SU1719367A1 - Steatite ceramic material - Google Patents

Steatite ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU1719367A1
SU1719367A1 SU894769733A SU4769733A SU1719367A1 SU 1719367 A1 SU1719367 A1 SU 1719367A1 SU 894769733 A SU894769733 A SU 894769733A SU 4769733 A SU4769733 A SU 4769733A SU 1719367 A1 SU1719367 A1 SU 1719367A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrical
clay
nickel oxide
talc
ceramic material
Prior art date
Application number
SU894769733A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Борисович Ложников
Original Assignee
Особое Конструкторское Бюро При Южноуральском Заводе Радиокерамики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое Конструкторское Бюро При Южноуральском Заводе Радиокерамики filed Critical Особое Конструкторское Бюро При Южноуральском Заводе Радиокерамики
Priority to SU894769733A priority Critical patent/SU1719367A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1719367A1 publication Critical patent/SU1719367A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к стеатитовым керамическим материалам, используемым дл  производства высокочастотных радио-и электроустановочных деталей. Цель изобретени  - расширение интервала спекшегос  состо ни , повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков. Материал содержит, мас.%: тальк онотский 80.0-83,0; углекислый барий 11,0-16.0; глина часовъ рска  2,0-3,0; оксид никел  2,0-3,0. Свойства материала: диэлектрическа  проницаемость 6,0-6,5; tgd Ю4 при 25°С 3.3-6,4;при 125°С 4,8-7,6; электрическа  прочность 31,0- 32,7 кВ/мм; сГизг 162-178 МПа; интервал спекшегос  состо ни  15-25°С. 2 табл.The invention relates to steatite ceramic materials used to manufacture high frequency radio and electrical components. The purpose of the invention is the extension of the range of special conditions, the increase of electrical and mechanical strength when using low-grade talcs. The material contains, wt%: talc onot 80.0-83.0; barium carbonate 11.0-16.0; Clay Chaska RSKA 2.0-3.0; nickel oxide 2.0-3.0. Material properties: dielectric constant 6.0-6.5; tgd U4 at 25 ° C 3.3-6.4; at 125 ° C 4.8-7.6; electrical strength 31.0-32.7 kV / mm; sGizg 162-178 MPa; the interval of the special condition is 15-25 ° C. 2 tab.

Description

СПSP

СWITH

Изобретение относитс  к электронной и электротехнической промышленности и может быть использовано дл  производства высокочастотных радио- и электроустановочных деталей, в частности керамических оснований дл  резисторов,The invention relates to the electronic and electrical industries and can be used for the production of high-frequency radio and electrical components, in particular ceramic bases for resistors,

Цель изобретени  - расширение интервала спекшегос  состо ни , повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков.The purpose of the invention is the extension of the range of special conditions, the increase of electrical and mechanical strength when using low-grade talcs.

Материал получают из талька онотского (ТУ 21-25-159-75), бари  углекислого (ГОСТ 2149-75). глины часовъ рской (ТУ 14-8- 162-75), оксида никел  (ГОСТ 17607-72).The material is obtained from Onot talc (TU 21-25-159-75), carbon dioxide barium (GOST 2149-75). clay of clockwork (TU 14-8- 162-75), nickel oxide (GOST 17607-72).

Компонент смешивают, измельчают путем мокрого помола до остатка на сите 0056 05-1,0% обезвоживают и гранулируют. Полученные гранулы подсушивают и обжигают при 1300-1350°С на спек.The component is mixed, crushed by wet grinding to a residue on a sieve 0056 05-1.0% is dehydrated and granulated. The obtained granules are dried and calcined at 1300-1350 ° C per spec.

Спек подвергают помолу до остатка на сите 0056 20% и на его основе изготавливают шликер, в качестве св зки использу  парафин . Изделие оформл ют методом гор чего лить  под давлением, затем выжигают св зку при 980-1020°С и обжигают изделие при 1190-1240°С.The specter is ground to a residue on a 0056 20% sieve and a slip is made on its basis, using paraffin as a binder. The product is designed by hot-casting under pressure, then the bond is burned at 980-1020 ° C and the product is burned at 1190-1240 ° C.

В табл. 1 представлены составы стеатитового керамического материала.In tab. 1 shows the composition of steatite ceramic material.

