SU1722405A1 - Устройство дл абразивной очистки растительного сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к устройствам дл  абразивной очистки растительного сырь  и может быть использовано на предпри ти х по переработке сельхозпродукции. Цель изобретени  - улучшение качества очистки сырь , упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Устройство дл  абразивной очистки растительного сырь  содержит корпус, внутри которого расположен винтовой конвейер (В К). Под В К эквидистантно ему стационарно установлены абразивные валки (В) 5, имеющие внутренние полости 6, которые с помощью патрубков подсоединены к приспособлению дл  подачи воды. В 5 выполнены из порошкового пористого материала с пористостью 14-22%. Между витками 9 ВК на его валу 10 закреплены пластины -(П) 12 из упругого эластичного материала, имеющие в поперечном сечении спиралевидную форму. Кажда  П 12 оснащена эла- стичным ребром 13, размещенным параллельно оси ВК. П 12 имеют преимущественно форму параллелограмма, а их рабоча  поверхность выполнена рифленой. Длина каждой П 12 в поперечном сечении в 1-1,5 раза превышает длину окружности вала 10, диаметр ВК в 3-5 раз превышает диаметр вала 10, а рассто ние от свободного торца П 12 до ребра 13 составл ет 0,3-0,5 длины П 12. 2 з.п.ф-лы 2 ил. 1 табл. А-А Юг го - о ел

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  пищевой промышленности, а именно к устройствам дл  абразивной очистки растительного сырь , и может быть использовано на предпри ти х по переработке сельхозпродукции.

Известно устройство дл  абразивной очистки растительного сырь , содержащее обечайку с расположенным внутри нее абразивным элементом и размещенный в ее нижней части рабочий диск с абразивной поверхностью, снабженный приводом.

Указанное устройство относитс  к машинам периодического действи , так как предусматривает одновременную загрузку до 50-60 кг сырь  и выгрузку его через определенное врем . При этом хаотичное перемещение клубней в устройстве не обеспечивает многократный контакт каждого из них с абразивной поверхностью, что приводит к недостаточно полной очистке отдельных клубней.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  очистки от кожуры фруктов и овощей, включающее корпус с расположенным внутри барабаном и размещенными по его окружности абразивными валками, винтовой конвейер, расположенный внутри барабана, и приспособление дл  подачи воды, соединенное с выходным концом полого вала и винтового конвейера.

Данное устройство позвол ет производить качественную очистку фруктов и овощей, подвергнутых лишь непродолжительному хранению и имеющих относительно твердую и гладкую (ровную) наружную поверхность, т.е. обладающих низким коэффициентом трени . Корнеклубнеплоды, Имеющие м гкую или шероховатую наружную1 поверхность с высоким коэффициентом трени , перекрываютс  по абразивным валкам, так как основное усилие прижати  корнеклубнеплодов к валкам обеспечиваетс  только массой самих корнеклубнеплодов. В результате отдельные корнеклубнеплоды выход т недостаточно очищенными. При этом вода, подаваема  только в зону выгрузг ки продукта, не обеспечивает ни удалени  всех отходов, ни очистку абразивных поверхностей валков по всей их длине.

Кроме того, указанное устройство имеет сложную кинематическую схему и, соот- ветственно, сложную конструкцию, обусловленную наличием вращающегос  барабана и расположенных по всей его окружности вращающихс  абразивных валков , хот  при этом очистительную функцию одновременно выполн ют лишь валки, наход щиес  в нижнем положении. Сложность конструкции приводит к увеличению металлоемкости издели .

Цель изобретени  - улучшение качества очистки сырь , упрощение конструкции и

снижение металлоемкости.

На фиг,1 изображено(рбщий вид устрой- ство дл  абразивной очистки растительного сырь , продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

0 Устройство дл  абразивной очистки растительного сырь  содержит корпус 1, внутри которого в подшипниковых узлах 2 установлен винтовой конвейер 3, Под винтовым конвейером 3 эквидистантно ему в

5 подшипниковых узлах 4 стационарно установлены абразивные валки 5, имеющие внутренние полости 6, которые с помощью патрубков 7 подсоединены к приспособлению 8 дл  подачи воды. Абразивные валки 5

0 выполнены из порошкового пористого материала с пористостью 14-2%, что позвол ет очищать поры между зернами абразива в процессе работы и сохран ть очистительную способность рабочей поверхности аб5 разивных элементов, предотвраща  снижение коэффициента ее использовани  в процессе эксплуатации. Кроме того, выполнение абразивных валков полыми из по- рошкового пористого материала с

0 пористостью 14-2% способствует улучшению усилий скольжени  клубней по абразивной поверхности валков и тем самым уменьшению истирани  .вместе с кожурной поверхностью сло  м коти, что обуславли5 вает качественную очистку. Применение валков с абразивной поверхностью, имеющую пористость 14-22% при высокой скорости их вращени  (600-800 об/мин) позвол ет максимально использовать воз0 никающие при этом значительные центробежные силы, эффективно воздействующие на жидкость, подаваемую в полость валков, благодар  чему усиливаетс  эффект ее прохождени  через поры указанных абразив5 ных поверхностей. При этом давление воды в подающем трубопроводе может быть минимальным , так как прохождение ее через поры обеспечиваетс  центробежными силами . -.

