SU1722883A1

SU1722883A1 - Automatic machine for manufacturing marking labels

Info

Publication number: SU1722883A1
Application number: SU904812636A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Зоря; Юрий Александрович Серобабин; Геннадий Николаевич Анисимов; Владимир Иванович Ромашкевич
Original assignee: Луганский Проектно-Технологический Институт Машиностроения Им.Хху1 Съезда Кпсс
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени маркировочных бирок из термопластичного трубчатого материала через полиграфическую фольгу. Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества оттиска маркируемых знаков пу .тем совмещени технологических операций за счет упрощени конструкции. Автомат дл изготовлени бирок содержит блок 12 маркировки, механизм прижима маркируемой трубки 9 и полиграфической фольги 11, питающие катушки 8 и 10трубки 9 и фольги 11 соответственно, толкатель 2 с окном 3, толкатель 5 с окном 6. привод толкател в виде кулачка 23, устройство реза маркируемой трубки с ножом 16 и прижимом 17, снабженным роликом 19, приемную катушку 26 полиграфической фольги. Первый толкатель 2 снабжен дополнительными направл ющими , в которых размещен второй толкатель 5, причем толкатели снабжены смежными окнами , в которых расположен кулачок привода толкателей.. Механизм прижиме маркируемой трубки и- полиграфической фольги закреплен на втором толкателе 5, а блок 12 маркировки и устройство реза маркируемой трубки закреплены на первом толкателе . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СЛ СThe invention relates to process equipment for making marking tags from thermoplastic tubular material through a printing foil. The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of the imprint of marked marks by the combination of technological operations by simplifying the design. The tag manufacturing machine comprises a marking unit 12, a mechanism for clamping the marked tube 9 and printing foil 11, feeding coils 8 and 10 of the tube 9 and foil 11, respectively, pusher 2 with window 3, pusher 5 with window 6. Pusher drive in the form of a cam 23, device cutting the tube to be marked with a knife 16 and a clamp 17, equipped with a roller 19, a receiving coil 26 of printing foil. The first pusher 2 is equipped with additional guides, in which the second pusher 5 is placed, the pushers are provided with adjacent windows in which the cam of the pusher drive is located. The clamping mechanism of the marked tube and the printing foil is fixed on the second pusher 5, and the marking unit 12 and the cutting device marked tube mounted on the first pusher. 1 hp f-ly, 3 ill. SL C

Description

J d 623 2С 4 н4 1321 16 22..Т J 20.5 7 Г i V.VV /. /./ / J d 623 2С 4 н4 1321 16 22..Т J 20.5 7 Г i V.VV /. /./ /

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени маркировочных бирок из термопластичного трубчатого материала через полиграфическую фольгу.The invention relates to process equipment for making marking tags from thermoplastic tubular material through a printing foil.

Известен автомат дл изготовлени маркировочных бирок из термопластичного трубчатого материала, содержащий питающие катушки маркируемой трубки и полиграфической фольги, блок маркировки со шрифтом и полиграфической фольгой, механизм предварительной выт жки петли трубки , нагреватель предварительного нагрева трубки, прижимное основание, механизм прот жки трубки, распределительный вал с кулачками, взаимодействующими через толкатели с исполнительными механизмами ..A known machine for making marking tags from a thermoplastic tubular material comprising feed coils of a marked tube and a printing foil, a marking unit with a font and a printing foil, a tube loop pre-stretching mechanism, a tube preheating heater, a pressure base, a tube pulling mechanism, and a camshaft with cams interacting via pushers with actuators.

