SU1720858A1 - Раскр жевочна установка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к лесозаготовительному оборудованию и может быть использовано в лесной промышленности . Цель изобретени  - повышение производительности. Установка включает подающий механизм 1, пильный станок 5, ролики 6 и 7, приемный стол 4, поперечные выносные транспортеры 17 и 18, продольный выносной конвейер 19, продольные сортировочные конвейеры, приводы и систему управлени . Установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами и распределительно-направл ющими лотками 44 и 45. Лесоматериал подающим механизмом V подают к пильному станку . При этом ролики 6 и 7 подают хлыст на повышенной или пониженной скорости. Готовые сортименты поступают на приемный стол 4 и далее на сортировочные конвейеры. Использование лотков 44 и 45, а также основных и дополнительных поперечных выносных конвейеров позвол ет осуществл ть раскр жевку хлыстов по п ти вариантам, получа .наиболее полное использование лесоматериалов и повышение производительности, 3 з.п, ф-лы, 18 ил. о « (Л

Description

клонном положении ,111 -и его полного ее пример бревна пиловочника.

раскрыти  в исходном вертикальном положении IV, При э.том лоток 44 выполнен с прорез ми 50 дл  опила и имеет направл ющие борты 51 и с возВ свою очередь, приемный выполнен поворотным вокруг 58 под действием гидроцилин а также снабжен датчиком fiO

пример бревна пиловочника.

В свою очередь, приемный стол 4 выполнен поворотным вокруг шарнира 58 под действием гидроцилиндра 59, а также снабжен датчиком fiO его горизонталы-юго положени , включаемым воздействующим на него элементом 61, Пильный станок с диском 5 выполнен подъемным и опускающимс  под действием гидроцилиндра 62 вокруг шарнира 63. При этом он снабжен датчиками 64 и 65 исходного и крайнего положений XI и XII пильного диска, Гидросистема также имеет распределители 66 и 67 с магнитами 68, 69 дл  .управлени  гидроцилиндрами 28 и 29 механических тормозов 26, 27 и распределители 70 и 71 с магнитами 72-75 Дл  управлени  гидроцилиндра

ми 59 и 62 приемного стола и пильног диска.

Кроме того, ра определит ели 76-78 с магнитами 79-81 ч осуществл ют управление гидроцилиндрами- 48, 49 и 53.

При этом рычаг 9 роликов соединен с воздействующим на датчик 82 его крайнего положени  включающим элементом 83.

Система управлени  содержит про- межуточные реле 84-87 включени  приводов на большую скорость, на промежуточную скорость при подаче до пильного диска, на промежуточную скорость при подачах на длины сортиментов и на малую скорость, включаемые контактами 88 т- 91 крестовых переключателей, реле 92 времени, промежуточные реле 93, - 95

Кроме того, в системе управлени  используетс  задатчик 96 направлений перемещений лесоматериалов после раскр жевки. Он содержит реле 97- 102, включаемые кнопками 103-108, и блок 109 автоматизированной сброски сортиментов приемным столом после окончани  их дополнительных продольных перемещений. Этот блок содержит промежуточное реле 110, реле 111 вре

мени, контакты 112, 113 крестовых .переключателей, реле 11 115 времени , промежуточные реле 116, 117t

реле 121,

118 времени, промежуточное реле реле 122 и 123 времени.

