SU1720626A1

SU1720626A1 - Method for production of puffed grain product

Info

Publication number: SU1720626A1
Application number: SU894763816A
Authority: SU
Inventors: Размик Амаякович Восканян
Original assignee: Р.А.Воскан н
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1992-03-23

Abstract

Изобретение касаетс способа производства вспученного пищевого продукта из зерен риса, кукурузы, а также из черствого хлеба и различных негостированных хлебных продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности. Целью изобретени вл етс упрощение процесса. Способ производства вспученного зернового продукта предусматривает одновременное смешивание и нагревание в экструдере основного сырь и сахаросодержащих добавок , охлаждение и упаковку готового продукта . В качестве сахаросодержащей добавки используют сахаросодержащий жидкий продукт, при этом экструдирование ведут при давлении 0,5 - 1,0 МПа в течение 3 - 6 с и при температуре 180 - 250&deg;С.The invention relates to a method for producing an expanded food product from grains of rice, corn, as well as from stale bread and various ungastised bread products and can be used in the food industry. The aim of the invention is to simplify the process. The production method of the expanded grain product involves the simultaneous mixing and heating in the extruder of the main raw material and sugar-containing additives, cooling and packaging of the finished product. A sugar-containing liquid product is used as a sugar-containing additive, and extrusion is carried out at a pressure of 0.5-1.0 MPa for 3-6 seconds and at a temperature of 180-250 ° C.

Description

Изобретение относитс к производству вспученного пищевого продукта из зерен риса, кукурузы, а также из черствого хлеба, бракованных хлебных изделий, панировочных сухарей, нестандартных пр ников, баранок и других негостированных хлебных продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности.The invention relates to the production of an expanded food product from grains of rice, corn, as well as from stale bread, defective bread products, breadcrumbs, non-standard pastes, bagels, and other non-tinned bread products and can be used in the food industry.

Известен способ производства вспученного пищевого продукта, при котором основной исходный зерновой продукт смешивают с сахарсодержащими добавками и нагревают смесь в экструдере, затем влажную экструдированную массу повторно обсыпают с поверхности сахарсодержащим продуктом, высушивают, охлаждают и упаковывают .A known method for the production of an expanded food product in which the main raw grain product is mixed with sugar-containing additives and heated the mixture in an extruder, then the wet extruded mass is sprinkled with the sugar-containing product from the surface, dried, cooled and packaged.

Недостаток этого известного способа заключаетс в сложности технологического процесса, св занного с многоступенчатостью технологии.The disadvantage of this known method is the complexity of the technological process associated with the multistage technology.

Целью изобретени вл етс упрощение способа производства вспученного зернового продукта.The aim of the invention is to simplify the method for producing an expanded cereal product.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему одновременное смешивание и нагревание в экструдере основного сырь и сахарсодержащих добавок , охлаждение и упаковку готового продукта , в качестве сахарсодержащих добавок используют сахарсодержащий жидкофаз- ный продукт, при этом экструдирование ведут при 180-250°С и давлении 0,5- 1,0 МПа в течение 3 - 6 с.This goal is achieved by the fact that according to the method involving simultaneous mixing and heating of the main raw material and sugar-containing additives in an extruder, cooling and packaging of the finished product, a sugar-containing liquid-phase product is used as sugar-containing additives, while the extrusion is carried out at 180-250 ° C and pressure 0.5–1.0 MPa for 3–6 s.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Определ ют исходную влажность зернового сырь или черствого-бракованного хлебного издели , причем последние перед определением влажности диспергируют до частиц, пригодных дл равномерного дозировани , После определени исходной влажности рассчитывают количество необходимой жидкофазной вкусовой добавки,The initial moisture of the grain raw material or stale-rejected bread product is determined, the latter being dispersed to determine the particles suitable for uniform dosing, before determining the moisture content. After determining the initial moisture, the amount of required liquid phase flavor is calculated,

(Л(L

СWITH

х| ю о о ю оx | u o o o u o

необходимой дл того, чтобы довести влажность смеси дл экструдировани до 12 - 15%. Регулиру влажность исходного зернового сырь добавкой жидкофазного продукта , подбирают оптимальный режим экструдировани . После установлени режима экструдировани включают установку и дозированным потоком подают исходный продукт и жидкофазный сахарсодержащий продукт в камеру экструдера. В камере смесь интенсивно диспергируетс , перемешиваетс , подвергаетс термической обработке и под давлением вытесн етс из отверстий матрицы в виде однородной смеси , приобрета структуру вспученного продукта , готового к употреблению.necessary to bring the moisture of the mixture to be extruded to 12–15%. Regulating the moisture of the initial grain raw material by the addition of a liquid phase product, an optimal extrusion mode is selected. After the extrusion mode has been established, the installation is turned on and the starting product and the liquid phase sugar-containing product are metered in to the extruder chamber. In the chamber, the mixture is intensively dispersed, mixed, heat-treated and, under pressure, displaced from the openings of the matrix in the form of a homogeneous mixture, acquiring the structure of the expanded product, ready for use.

Во всех случа х конечную влажность смеси определ ют как отношение суммарной влажности компонентов к общему весу вз тых компонентов, выраженное в процентах , т.е.In all cases, the final moisture content of the mixture is defined as the ratio of the total moisture content of the components to the total weight of the components taken, expressed as a percentage, i.e.

