В канальной индукционной печи типа И Л К-1,6 наплавили 3000 кг медно- никелевого сплава МНЦ 15-20. На поверхности металлического расплава загрузили5 The electrode temperature was determined using an optical pyrometer. . With me p2. In the channel induction furnace of type I LK-1.6, 3000 kg of copper-nickel alloy of the MNC 15-20 were melted. On the surface of the metal melt downloaded
50 кг электродного бо и выдержали в течение 15 мин дав ему раскалитьс до температуры металлического расплава (1200°С). Затем в течение 7,5 мин подавали воду со скоростью 2 кг/мин, затем металл разлили.50 kg of electrode boil and held for 15 minutes letting it heat up to the temperature of the metal melt (1200 ° C). Then, water was supplied at a rate of 2 kg / min for 7.5 minutes, then the metal was poured.
Потери металла со шлаком отсутствуют. Содержание серы снижено до 0,004% (исходное 0,02%), содержание неметаллических включений - до 0,003% (исходное 0.7%), расход восстановител составл ет 5 кг на плавку, расходы соды 15 кг на плавку.Losses of metal with slag are absent. The sulfur content is reduced to 0.004% (initial 0.02%), the content of non-metallic inclusions is reduced to 0.003% (initial 0.7%), the consumption of the reducing agent is 5 kg for smelting, the consumption of soda is 15 kg for smelting.
Пример 3. В канальной индукционной печи типа ИЛК-1,6 наплавили 3000 кг мед- но-никелевого сплава марки МНЖМц 30-1-1. На поверхность металлического расплава загрузили 30 кг кокса, выдержали в течение 15 мин, дав ему раскалитьс до температуры металлического расплава (1300°С) и в течение 3,7 мин подавали соду со скоростью 4 кг/мин, затем металл разлили.Example 3. In a channel induction furnace of the type ILK-1.6, 3000 kg of MNZhMts 30-1-1 copper-nickel alloy were melted. 30 kg of coke was loaded onto the surface of the metal melt, held for 15 minutes, allowing it to heat up to the temperature of the metal melt (1300 ° C) and soda was supplied at a rate of 4 kg / min for 3.7 minutes, then the metal was poured.
Потери металла со шлаком отсутствуют. Содержание серы снижено до 0,004% (исходное 0,02%), Содержание неметаллических включений - до 0,002% (исходное 0,9%).Losses of metal with slag are absent. The sulfur content is reduced to 0.004% (initial 0.02%), the content of non-metallic inclusions - to 0.002% (initial 0.9%).
Расход восстановител составл ет 6 кг на плавку, расход соды 15 кг на плавку.The consumption of the reducing agent is 6 kg per smelting, the consumption of soda 15 kg per smelting.
Результаты испытаний по предлагаемому , известному способу приведены в таблице .The test results for the proposed, well-known method are shown in the table.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает более глубокое рафинирование расплава от серы, неметаллических включений, резкое снижение потерь металла со шлаком, при этом сокращаетс расход рафинировочных мате- риалов.As can be seen from the above data, the proposed method provides deeper melt refining from sulfur, non-metallic inclusions, a sharp decrease in metal losses from the slag, while reducing the consumption of refining materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838701A SU1723166A1 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Process for refining copper and copper base alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838701A SU1723166A1 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Process for refining copper and copper base alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723166A1 true SU1723166A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21520615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904838701A SU1723166A1 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Process for refining copper and copper base alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723166A1 (en) |
-
1990
- 1990-06-12 SU SU904838701A patent/SU1723166A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Цветные металлы. М.: Металлурги , .1984. КМ 1,с.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO335985B1 (en) | Process for the preparation of medium pure silicon | |
RU2358026C2 (en) | Method of reduction and/or refining of metal containing slag | |
RU2020173C1 (en) | Method for refining of magnesium and its alloys and device for its realization | |
SU1723166A1 (en) | Process for refining copper and copper base alloys | |
KR100246261B1 (en) | Conversion of non-ferrous sulfides | |
JP2004520478A (en) | Manufacture of ferroalloys | |
CN113056566B (en) | Carburant and carburant method using same | |
RU2521930C1 (en) | Charge and method for electric-furnace aluminothermic production of ferroboron using it | |
US3909243A (en) | Recovery of both brass and zinc from metallurgical residues by carbon flotation method | |
US1756967A (en) | Metallurgy of metals | |
US4131451A (en) | Method for removing zinc from zinc-containing slags | |
RU2058407C1 (en) | Method for processing of secondary copper-zinc raw materials | |
JPH0375603B2 (en) | ||
US4003738A (en) | Method of purifying aluminum | |
RU2041273C1 (en) | Method for continuous depletion of slag melt containing iron and nonferrous metals | |
US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
SU1560570A1 (en) | Method of refining ferrosicilium from aluminium | |
RU2003712C1 (en) | Method of zinc alloys refining | |
RU2181386C1 (en) | Method for reprocessing of copper-containing secondary raw material | |
JP2002069526A (en) | Method for regeneration treating of dephosphorized slag | |
SU1116078A1 (en) | Method of black lead decopperizing | |
RU2227169C1 (en) | Method of smelting of copper and copper alloys | |
SU827575A1 (en) | Method of producing ingots from copper by electrolytic refining | |
RU2009208C1 (en) | Method for electric furnace dephosphorization of alloyed metal | |
JPS6035408B2 (en) | Continuous processing method and equipment for hot metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: RH4F Effective date: 20110610 |