В системе управлени  также ис- пользуетс  блок 12 одновременного включени  электроприводов и гидроцилиндра поворота рычагов, блок 125 включени  и отключени  привода роликов при перемещени х хлыстов и после их раскр жевки и блок 126 автомати- зированных перемещений рычагов роли0

5

0

5

5 0

0

5

0

5

ков и распределительно-направл ющ,ix лотков гидроцилиндрами,

Раскр жевочна  установка работает следующим образом,I

После сброски хлыстов на подающий механизм 1 с разгрузочной площадки (не показана) оператор нажимает контакт 89 крестового выключател  и включает реле 85 включени  приводов на промежуточную скорость при подаче хлыста до пильного диска. Это реле включает пускатели 30 и 34, и двигатель 16 цепного подающего механизма начинает разгон ть и перемещать хлыст на промежуточной скорости, например. 0,9м/с,

При этом существенно уменьшаютс  динамические нагрузки (не менее чем в 4 раза) при разгоне и торможений цепного конвейера, а также не менее чем в 2 раза уменьшаетс  интенсивность истирани  шарниров гибкого т гового органа по сравнению с перемещением хлыстов подающим механйз-,«. j мом на большой скорости, т е. Ј1,8 м/с.

После перемещени  хлыста от разгрузочной площадки до пильного станка 5 на относительно небольшое рассто ние 3-4 м оператор отключает реле 85 и передн   часть хлыста останавливаетс  под его пильным диском 5, Затем оператор дает команду на надвигание пильного диска. Команда на его надвигание осуществл етс  несколькими кнопками в задатчике 96 направлений перемещений лесоматериалов после раскр жевки. Поэтому дл  осуществлени  оторцовки хлыста и доследующих необходимых перемещений полученных кусковых отходов опера- тор в задатчике 96 включает кнопкой 104 реле 97. Этой же кнопкой включат ете  реле 95, а последнее включает магнит 74 распределител  71 гидроцилиндра 62 подъема и опускани  пильного диска.

Одновременно реле 97 включает реле 114 времени и магнит 80 распределител  77 гидроцилиндра 48 перемещени  первого лотка 51 и он переводитс  из положени  IV в положение III. При этом лоток 51 перекрывает продольный мусорный конвейер .Пильный диск 5 пропиливает хлыст и воздействует на конечный выключатель 65 его крайнего положени , который вклю

9

чает реле 9, а последнее отключает реле 95. При этом отключаетс  магни Jk и включаетс  магнит 75.

Отпиленный кусковой лесоматериал падает на первый лоток 51 и скатываетс  по. нему на первый поперечный квейер 17 дл  кусковых отходов, а опил через прорези 50 проваливаетс  на продольный конвейер 19. При этом после включени  реле 1 времени отключаетс  реле 97. Поэтому нар ду с отключением магнитов Ik и включение магнита 75 также затем отключаетс  и магнит 80.

В автоматизированном режиме осуществл етс  сброска отпиленного кускового лесоматериала с последующим перемещением первого лотка 51 из наклонного положени  III в вертикал ное положение IV и пильного диска 5 из крайнего положени  XII в исходное положение XI где срабатывает датчик 6 и отключаетс  реле 9. Поэтому схема становитс  готовой к последующему использованию.

Таким образом, при перемещении хлыстов до пильного станка и при отделении кусковых отходов от различных хлыстов последующа  работа раскр жевочной установки осуществл етс  аналогично.

Лл  отделени  других лесоматериалов работа предлагаемой раскр жевочной установки осуществл етс  по нескольким вариантам. При этом последующие варианты работы установки осуществл ютс  вначале в услови х применени  только трех поперечных выносных -конвейеров 17, 18, А2, а также при отсутствии поворотного борта 52 и использовани  сплошного борта 25,

Вариант 1, Осуществл етс  подача хлыста на длину короткомерногр сортимента 1 м (дров малых диаметров) после осуществлени  оторцовки, Оператор контактом 90 включает реле 86. Это реле вновь включает пускатели 30 и а также включает пускатель 35 и магнит 39 Включаютс  двигатели 16 и 12 и одновременно гидроцилиндром 10 рычаги роликов 6 и 7 перевод тс  в положение XIII и при этом поднимаетс  ролик 7 пониженной скорости и опускаетс  ролик -6 повышенной скорости .

10

0

0

5

5

0

5

0

5

0

5

Хлыст от пильного станка 5 кратковременно перемещаетс  на промежуточной скорости 0,9 м/с.

