SU1720793A1 - Method of low-pressure die casfing - Google Patents
Method of low-pressure die casfing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1720793A1 SU1720793A1 SU843717281A SU3717281A SU1720793A1 SU 1720793 A1 SU1720793 A1 SU 1720793A1 SU 843717281 A SU843717281 A SU 843717281A SU 3717281 A SU3717281 A SU 3717281A SU 1720793 A1 SU1720793 A1 SU 1720793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- melt
- chill mold
- crust
- chill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
С/1C / 1
сwith
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано при изготовлении неотбеленных чугунных отливок.The invention relates to foundry, in particular to casting in metal molds, and can be used in the manufacture of unbleached cast iron castings.
Целью изобретени вл етс повышение качества отливок.The aim of the invention is to improve the quality of castings.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Собирают кокиль. В металлоприемнике создаетс избыточное давление воздуха над расплавом дл заполнени расплавом полости кокил . Полость кокил заполн ют расплавом с избытком. Сразу после заполнени полости кокил расплавом доопределенного уровн оставшийс в полости кокил объем над расплавом изолируют от атмосферного давлени - перекрывают клапан , сообщающий полость кокил с атмосферой , и сбрасывают избыточное давлениеCollect chill. An overpressure of air is created over the melt in the metal reservoir to fill the mold with the molten cavity. The cavity of the mold is filled with an excess melt. Immediately after filling the cavity of the chill mold with a melt of a predetermined level, the remaining chill mold in the cavity over the melt is isolated from the atmospheric pressure — shut off the valve that communicates the cavity to the chill mold with the atmosphere, and release excess pressure
воздуха над расплавом в металлоприемнике . Расплав в кокиле опускаетс , разрежа над собой воздух. По достижении воздухом над расплавом определенной степени -разрежени расплав зависает.air above the melt in the metal reservoir. The melt in the chill mold is lowered, cutting air over it. When air reaches a certain degree of melt over the melt, the melt freezes.
С каждой последующей заливкой избыточное давление воздуха в металлоприемнике при заполнении полости кокил и степень разрежени воздуха в кокиле над расплавом при сбрасывании избыточного давлени в металлоприемнике измен ютс в зависимости от уменьшени объема расплава в металлоприемнике. После удалени каждой последующей отливки (корки) объем расплава в металлоприемнике уменьшаетс и необходимо последовательно увеличивать значение избыточного давлени в металлоприемнике . При этом степень разрежени воздуха над расплавом в кокиле соответственно увеличиваетс .With each subsequent casting, the excess air pressure in the metal reservoir when the cavity is filled with a chill mold and the degree of air dilution in the chill mold above the melt, when the overpressure in the metal receiver is relieved, changes depending on the decrease in the melt volume in the metal receiver. After each subsequent casting (crust) is removed, the volume of the melt in the metal receiver decreases and it is necessary to successively increase the value of the excess pressure in the metal receiver. In this case, the degree of dilution of air above the melt in the chill mold increases accordingly.
После формировани поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, развод т боковые части кокил дл образовани регулируемого воздушного зазора и выдерживают отливку дл ее самоотжига, Формирование корки и ее самоотжиг ведут при атмосферном давлении над расплавом 9 маталлоприемнике и разрежени над деариздаем в кокиле. После самоотжига корки производ т разгерметизацию объема над раечплавэм - открывают клапан, что обеспечивает G/ШВ незатвердев- шёго металла из й0леш мзтадавк:И в металло- приемник. Окончателен© развод т боковые части кокил и уда внвт отдавку.After the formation of a surface crust, which ensures the preservation of the casting configuration, the sides of the mold are separated to form an adjustable air gap and the cast is maintained for self-annealing. After self-annealing of the crust, the volume is depressurized above the rachplavem - the valve is opened, which provides the G / CV of the non-solidified metal from the yellow metal: And to the metal receiver. The end of the chill mold and the end of extraction are final.