0 Данные по определению вли ни  пористости абразивной поверхности на качество очистки сырь  приведены в таблице.

Как видно из таблицы, уменьшение пористости абразивной поверхности ниже

5 14% приводит к недостаточному количеству жидкости в местах контакта поверхностей корнеклубнеплодов с абразивной поверхностью валков, при этом коэффициент трени  между указанными поверхност ми увеличиваетс , что влечет за собой ухудшение условий скольжени  клубней и нарушение равномерности их перекатывани  и, как следствие вызывает снижение качества очистки последних.

Увеличение пористости абразивной по- верхности выше 22% нецелесообразно, так как влечет за собой повышение расхода моющей-жид кости без увеличени  достигаемого положительного эффекта в отношении качества очистки. Между витками 9 винто- вого конвейера 3 на его валу 10 прикреплены с помощью планок 11 выполненные из упругого эластичного материала пластины 12, имеющие в поперечном сечении спиралевидную форму. Кажда  пластина 12 имеет предпочтительно в фронтовой проекции форму параллелограмма, а ее рабоча  поверхность выполнена рифленой.

Такое выполнение пластин 12 обуславливает максимальную площадь контакта ее рабочей поверхности с корнеклубнеплодами , а наличие рифлений не указанной поверхности способствует усилению степени ее воздействи  на обрабатываемое сырье.

Рабоча  поверхность пластины 12 оснащена эластичным ребром 13, размещенным параллельно оси винтового конвейера 3 на рассто нии I 0,3-0,5 длины пластины 12 в поперечном сечении от. ее свободного тор- ца. Длина L пластины 12 в ее поперечном сечении в 1-2,5 раза превышает длину окружности вала 10 винтового конвейера 3. Диаметр D винтового конвейера в 3-5 раз превышает диаметр d его вала 10..

Соблюдение этих соотношений позвол ет получить зону очистки-оптимальных размеров при оптимальном размещении в ней отдельных рабочих элементов, что также способствует качественной очистке сырь .....-.

При отношении длины пластины 12 к длине окружности вала 10 винтового конвейера 3 менее 1 не обеспечиваетс  контакт пластины со всеми корнеклубнеплодами, а при отношении более 1,5 имеет место ее контакт с абразивными валками, что приводит к преждевременному износу указанной пластины.

Отношение диаметра винтового кон- вейера 3 к диаметру его вала 10 не менее 3 приводит к уменьшению рассто ни  между валом и абразивными валками, что затрудн ет прохождение клубней и может вызвать их повреждение, а при отношении более 5 корнеклубнеплоды могут находитьс  вне зоны воздействи  на них пластин 12.

Кроме того, при рассто нии от свободного торца пластины 12 до ребра 13, составл ющем менее 0,3 длины пластины .12,

длина свободного конца пластины недостаточна дл  обеспечени  надлежащего контакта с корнеклубнеплодами, а ребро 13 может располагатьс  на уровне нижнего р да клубней и будет нарушать равномерное распределение клубней по абразивным валкам , а при указанном рассто нии, составл ющем более 0,5 длины пластины 12, ребро 13 располагаетс  выше верхнего р да клубней .

Дл  передачи вращени  винтовому конвейеру 3 предназначена приводна  звездочка 14, а дл  передачи вращени  абразивным валкам 5 служат приводные звездочки 15. Корпус 1 имеет загрузочную воронку 16, лоток 17 выгрузки готового продукта и патрубок 18 дл  удалени  отходов.

Устройство дл  очистки растительного сырь  работает следующим образом.

Сырье, подлежащее очистке, поступает через загрузочную воронку 16 на вращающиес  абразивные валки 5, которые производ т сн тие кожуры, при этом перемещение продукта осуществл етс  винтовым конвейером 3. В процессе перемещени  и очистки пластины 12 прижимают корнеклубнеплоды к абразивным валкам 5, усилива  очистную способность последних. Одновременно эластичные ребра 13, установленные на пластинах 12, производ т разравнивание корнеклубнеплодов в один слой по всем абразивным валкам 5. Контактиру  с рифленой поверхностью пластин 12, корнеклубнеплоды не только вращаютс  под воздействием абразивных валков 5, но и притормаживаютс , при этом происходит скольжение последних относительно корнеклубнеплодов и их качественна  очистка.