Перед позицией останова оператор отключает контакт 90 и включает контакт 91 и реле 87. При этом отключаютс  пускатели 30,. 3b и 35 и включаютс  магниты 68 и 69 распределителей 66 и 67 механических тормозов реле 92 времени, а также магниты 40 и 1 и отключаетс  магнит 39.

Осуществл етс  замыкание механических тормозов 26 и 27, а также происходит кратковременное динамическое торможение до срабатывани  реле 92 времени. При замкнутом механическом тормозе 26 двигатель 16 работает на м гкой характеристике и переходит на пониженную скорость 0,2- 0,3 м/с. Одновременно рычаги 8 и 9 гидроцилиндром 10 начинают перемещатьс  также на пониженной скорости, так как гидроцилиндр 10 на выходе начинает работать через регул тор 38. Поэтому сцепленные с хлыстом ролики 6 и 7 начинают его перемещать также на пониженной скорости 0,2-0,3 м/с при замкнутом тормозе 27, обеспечива  основную т гу хлысту со стороны остановленных роликов.

В заданной позиции останова оператор отключает контакт 91 и реле 87, а следовательно, осуществл етс  точный останов хлыста.

Далее в блоке 96 оператор включает кнопкой реле 95 и 98. Реле 95j как и ранее, включает магнит 7 надвигани  пильного диска на хлыст. Одновременно реле 98 включает магнит 81 и лоток 5 переводитс  из положени  V в положение VI, открыва  дл  сброски конвейер 18,

После пропиливани  хлыста и включени , как и ранее, реле 94 отключаетс  магнит 7 и включаетс  магнит 75, который дает команду на подъем пильного диска 5.

Одновременно при срабатывании реле 9 кратковременно включаетс  пускатель 35. При этом отпиленный тонкомерный короткомерный сортимент вначале перемещаетс  в направлении подачи хлыстов XV, а затем падает в направлении XVI на второй сортировочный конвейер, После срабатывани  реле 114 времени схема подготавливаетс  к последующей работе.

Вариант 2. Хлыст перемещаетс  на длину короткомерного сортимента (дров) длиной & 1 м средних диаметров , предназначенного дл  сброскц на третий сортировочный конвейер 42 без помощи приемного стола. Подача хлыстов по этому варианту осуществл етс  аналогично варианту 1,

Однако при раскр жевке оператор в эадатчике % включает кнопку 105 и реле 99,

При включении этого реле магнит 81 QCтаетс  отключённым и поэтому второй-лоток :45 переводитс  из положени  VI в положение V, открыва  конвейер 42 и закрыва  конвейер 1.8, После пропиливани  хлыста включаетс  реле 94 и пускатель 35, кратковременно включающий двигатель 12. Поэтому отпиленный сортимент перемет щаетс  уже в направлении XVII на поперечный конвейер 42. После сра- батывани  реле 114 времени схема |под гота вливаетс  .к последующей работе .

Вариант 3. Хлыст перемещаетс  на длину короткомерного сортимента .,. (дров) такой же длины & Л м, но имеющего диаметр, близкий кмаксимально-- му. Этот сортимент предназначен также дл  сброски на третий сортировоч ный конвейер 42, но эта сброска осуществл етс  в этом, случае с по.ы ,мощью приемного стола-4 через про- |ем 54.

При этом подача хлыста осуществл етс  аналогично вариантам 1 и 2, но при раскр жевке оператор включает кнопку 106 и реле ТОО, Это реле, . .как и ранее, дает команду на надви- гание пильного диска на хлыст, а затем даетс  команда на его подъем. Одновременно реле 100 после включени  реле 94 включает реле 116, Это реле включает магнит 40 и рычаги 8 и 9 гидроцилиндром 10 начинают перемещать ролики 6 и 7 в направлении XV.