Известный автомат содержит в своей конструкции много дополнительных механизмов (механизм предварительной выт жки петли трубки, нагреватель предварительного нагрева трубки, механизм прот жки полиграфической фольги, механизм прот жки надрезанной на бирки трубки). Привод каждого указанного механизма осуществл етс от распределительного вала с индивидуальными кулачками посредством индивидуальных толкателей. Таким образом, наличие перечисленных выше механизмов усложн ет конструкцию автомата . Кроме того, известный автомат по сравнению с предлагаемым имеет более низкую производительность, так как процесс изготовлени бирки содержит операции поджима трубки и фольги к нагретым клеймам с одновременной наДрезкой трубки , операцию освобождени трубки от под- жима, а затем операцию прот жки надрезанной на величину бирки трубки, т.е. известна конструкци автомата не обеспечивает совмещени по времени операций поджима трубки к нагретым клеймам и над- резки трубки с одновременной ее прот жкой , что отрицательно сказываетс на его производительности.The known automaton contains in its design many additional mechanisms (a mechanism for preliminary stretching the loop of the tube, a heater for preheating the tube, a mechanism for stretching the printing foil, a mechanism for stretching the tube cut into tags). Each specified mechanism is driven from a camshaft with individual cams by means of individual followers. Thus, the presence of the mechanisms listed above complicates the design of the automaton. In addition, the known automaton has lower productivity as compared to the proposed one, since the process of making a tag contains operations of pressing the tube and foil to heated stamps with simultaneous cutting of the tube, the operation of releasing the tube from the pressing, and then the operation of drawing a notch sized tag tubes, i.e. The known construction of the automaton does not ensure that the time-consuming operations of pressing the tube to the heated stamps and cutting the tube with its simultaneous stretching are negative, which adversely affects its performance.

Кроме этого, в известном автомате в момент прижати трубки с фольгой к разогретым клеймам блока маркировки имеет место изгиб трубки, так как ее невозможно распр мить в момент прот жки из-за имею щих место надрезов, поэтому из-за невозможности распр млени трубки в момент ее клеймений имеет место непропечатка отдельных клеймовых знаков по высоте шрифта , что снижает качество изготовленной бирки.In addition, in a known machine at the moment of pressing the tube with foil to the heated marks of the marking block, the tube bends, since it cannot be straightened during stretching due to cuts, therefore it is impossible to straighten the tube at its stamping takes place the non-reprinting of individual stamp marks on the font height, which reduces the quality of the manufactured tag.

Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества оттиска маркируемых знаков путем совмещени The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of the imprint of the marks by combining

технологических операций за счет упрощени конструкции.technological operations by simplifying the design.

Поставленна цель достигаетс тем, что в автомате дл изготовлени маркировочных бирок, содержащем блок маркировки, механизм прижима маркируемой трубки и полиграфической фольги, по крайней мере один толкатель, установленный в направл ющих станины с возможностью возвратно0 поступательного продольного перемещени , привод толкател в виде кулачка; устройство резани маркируемой трубки с ножом и прижимом, питающие катушки маркируемой трубки и. полиграфическойThe goal is achieved by the fact that in an automatic machine for the manufacture of marking tags containing a marking unit, a mechanism for clamping a marked tube and a printing foil, at least one pusher installed in the frame guides with the possibility of returning a forward longitudinal movement, the cam drive is in the form of a cam; a cutting device for marking a tube with a knife and a clamp, feeding the coils of the marking tube and. printing

5 фольги, установленные на станине, согласно изобретению первый толкатель снабжен направл ющими, в которых установлен второй толкатель с возможностью возвратно- поступательного перемещени в5 foils mounted on a bed according to the invention, the first follower is provided with guides in which the second follower is mounted with the possibility of reciprocating movement in

0 направлении, перпендикул рном направлению перемещени первого толкател , при этом толкатели снабжены совмещенными окнами, в которых расположен кулачок привода толкател , механизм прижима марки5 руемой трубки и полиграфической фольги закреплен на втором толкателе, а блок маркировки и устройство резани маркируемой трубки закреплены на первом толкателе, причем нож кинематически св зан с вторымIn the direction perpendicular to the direction of movement of the first pusher, the pushers are provided with combined windows in which the drive cam of the pusher is located, the pressing mechanism of the brand of the tubing and printing foil is fixed on the second pusher, and the marking unit and cutting device of the marked tube are fixed on the first pusher, moreover, the knife is kinematically connected with the second