Пример. Отливают пшую отливку из чугуна СЧ-24-44. отливки: высота 200 мм, наружный диаметр 216мм, внутренний диаметр 176 мм. teJwieparypa расплава в металлоприеммике t349Hi3500C. Создают избыточное давление воздуха над расплавом в металлоприемнике в 0,6 эти и заполн ют полость кокил расплавом в течение 5 с. Затем в течение 1-2 с изолируют оставшийс над расплавом объем воздуха от атмосферы (перекрывают клапан) и сбрасывают избыточное давление над расплавом в металлоприемнике. Металл в кокиле опускаетс . Из-за отсутстви подсоса атмосферного воздуха над расплавом в кокиле создаетс разрежение. В течение 30 с выдерживают расплав в полости водоохлажда- емого кокил дл формировани коркиExample. Cast another cast from cast iron SCh-24-44. castings: height 200 mm, outer diameter 216mm, inner diameter 176 mm. teJwieparypa melt in the metal t349Hi3500C. They create an overpressure of air over the melt in the metal receiver of 0.6 of these and fill the cavity of the mold with the melt for 5 seconds. Then within 1-2 seconds, the remaining air volume above the melt is isolated from the atmosphere (shut off the valve) and excess pressure is released over the melt in the metal receiver. Metal in the chill mold is lowered. Due to the absence of atmospheric air suction, a vacuum is created above the melt in the chill mold. The melt is held in the cavity of a water-cooled mold for 30 seconds to form a crust.
толщиной 19-21 мм. Затем отвод т только боковые части кокил от отливки на 8 мм (верхн часть кокил остаетс на корке) и провод т самоотжиг корки за счет тепла незатвердевшего внутри нее расплава в течение 25 с, после чего открывают клапан и соедин ют объем над расплавом, наход щимс в корке, с наружным воздухом. Затем незатвердевший металл из корки сливают в металлоприемник. Цикл получени заготовки (с удалением ее и сборкой кокил ) составл ет 75 с.19-21 mm thick. Then, only the sides of the chill mold are removed from the casting by 8 mm (the upper part of the chill mold remains on the crust) and the crust is self-calcined due to the heat of the melt uncured inside it for 25 s, after which the valve is opened and the volume above the melt in the crust, with outside air. Then the uncured metal from the crust is poured into the metal reservoir. The cycle of preparation of the workpiece (with its removal and assembly of the mold) is 75 seconds.
Использование изобретени позвол ет повысить качество отливок за счет создани устойчивого уровн расплава в кокиле.The use of the invention improves the quality of castings by creating a stable level of the melt in a chill mold.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843717281A SU1720793A1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Method of low-pressure die casfing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843717281A SU1720793A1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Method of low-pressure die casfing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1720793A1 true SU1720793A1 (en) | 1992-03-23 |
Family
ID=21109932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843717281A SU1720793A1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Method of low-pressure die casfing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1720793A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-29 SU SU843717281A patent/SU1720793A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1098136. кл. В 22 О 18/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1094202, кл. В 22 D 18/04, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1757448A3 (en) | Method of obtaining casting | |
US4641703A (en) | Countergravity casting mold and core assembly | |
US3705615A (en) | Metal casting processes with vacuum and pressure | |
JPS5772766A (en) | Molding method by vacuum die casting | |
SU1720793A1 (en) | Method of low-pressure die casfing | |
US5199482A (en) | Process for manufacturing a casting, of aluminum, provided with a porous insert | |
GB1594270A (en) | Casting method employing a vacuumshaped mould | |
SI9012042A (en) | Process for the lost foam casting of metal pieces under controlled pressure | |
US2877523A (en) | Vacuum casting | |
JPS603959A (en) | Casting method | |
JP2933255B2 (en) | Suction differential pressure casting method | |
JP2560356B2 (en) | Vacuum suction precision casting method | |
SU1688975A1 (en) | Method of obtaining ingots under pressure gradient in gasproof moulds | |
SU730452A1 (en) | Method of protecting surface layer of casting from decarburating | |
JPS63273558A (en) | Vacuum die casting method | |
SU996089A1 (en) | Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould | |
GB1406026A (en) | Prevention of shrinkage cavities and voids in metal ingots | |
RU1822374C (en) | Method of casting gas-saturated alloys under variable pressure of gas | |
SU1750846A1 (en) | Method of manufacture of moulds | |
SU1177033A1 (en) | Method of pouring metal into vacuum-film moulds | |
SU921557A1 (en) | Apparatus for casting dentures | |
SU1134289A1 (en) | Die casting method | |
SU1061910A1 (en) | Method of regulated gas pressure die casting to temporary moulds | |
JPS5930448A (en) | Production of gypsum casting mold | |
SU1683863A1 (en) | Method for vacuum suction casting |