Одновременно реле 116 подготав- ливает цепь магнита 73. Последний no ка не включаетс  потому, что наход щийс  после предварительной раскр - жевки приемный стол 4 в горизонтальном полржёнии воздействующим элементом 61 включает датчик 60 горизонтального положени  приемного стола, и поэтому этот контакт разорван.

Рычаги 8, 9 из положени  XIIJ перемещаютс  в положение XIV, при этом включаетс  датчик 82. Этот датчик включает реле 110. В свою очередь реле включает магнит 73, а также совместно с реле 110 пускатель 35 и реле 111 времени. При этом приемный стол 4 наклон етс  влево и одновременно

f включаетс  двигатель 12. Поэтому отпиленный сортимент выталкиваетс  на опущенный влево приемный стол 4 в положении XIV рычагов роликов 6 и 7 и падает через проем 54 на сортиро5 вочный конвейер 42,

Если после срабатывани  реле 111 времени отключаетс  цепь пр мого включени  магнитов 72 и 73 и включаетс  цепь обратного включени  маг0 нитов 72 и 73, то включаетс  магнит 72 и наоборот. Поэтому приемный стол 4 начинает поворачиватьс  в обратном направлении (вправо) и после возврата в горизонтальное положение включаетс 

5 датчик 60, отключающий гидррцилиндр ,59, стол 4. Стол 4 остаетс  в горизонтальном положении.

После срабатывани  реле 115 времени окончательно снимаютс  все бло0 кировки, и схема подготавливаетс  к последующему использованию.

Вариант 4. Осуществл етс  подача

хлыста на длину сортимента, например , 6 м. При этом отпиленный после

- сортировки сортимент должен сбрасыватьс  влево на сортировочный конвейер 20, Оператор дл  подачи хлыста нажимает контакт 88 и включает реле 84, Оно, в свою очередь, включает

0 пускатели 30, 34, 35 и реле 123 времени .

После небольшой выдержки времени, соответствующей подходу хлыста к ролику 6 повышенной скорости, вклю5 чаетс  магнит 40, который сцепл ет с нижней поверхностью хлыста ролик

7после начала, перемещени  рычагов

8и 9 из положени  XIII в положение XIV. При этом хлыст дрполнитель0 но разгон етс  не только за счет вращательного движени  ролика 6 большой скорости, но и его поступательного перемещени , при котором хлысту создаетс  дополнительна  т га и со стороны гидроцилиндра 10.

При этом роликом 6 наиболее массивна  передн   часть хлыста отрываетс  от цепного конвейера 1 и сцепл етс  с его шипами, а хлыст в целом

5

13

располагаетс  как бы в полуподвешенное состо ние. Поэтому с падающ конвейером 1 сцепл етс  только вершинна  часть и ее сцепление на основании вышесказанного в несколько раз меньшее, чем ее комлевой части с роликами.

Поэтому хлыст начинает перемеща с  на большой скорости «1,8 м/с, н при этом его вершинна  часть скользит со скоростью 0,9 м/с относительно движущихс  также со скорост &0,9 м/с траверс, При этом на большой скорости & 1,8 м/с перемещают хлысты только пониженных масс, например до 1000-1200 кг, которых по количеству большинство,

Перед позицией останова операто отключает реле 8 и включает контакт 90 и реле 86, При этом отключаетс  магнит 0 и включаетс  маг;нит 39. Ролики 6 и 7 перевод тс  |из положени  XIV .в положение XIII Осуществл етс  сцепление хлыста с роликом 7 промежуточной скорости и происходит интенсивное торможение большой скорости  : 1,8 м/с до промжуточной скорости 0,9 м/с в режиме рекуперативного торможени  двигател  12;.

Далее осуществл етс  аналогичны варианту 1 перевод хлыста на пониженную скорость, а затем его точеный останов. В заданной позиции останова оператор в задатчике 96 вклчает очередную кнопку 107 и реле 101. Это реле также включает реле 115 времени, а также реле 117.