0 толкателем и взаимодействует посредством гибкого элемента с прижимом, снабженным роликом, установленным со стороны лезви ножа и кинематически св занным с ножом, при этом ось вращени ролика перпеидику5 л рна плоскости перемещени толкателей. На фиг. 1 схематично изображена кинематическа принципиальна схема автомата дл изготовлени маркировочных бирок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 0 разрез на фиг. 1.0 by the pusher and interacts by means of a flexible element with a clamp equipped with a roller mounted on the side of the blade of the knife and kinematically connected with the knife, while the axis of rotation of the roller is perpendic5 on the plane of movement of the pushers. FIG. Figure 1 shows schematically the kinematic schematic diagram of an automatic machine for the manufacture of marking tags; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 0 a section on fig. one.

Автомат дл изготовлени маркировочных бирок содержит станину 1, первый толкатель 2 в виде плиты с окном 3, установленный с возможностью возвратно5 поступательного перемещени в направл ющих 4, и второй толкатель 5 в виде плиты с Окном 6, расположенным над окном 3 толкател 2, при этом толкатель 5 установлен в направл ющих 7 толкател 2 с возможно0 стью перемещени по направл ющим в направлении , перпендикул рном направлению перемещени толкател 2, питающую катушку 8 с термопластичной трубкой 9. и питающую катушку 10 с полиграфическойAn automatic machine for manufacturing marking tags comprises a frame 1, a first pusher 2 in the form of a plate with a window 3, mounted with the possibility of reciprocating 5 translational movement in the guides 4, and a second pusher 5 in the form of a plate with a Window 6 located above the window 3 of the pusher 2, the pusher 5 is installed in the guides 7 of the pusher 2 with the possibility of moving along the guides in the direction perpendicular to the direction of movement of the pusher 2, feeding the coil 8 with the thermoplastic tube 9. and the feeding coil 10 with the printing

5 фольгой 11, установленные на станине 1, блок 12 маркировки со шрифтом и электронагревателем (не показаны), установленный на толкателе 2, механизм. 13 прижима трубки и фольги, закрепленный на толкателе 5 и содержащий сухарь 14 и прижим 15, устройство реза трубки, содержащее нож 16 и прижим 17, установленные в корпусе 18, закрепленном на толкателе 2. Прижим 17 снабжен роликом 19, установленным со стороны лезви ножа 16, и кинематически св зан с ним фрикционно. Нож 16 и прижим 17 взаимодействуют друг с другом через пружины 20, при этом нож 16 кинематически св зан с толкателем 5 посредством штыр 21, закрепленного на толкателе 5 и размещенного в отверстии 22 ножа 16.5 with a foil 11 mounted on the bed 1, a marking unit 12 with a font and an electric heater (not shown) mounted on the pusher 2, a mechanism. 13 clamping tube and foil, mounted on the pusher 5 and containing rusk 14 and clamp 15, the device cutting the tube containing the knife 16 and the clamp 17 mounted in the housing 18 attached to the plunger 2. The clamp 17 is provided with a roller 19 mounted on the side of the blade of the knife 16, and kinematically coupled to it in a frictional manner. The knife 16 and the clamp 17 interact with each other through the springs 20, while the knife 16 is kinematically connected with the pusher 5 by means of a pin 21 attached to the pusher 5 and placed in the opening 22 of the knife 16.

В совмещенных окнах 3 и 6 соответственно толкателей 2 и 5 расположен кулачок 23 привода толкателей 2 и 5, взаимосв занный с электроприводом 24. Дл приема полиграфической фольги на толкателе 2 установлен механизм приема фольги, который включает в себ вал 25, несущий на верхнем конце приемную катушку 26, а на нижнем конце - шестерню 27, фрикционную прокладку 28 и храповое колесо29, при этом шестерн 27 взаимодействует с зубчатой рейкой 30, закрепленной на станине 1, а храповое колесо 29 - с собачкой 31, закрепленной на толкателе 2.In the combined windows 3 and 6, respectively, of the pushers 2 and 5, there is a cam 23 of the drive of the pushers 2 and 5 interconnected with the electric drive 24. To receive the printing foil on the pusher 2, a foil receiving mechanism is installed, which includes a shaft 25 the coil 26, and at the lower end - the gear 27, the friction pad 28 and the ratchet wheel 29, while the gear 27 interacts with the toothed rack 30 mounted on the frame 1, and the ratchet wheel 29 - with the dog 31 mounted on the pusher 2.