Результаты испытаний указанных стеатитовых керамик приведены в табл. 2.The test results of these steatite ceramics are given in table. 2

Показатели, по которым были проведены замеры, вз ты в соответствии с ОСТ 110309-86 УП И-3. Кроме того, замер ли температуру обжига до нулевого водопоглоще- ни .The indicators for which measurements were taken are taken in accordance with OST 110309-86 I-3 UE. In addition, the burning temperature was measured to zero water absorption.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Стеатитовый керамический материал, содержащий тальк онотский, углекислый барий и глину часовъ рскую, о т л и ч a -rout и и с   тем. что, с целью расширени  интервала спекшегос  состо ни , повышени  электрической и механической прочно-ЛA steatite ceramic material containing talc onotite, barium carbonate, and watch clay, about tl and h a -rout, and with that. that, with the aim of extending the interval of the special state, increasing the electrical and mechanical strength VJVj о со оabout with about жwell сти при использовании низкосортных тальков, он дополнительно содержит оксид никел  при следующем соотношении компонентов, мас.%:when using low-grade talcs, it additionally contains nickel oxide in the following ratio, wt.%: Тальк онотский80-83Talc onotsky80-83 Углекислый барий11-16Carbonized barium11-16 Глина часовь рска 2-3Clay Chaska RSA 2-3 Оксид никел 2-3Nickel oxide 2-3 .,. .,. Та бл и ца 1Table 1 Т а б лT a b l
SU894769733A 1989-10-23 1989-10-23 Steatite ceramic material SU1719367A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769733A SU1719367A1 (en) 1989-10-23 1989-10-23 Steatite ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769733A SU1719367A1 (en) 1989-10-23 1989-10-23 Steatite ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1719367A1 true SU1719367A1 (en) 1992-03-15

Family

ID=21484952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894769733A SU1719367A1 (en) 1989-10-23 1989-10-23 Steatite ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1719367A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001007360A1 (en) * 1999-07-22 2001-02-01 Wedeco Umwelttechnologie Gmbh Ozone generator comprising a ceramic dielectric
CN108383513A (en) * 2018-04-16 2018-08-10 湖南格林美映鸿资源循环有限公司 A kind of talcum ceramic material and preparation method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выдрик Г.А. и др. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энерги , 1971, с. 149-151. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001007360A1 (en) * 1999-07-22 2001-02-01 Wedeco Umwelttechnologie Gmbh Ozone generator comprising a ceramic dielectric
CN108383513A (en) * 2018-04-16 2018-08-10 湖南格林美映鸿资源循环有限公司 A kind of talcum ceramic material and preparation method thereof
CN108383513B (en) * 2018-04-16 2020-10-02 湖南格林美映鸿资源循环有限公司 Steatite ceramic material and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5937526B2 (en) dielectric magnetic composition
SU1719367A1 (en) Steatite ceramic material
JPH04310565A (en) Microwave dielectric material porcelain composition
JPS5951084B2 (en) dielectric porcelain material
JPS5951086B2 (en) dielectric porcelain material
SU1675279A1 (en) Charge for manufacturing ceramic products
JPS5948484B2 (en) dielectric resonator
RU2104983C1 (en) Blend for manufacturing high-silica ceramic material
JPS5923044B2 (en) dielectric resonator
SU1726447A1 (en) Method of corundum ceramics preparation
SU1460057A1 (en) Piezoceramic material
JPS5949650B2 (en) Materials for dielectric resonators
JPS59191204A (en) Dielectric porcelain composition
SU555074A1 (en) The mixture for the manufacture of ferroelectric material
JPS6052098B2 (en) piezoelectric ceramic composition
JPS62283862A (en) Dielectric ceramic composition for microwave
SU1565825A1 (en) Piezoelectric ceramic material
JPH0757708B2 (en) High frequency dielectric ceramic composition
JPS5857842B2 (en) dielectric material
SU1544754A1 (en) Piezoelectric ceramic material
JPS5935130B2 (en) Method for manufacturing porcelain for dielectric resonator
SU381644A1 (en) METHOD OF OBTAINING A VACUUM-BLACK FORSTERITE CERAMIC MATERIAL
RU1782968C (en) Method for producing black ceramics
JPS6223404B2 (en)
JPH0231029B2 (en)