В свою очередь, реле 117 после раскр жевки вновь включает пускатель 35 и в положении XII роликов отпиленный длинномерный сортимент дополнительно вначале перемещаетс  по приёмному столу и задний торец сортимента выходит за ролик 7. При этом срабатывает реле 118 времени, которое включает магнит 73.

Гидроцилиндр 59 вновь поворачивает стол А влево и сбрасывает длинномерный сортимент на сортировочный конвейер 20, При этом вершинна  масть этого делового сортимента сколзит- по дополнительной направл ющей. . 55, расположенной выше уровн  колеса 23, и поэтому при с.броске на сортировочный конвейер 20 отпиленный сортимент не удар ет по колесу 23,

И

0

5

0

5

После срабатывани  реле 111 времени , как и ранее, отключаетс  магнит 73 и включаетс  магнит 72. Поэтому стол А возвращаетс  до горизонтального положени , где срабатывает датчик 60 и гидроцилиндр 59 отключа- етс .

После срабатывани  реле 115 снимаютс  остальные блокировки и схема становитс  готовой к последующей работе ,

Вариант 5. Осуществл етс  подача хлыста на длину сортимента, например также 6 м, но отпиленный сортимент должен сбрасыватьс  на правый сортировочный конвейер 21, Работа в этом случае осуществл етс  аналогично варианту kt но при этом перед раскр жевкой оператор нажимает кнопку 108 и включает реле 102, Оно вклю-. чает реле 115, 119 и 120. Поэтому после дополнительного перемещени  после раскр жевки отпиленного сортимента по команде реле 120 времени после срабатывани  магнита 72 приемный стол 4 Поворачиваетс  вправо и сбрасывает отпиленный сортимент на конвейер 21. В свою очередь, после срабатывани  реле 111 времени стол М возвращаетс  в исходное положениечдо срабатывани  датчика 60, а после включени  реле 115 времени схема полностью подготавливаетс  к последующей работе.

Раскр жевочна  установка нар ду с работой с трем  поперечными конвейерами 17, 18, k2 также может работать и с использованием четырех поперечных конвейеров, т.е. 17, 18, 42 и 43. При этом на поперечный конвейер 43 здесь может осуществл тьс  как сброска короткомерных сортиментов , так и сортиментов Средних длин4 т.е. длиной до 2-3 м с помощью поворотного борта 52, При этом могут отдел тьс  как дрова, так и соответствующие деловые сортименты.

Подача хлыстов на длину этих сор0 тиментов осуществл етс  аналогично варианту 1 или А, Перед раскр жевкой оператор нажимает, например, две кнопки 107 и 108, включа  при этом одновременно два реле 101 и

102. При этом включаетс  реле 115 времени, а также реле 121 и реле 122 времени.1

Поэтому после надвигани  пилы на хлыст и включени  реле 9 крайнего .

0

5

0

5

15 ;;

положени  пильного диска включаетс  реле 121. Это реле вновь включает магнит 0, и ролики 6 и 7 перемещаютс  из положени  XIII в положение XIV. где включаетс  датчик 82

, где включаетс  датчик Q2 и реле 110, При этом в, положении XIV включаетс  пускатель 35 и отпиленный сортимент дополнительно выталкиваетс  на приемный стол „

Одновременно реле 121 включает магнит 79 и гидроцилиндр 53 поворотного борта 52 перемещает его из исходного положени  VII в крайнее положение VIII, где поворотный борт перекрывает конвейер 22,

Затем по команде реле 122 времени включаетс  магнит 72 и приемный стол поворачиваетс  вправо и сбрасывает отпиленный сортимент на четвертый поперечный конвейер 3i После срабатывани  реле 111 времени стол Ь возвращаетс  в исходное горизонтальное положение, и одновременно в исходное положение VIJ возвращаетс  борт 52.

В свою очередь, после срабатывани  реле 115 времени снимаютс  все остальные блокировки, и схема вновь окончательно подготавливаетс  к последующей работе.