Кроме того, контакт корнеклубнеплодов с рифленой поверхностью пластин 12 при одновременном перемещении их витками 9 винтового конвейера 3 вдоль абразивных валков 5 способствует перекатыванию корнеклубнеплодов и в направлении их продвижени .

Вода, проход  через поры очиститель- ..ных валков, образует на их поверхност х, контактирующих с корнеклубнеплодами, равномерную пленку, котора  обеспечивает .снижение коэффициента трени  равномерно по всем валкам м обуславливает более м гкое скольжение последних относительно корнеклубнеплодов, что обеспечивает качественную очистку корнеклубнеплодов от кожуры при минимальном истирании поверхностного сло  м коти.

Очищенные корнеклубнеплоды выгружаютс  с помощью лотка 17 и передаютс  на следующую технологическую операцию,

а отходы смываютс  водой и отвод тс  через патрубок 18.

Конструкци  предложенного устройства , предусматривающа  установку абразивных валков стационарно под винтовым конвейером в сочетании с размещением между витками винтового конвейера пластин из упругого, эластичного материала, снабженных поперечными эластичными ребрами и выполненных при предлагаемом соотношении размеров, позвол ет осуществить направленное перекатывание клубней как поперек абразивных валков, так и вдоль них, гарантиру  при этом контакт всей поверхности каждого клубн  с абразивными поверхност ми валков, что при однослойном распределении клубней по всем валкам и посто нном воздействии на корнеклубнеплоды пластин, усиливающих эффективность очистительного воздействи  абразивных поверхностей валков, обеспечивает качественную очистку обрабатываемого сырь  независимо, от срока хранени  и состо ни  его наружной поверхности.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   1. Устройство дл  абразивной очистки растительного сырь , содержащее корпус с размещенным внутри него винтовым конвейером, установленные эквидистантно последнему абразивные валки и приспособление дл  подачи воды, отличают, е- е с   тем, что, с целью упрощени  качества очистки сырь /упрощени  конструкции и снижени  металлоемкости, оно снабжено

пластинами из упругого эластичного материала , имеющими в поперечном сечении спиралевидную форму и закрепленными на валу винтового конвейера между его витками , кажда  пластина из упругого эластичного материала оснащена эластичным рабром, размещенным параллельно оси винтового конвейера на рассто нии 0,3-0,5 длины пластины в поперечном сечении от ее свободного торца, длина пластины в поперечном

сечении в 1-1,5 раза превышает длину окружности вала винтового конвейера, диаметр винтового конвейера в 3-5 раз превышает диаметр его вала, причем абразивные валки установлены под винтовым

конвейером и выполнены полыми из порошкового материала с пористостью 14-22%, а внутренн   полость каждого валка соединена с приспособлением дл  подачи воды.

2.Устройство по п.1, от л и ч а ю щ е е- с   тем, что кажда  пластина из упругого

эластичного материала во фронтальной проекции имеет форму параллелограмма. .

3.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что рабоча  поверхность

пластины из упругого эластичного материала выполнена рифленой.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для абразивной очистки растительного сырья, содержащее корпус с размещенным внутри него винтовым конвейером, установленные эквидистантно последнему абразивные валки и приспо собление для подачи воды, отличающее с я тем, что. с целью упрощения качества очистки сырья, упрощения конструкции и снижения металлоемкости, оно снабжено пластинами из упругого эластичного материала, имеющими в поперечном сечении спиралевидную форму и закрепленными на валу винтового конвейера между его витками, каждая пластина из упругого эластичного материала оснащена эластичным рабром, размещенным параллельно оси винтового конвейера на расстоянии 0,3-0,5 длины пластины в поперечном сечении от ее свободного торца, длина пластины в поперечном сечении в 1-1,5 раза превышает длину окружности вала винтового конвейера, диаметр винтового конвейера в 3-5 раз превышает диаметр его вала, причем абразивные валки установлены под винтовым конвейером и выполнены полыми из порошкового материала с пористостью 14-22%, а внутренняя полость каждого валка соединена с приспособлением для подачи воды.
2. 2. Устройство по п.1, от л и ч а ющеес я тем, что каждая пластина из упругого эластичного материала во фронтальной проекции имеет форму параллелограмма. .
3. 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч a tout е е с я тем, что рабочая поверхность пластины из упругого эластичного материала выполнена рифленой.

   Пористость, % Масса сырья, кг Время прохождения, мин Расход воды, л Процент полностью очищенных клубней, % 10 60 3 26 90 14 60 3 44 96 18 60 3 48 96 22 60 3 52 98 26 60 3 78 98