SU1722514A1 - Выпарной аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вертикальным выпарным аппарата)м непрерывного действи  с естественной циркул цией и может быть использовано в выпарных и дистанционных установках пищевой, химической и других отраслей промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности аппарата путем одновременного управлени  теплогидродинамической обстановкой во всех парогенерирующих трубах в процессе пуска и посто нной работы и исключени  межтрубной пульсации жидкости . Выпарной аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, жестко соединенного с трубной решеткой 2, нагревательной камеры в виде пучка греющих труб 3, закрепленных в трубной решетке 2. сепаратора, патрубков ввода исходного раствора и греющего пара, патрубков отвода упаренного раствора, вторичного пара и конденсата, нижней .крышки 10 и диафрагмы, состо щей из дисков 11 и 12. Диски 11 и 12 выполнены с коническими отверсти ми 15 и 16 соответственно, соос- ными греющим трубам и сопр женными меньшими основани ми. Диск 11 посредством винтов 17 жестко закреплен на трубной решетке 2, а диск 12 выполнен с упорами 20 и овальными отверсти ми. При вращении винтов 13 диск 12 перемещаетс  относительно диска 11. измен   проходное сечение диафрагмы. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к вертикальным выпарным аппаратам непрерывного действи  с естественной циркул цией и может быть использовано в выпарных и дистилл - ционных установках пищевой, химической и других отраслей промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы выпарного аппарата путем одновременного управлени  теплогидродинамическими процессами во всех парогенерирующих трубах и исключени  междутрубной пульсации жидкости путем регулировки проходного сечени  труб в процессе пуска и работы.

На фиг.1 схематически изображен выпарной аппарат, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1 (диафрагма с дроссельными отверсти ми переменного сечени  и устройством регулировки проходного сечени  при крайних положени х подвижного диска); на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.

Выпарной аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, жестко соединенного с трубными решетками 2, нагревательной камеры в виде пучка греющих труб 3. закрепленных в трубных решетках 2, сепаратора 4, патрубков ввода исходного раствора 5 и греющего пара 6, патрубков отвода упаренного раствора 7, вторичного пара 8 и конденсата 9, нижней крышки 10 и диафрагмы, состо щей из дисков 11 и 12, установленной на входном участке нагревательной камеры в полости крышки 10 и снабженной регулировочными винтами 13, установленными в корпусах 14,

Диски 11 и 12 выполнены с коническими отверсти ми 15 и 16 соответственно, соос- ными греющим трубам 3 и сопр женными меньшими основани ми, причем диск 11 при помощи винтов 17 и 18 и бобышек 19 жестко закреплен на трубной решетке 2 и плотно прижат к торцам греющих труб 3, а диск 12 выполнен с упорами 20 и овальными отверсти ми 21 и установлен с возможностью перемещени  на величину эксцентриситета овальных отверстий 21 при вращении регулировочных винтов 13.

Выпарной аппарат работает в следующем пор дке.

Раствор на выпаривание поступает снизу выпарного аппарата через патрубок 5 и нижней крышки 10, проходит через отверсти  16 и 15 в дисках 12 и 11 диафрагмы и поступает в трубы 3 нагревательной камеры , мёжтрубное пространство которой обогреваетс  греющим паром, поступающим через патрубок 6 в корпус 1.

В трубах на уровне, соответствующем окончанию экономайзерного участка, наступает интенсивное кипение раствора и происходит упаривание раствора. Образовавшийс  вторичный пар освобождаетс  от капель жидкости в сепараторе 4 и отводитс 

через патрубок 8, а упаренный раствор, стека  по верхней трубной решетке, отводитс  через патрубок 7. Конденсат, образовавшийс  в межтрубном пространстве нагревательной камеры, скапливаетс  на нижней

0 трубной решетке 2 и отводитс  через патрубок 9.

Поддержание оптимального кажущегос  уровн  раствора в кип тильных трубах осуществл етс  путем изменени  проход5 ного сечени  дросселей, выполненных в диафрагме . Изменение проходного сечени  дросселей осуществл етс  перемещением подвижного диска 12 при помощи регулировочных винтов 13, установленных в корпу0 сах 14 и взаимодействующих с упорами 20 на диске. При этом диск 17 может перемещатьс  на величину эксцентриситета овальных отверстий 21, а сечение на границе отверстий 15 и 16 измен етс  от максималь5 ного до минимального.

Плотность прилегани  неподвижного диска 11 к торцам труб 3 обеспечиваетс  подрезкой труб 3 на одинаковую высоту и установкой бобышек 19.

0 Использование изобретени  позвол ет увеличить поверхность нагрева выпарного аппарата (путем установки более длин- ных труб) и одновременно повысить интенсивность теплообмена, а следова5 тельно,и его производительность. Повышение коэффициента теплопередачи на 15-20% достигаетс  управлением тепло- гидродинамическими процессами одновременно во всех парогенерирующих

0 трубах, что обеспечивает устойчивость контура циркул ции, предотвращает развитие кризиса теплообмена.

Кроме того, предлагаема  конструкци  аппарата позвол ет легко обеспечить авто5 матизацию процесса выпарки в оптимальных режимах.

Claims (1)

1. Формула изобрет.ени  Выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус, кип тильные трубы, за0 крепленные в верхней и нижней трубных решетках, сепаратор, патрубки ввода исходного раствора и. греющего пара, патрубки отвода упаренного раствора, вторичного пара и конденсата и устройство дл  уменьше5 ни  проходного сечени  труб, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы выпарного аппарата путем одновременного управлени  тепло- гидродинамическими процессами во всех парогенерирующих трубах и исключени 

   ме |струбной пульсации жидкости за счет регулировки проходного сечени  труб в процессе пуска и работы, устройство0 дл  уменьшени  проходного сечени  труб выполнено в виде двух прижатых друг к другу дисков с соосными дроссельными отверсти ми , один из которых жестко закреплен на нижней трубной решетке, а другой установлен с возможностью относительного перемещени  вдоль неподвижного диска, при этом отверсти  в дисках выполнены коническими и сопр жены меньшими основани ми.

   А-А