Таким образом, по сравнению с известными установками,например раскр жевочной установкой ЛО-15С, при использовании предлагаемой установки по вл етс  возможность значительно более качественной утилизации различных фракций лесоматериалов, получаемых после раскр жевки, Например, кусковые отходы, а также сучь  не перерабатываютс  рубительными машинами , что дополнительно ухудшает качество получаемой щепы. Ее качество также ухудшаетс  при дополнительном засорении опилом. Однако использование , например, кусковых отходов на уголь позвол ет значительно увеличить эффективность установки и т.д.

i ..

. В предлагаемой раскр жевочной установке разделение различных фракций лесоматериалов осуществл етс  в автоматизированном режиме, в том числе как деловых, так и дров ных короткомерных сортиментов Это позвол ет увеличить производительность потока в целом по сравнению с пото- камй на базе ЛО-15С на , а также улучшить услови  работы оборудова17

,

10

72085816

ни  потока, например грузоподъемного .

В отличие от установки ЛО-15С в предлагаемой установке могут быть уменьшены не менее, чем в четыре раза динамические нагрузки в подающем механизме и не менее, чем в два раза истирание шарнирных гибких т говых органов.

В предлагаемой установке ликвидируютс  какие-либо удары в процессе подачи и точного останова хлыстов, а также увеличиваетс  точность останова 15 хлыстов в ручном режиме, который невозможно исключить во всех раскр жевочных установках. Кроме того, повышаетс  точность останова и при использовании автоматизированного 20 режима, например, за счет исключени  отскоков хлыстов от упоров.

В предлагаемой установке значительно увеличиваютс  тепловые режимы двигателей приводов, что позвол ет 25 использовать наиболее простые корот-. козамкнутые двигатели.

По сравнению с РУ ЛО-15С обеспечиваетс  возможность возврата не- правильно отпиленных сортиментов, а также исключаютс  аварийные ситуации при сброске отпиленных сортиментов на пильный станок.

30

Фор мула и з о б р ет ени 

Claims (3)

1. Раскр жевочна  установка, включающа  подающий механизм, пильный станок, установленные на шарнирных рычагах ролики повышенной и пониженной скоростей, приемный стол, поперечные выносные конвейеры, продольный выносной конвейер, продольные сортировочные конвейеры с бортами , приводы и систему управлени , отличающа с  тем, что,

с целью повышени  производительности, установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами, установленными в противоположном направлении под приемным столом, распределительно-направл ющими лотками с гидроцилиндрами их поворота, ролики установлены между поперечными выносными конвейерами, один из лотков смонтирован на шарнире, установленном над

бортом продольного выносного конвейера , другой лоток смонтирован на шарнире, установленном между основным и дополнительным поперечными конвейерами.

17

2.Установка по п,1, отличаю щ а   с   тем, что в пределах размещени  одного дополнительного поперечного конвейера борт соответствующего продольного сортировочного конвейера выполнен поворотным и снабжен гидроцилиндром,

3.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что перед вто-

172

рым сортировочным конвейером по его

Q

085818

продольной оси и выше его рабочей поверхности установлен направл ющий сегмент, а в пределах.размещени  второго дополнительного поперечного конвейера в борте соответствующего сортировочного конвейера выполнен проем. , Установка по п,1, о г л и чающа с  тем, что один распределительно-направл ющий лоток выполнен с прорез ми.

52 Лиг. 1

19

61

89 99

h

91

д гпф

д

6Ј

ptxi;p

 

9Ј

iЈ

№

If

11

if-гпф

01

U

# Я 5Ј

j 1 1

ssoozzt

ffMg Г

к

.

М/ЩГ  &ф М/

SL

Ых

Ц

/

/

ЛА

ЧА

Ё

ы

OL

tzr

OL

IL

19

65

ft

iTTx i

IF

iekpch

$,

s

и

Ch

§

I

5

$3,