Окна 3 и 6 в толкател х 2 и 5 по ширине выполнены одинаковыми, а подлине окно 6 меньше окна 3.Windows 3 and 6 in the pusher x 2 and 5 are the same in width, and the full window 6 is smaller than window 3.

Автомат дл изготовлени маркировочных бирок работает следующим образом.An automatic machine for making marking tags works as follows.

Электродвигатель 24 приводит во вращение кулачок 23. который поворачива сь против часовой стрелки, упираетс в стенку а окна б толкател 5 и перемещает его по. направл ющим 7 толкател 2 в сторону блока 12 маркировки, а толкатель 2 при этом остаетс неподвижным, так как его окно 3 по длине больше окна 6 в толкателе 5. ВмеУ сте с толкателем 5 перемещаетс механизм 13 прижима трубки и фольги. Сухарь 14 поджимает трубку 9 и фольгу 11с обеих концов маркировочного знака, подготовленна поверхность к тиснению. Одновременно прижим 17 устройства реза трубки роликом 19 прижимаеттермопластичную трубку 9 к корпусу 18, а нож 16, наход щийс во-фрикци- онном контакте с роликом 19, поворачивает его против часовой стрелки и таким образом нат гивает (распр мл ет) трубку 9, обеспечива ее ориентацию относительно клейм блока 12 маркировки по высоте шрифта, что особенно необходимо при клеймении термопластичных трубок малых (2.„4 мм) диаметров дл получени отчетливого изображени знаков. Затем прижим 15 прижимает трубку 9 с фольгой 11 к разогретым клеймам блока 12 маркировки, осуществл тиснением маркировку, а нож 16 в этот момент отрезает ранее маркированную бирку. При дальнейшем вращении кулачок 23 упираетс в стенку b окна 3 и начинает перемещать вправо по направл ющим 4 толкатель 2 и закрепленные на нем блок 12 маркировки и механизм приема фольги с приемной 5 катушкой 26, при этом толкатель 5 остаетс неподвижным относительно толкател 2 и перемещаетс с ним вправо с прижатыми к клеймам блока 12 маркировки трубкой 9 и фольгой 11. При перемещении одновремен0 но прот гиваютс маркируема трубка Эй фольга 11, которые сматываютс со своих питающих катушек 8 и 10 соответственно. Таким образом, за врем перемещени толкателей 2 и 5 вправо осуществл ютс одно5 временно операции гор чего тиснени и прот жки трубки 9 и фольги 11, т.е. эти операции совмещаютс по времени.The motor 24 causes the cam 23 to rotate. Which, turning counterclockwise, rests against the wall of the window b of the pusher 5 and moves it along. the guide 7 of the pusher 2 towards the marking unit 12, while the pusher 2 remains stationary, since its window 3 is longer than the window 6 in the pusher 5. Together with the pusher 5 the mechanism 13 presses the tube and the foil. The cracker 14 presses the tube 9 and the foil 11c of both ends of the marking mark, the prepared surface for embossing. At the same time, the clamp 17 of the tube cutting device, the roller 19, presses the thermoplastic tube 9 to the housing 18, and the knife 16, which is in frictional contact with the roller 19, turns it counterclockwise and thus tightens (straightens) the tube 9, ensuring its orientation relative to the marks of the marking unit 12 in font height, which is especially necessary when stamping thermoplastic tubes of small (2. 4 mm) diameters to obtain a clear image of signs. Then the clamp 15 presses the tube 9 with the foil 11 to the heated stamps of the marking unit 12, embossed the marking, and the knife 16 at this moment cuts off the previously marked tag. Upon further rotation, the cam 23 rests against the wall b of the window 3 and starts moving the pusher 2 along the guides 4 and the marking unit 12 and the foil receiving mechanism 5 with the receiving coil 26 fixed to it, while the pusher 5 remains stationary relative to the pusher 2 and moves with To the right with the tube 9 and the foil 11 pressed against the markings of the marking unit 12. Moving simultaneously, the labeled tube Hey Foil 11 is pulled, which winds up from their feed coils 8 and 10 respectively. Thus, during the movement of the pushers 2 and 5 to the right, one or five hot-embossed and drawn-out operations of the tube 9 and the foil 11, i.e. these operations are combined in time.