г- q -10%g-q -10%

Т Q где q - суммарна влажность смеси;T Q where q is the total humidity of the mixture;

Q - суммарный вес компонентов.Q is the total weight of the components.

Регулирование влажности возможно также варьированием концентрации сухих веществ в жидкофазном компоненте или степенью разбавленности сахарсодержа- щей фазы.Humidity control is also possible by varying the concentration of solids in the liquid phase component or the degree of dilution of the sugar-containing phase.

Пример 1. Гостированную кукурузную крупку с исходной влажностью 12% в количестве 150 кг загружали в расходный бункер экструдера. Затем в жидкостной дозатор , соединенный с приемным патрубком экструдера, загружали 15л вишневого сиропа (10% от основного вещества) с содержанием 10% влаги. При этом суммарна влажность смеси составит 13,33%. Исход из этих данных, экструдирование проводили при 210-220°С и давлении 0,7-0,8 МПа, в течение 5 с.Example 1. Gated corn grits with an initial moisture content of 12% in the amount of 150 kg were loaded into an extruder feed hopper. Then, 15 liters of cherry syrup (10% of the main substance) with a 10% moisture content were loaded into a liquid metering device connected to the extruder inlet pipe. In this case, the total moisture content of the mixture will be 13.33%. Based on these data, extrusion was carried out at 210-220 ° C and a pressure of 0.7-0.8 MPa, for 5 s.

После установлени параметров экструзии в зависимости от суммарной влажности смеси включали сначала дозатор подачи зернового сырь , а затем жидкостной дозатор , настроив их на расход всего сырь за 30 мин, так как производительность экструдера составл ет 300 кг/ч.After setting the extrusion parameters, depending on the total moisture of the mixture, the grain feed dispenser was first switched on, and then the liquid dispenser, adjusting them to the consumption of the total feed for 30 minutes, since the extruder output was 300 kg / h.

В результате экструзии получены вспученные кукурузные гранулы с вишневым ароматом,готовые к употреблению.As a result of extrusion, puffed-up corn pellets with cherry aroma were obtained, ready for use.

Пример 2. Аналогично примеру 1 провод т экструзию черствых батонов, которые предварительно диспергировали до частиц в 1-2 см . Брали дл экструзии 150 кг сExample 2. Analogously to example 1, the extrusion of stale loaves, which were pre-dispersed to particles of 1-2 cm, is carried out. Took for extrusion 150 kg with

исходной влажностью 10% и 15 литров вишневого сиропа с влажностью 10%. Таким образом, суммарна влажность смеси составила 12,12%; из этой исходной суммарной влажности смеси экструдированиеinitial moisture content of 10% and 15 liters of cherry syrup with a moisture content of 10%. Thus, the total moisture content of the mixture was 12.12%; from this initial total mixture moisture extrusion

проводили при 180°С и давлении 0,5 МПа в течение 3 с.carried out at 180 ° C and a pressure of 0.5 MPa for 3 s.

В результате получены вспученные хлебные гранулы с вишневым ароматом, годные к употреблению.As a result, usable, expanded cherry granules with cherry aroma are obtained.

П р и м е р 3.PRI me R 3.

Экструдировали панировочные сухари в количестве 150 кг с исходной влажностью 8% и с водным раствором меда объемом 30 л с влажностью 18%. Исходную влажностьExtruded breadcrumbs in the amount of 150 kg with an initial humidity of 8% and with an aqueous solution of honey with a volume of 30 liters and a humidity of 18%. Initial moisture

смеси, равную 15,29%, Экструдировали при 250°С и давлении 0,5 МПа в течение 6 с.mixture equal to 15.29%, Extruded at 250 ° C and a pressure of 0.5 MPa for 6 s.

В результате были получены ароматные вспученные гранулы с запахом меда.As a result, fragrant expanded granules with the smell of honey were obtained.

Пример 4. (Экструдировали 150 кгExample 4. (Extruded 150 kg

бракованных пр ников с исходной влажностью 10% с водным раствором меда в количестве 30 л с исходной влажностью 15%. Суммарна влажность смеси составила 13,88%. Смесь Экструдировали при 220230°С и давлении 0,8 МПа в течение 5с.defective pads with a starting moisture content of 10% with an aqueous solution of honey in the amount of 30 liters with a starting moisture content of 15%. The total moisture content of the mixture was 13.88%. The mixture was extruded at 220230 ° C and a pressure of 0.8 MPa for 5 s.

В результате были получены вспученные гранулы с ароматом ванили и меда, пригодные к употреблению.As a result, usable, exfoliated granules with a vanilla and honey aroma were obtained.

Таким образом, в результате совместной экструзии основного сырь и вкусовых добавок за один цикл технологического процесса производитс готовый к употреблению качественный вспученный продукт, что значительно упрощает технологию приготовлени .Thus, as a result of co-extrusion of the main raw material and flavorings, a ready-to-use, high-quality expanded product is produced in one process cycle, which greatly simplifies the preparation technology.

Claims

The invention of the method for the production of an expanded grain product, including the simultaneous mixing and heating in an extruder

the main raw material and sugar-containing additives, cooling and packaging of the finished product, characterized in that, in order to simplify the process, a sugar-containing liquid product is used as the sugar-containing additive, extrusion is carried out at a pressure of 0.5 - 1.0 MPa, for 3- 6 and a temperature of 180-250 ° C.