При дальнейшем вращении кулачок 23 начинает взаимодействовать со стенкой сWith further rotation, the cam 23 begins to interact with the wall with

0 окна 6 толкател 5 и отводит толкатель 5 в исходное положение, при этом трубка 9 и фольга 11 освобождаютс от действи прижима механизмов 13 прижима. При последующем вращении кулачок 23 взаимодействует0 of the window 6 of the pusher 5 and retracts the pusher 5 to its original position, while the tube 9 and the foil 11 are released from the action of the clamping mechanisms 13. During the subsequent rotation, the cam 23 interacts

5 со стенкой d окна 3 толкател 2 и перемещает его вместе с толкателем 5 и закрепленными на них механизмами влево, вдоль трубки 9 в исходное положение, при этом толкатель 5 неподвижен относительно толкател 2.5 with the wall d of the window 3, the pusher 2 and moves it together with the pusher 5 and mechanisms fixed on them to the left, along the tube 9 to the initial position, while the pusher 5 is stationary relative to the pusher 2.

0 Одновременно шестерн 27 механизма приема фольги, обкатыва сь по зубчатой рейке 30, передает вращение валу 25 с приемной катушкой 26 фольги, на которую наматываетс отработанный участок фольги. Цикл за5 . кончен. Таким образом, цикл изготовлени бирки осуществл етс за один оборот кулачка23 .0 Simultaneously, the gear 27 of the foil receiving mechanism, rolling on the toothed rack 30, transmits rotation to the shaft 25 with the foil receiving coil 26 onto which the spent foil section is wound. Cycle za5. is over Thus, the cycle of manufacture of the tag is carried out in one revolution of the cam23.

Предлагаемый автомат повышает производительность и улучшает качество мар0 кируемых знаков, так как конструкцией автомата обеспечиваетс совмещение технологических операций за счет исключени отдельных промежуточных механизмов и их св зей, функции которых выполн ют дваThe proposed automaton improves productivity and improves the quality of markers, since the automaton design provides for combining technological operations by eliminating separate intermediate mechanisms and their connections, the functions of which are performed by two

5 толкател . Диапазон изготовлени бирки из трубки с внутренним диаметром от 2 до 505 pusher. The range of manufacturing tags from the tube with an internal diameter of from 2 to 50

мм. ; - -. - mm ; - -. -

ф о р м у л а и з о б р е т е н и f o rm u l a i z o brie n i

Claims

1. An automatic machine for making marking tags containing a feed coil of a marked tube and a printing foil mounted on a frame, a clamping mechanism of a marked tube and a printing foil, having a pusher mounted in the bed guides with the possibility of reciprocating longitudinal movement and a pusher drive cam, a cutting device for marking a tube with a knife and a clamp, and a marking unit, from that, in order to increase productivity and improve quality from vise marks by combining technological operations, it has a second pusher mounted in guides made from the first pusher with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the direction of movement of the first pusher, while the pushers are provided with aligned windows in which the pusher actuator cam , clamping mechanism for the marked tube and polygraph

The foil is fixed on the second pusher, and the block and the cutting device of the marked tube are fixed on the first pusher, the knife being kinematically connected with the second pusher.

2. An automaton according to claim 1, characterized in that the knife interacts by means of an elastic element with a clip provided with a roller mounted on the side of the blade of the knife, kinematically connected with the knife and having an axis of rotation perpendicular to the plane of movement of the pushers.

; W