SU1719046A1 - Способ подготовки шлака - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии. Цель - стабилизаци  гранулометрического состава и улучшение качества получаемых кусков шлака. Способ включает вертикальную установку охладителей в емкости на рассто нии 40-70 мм друг от друга, заливку шлака, охлаждение его и отделение от охладителей . Способ позвол ет получать куски оптимального размера и использовать в качестве охладителей пакеты металлолома.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способам подготовки шлака.

Цель изобретени  - стабилизаци  гранулометрического состава и улучшение качества получаемых кусков шлака.

Способ включает вертикальную установку охладителей в емкости на рассто нии, равном 40-70 мм друг от друга, заливку шлака , охлаждение его и отделение от охладителей .

Способ реализуют следующим образом.

Пакеты металлолома устанавливают на поддоне в виде вертикальных стенок с заданным зазором между ними. Поддон опускают в шлаковый ковш или специальную нагревательную камеру. Металлолом заливают расплавленным шлаком, обьем которого равен объему порозностей между пакетами металлолома.

Систему выдерживают до отверждени  шлака и установлени  равновесной или близкой к ней температуры. Затем поддон извлекают из ковша, устанавливают, например , на вибростол, разрушают колебани ми св зь лома со шлаком и удал ют последний

из зазоров между пакетами. При этом прослойка шлака, начальна  толщина которой равна величине зазора между пакетами, разрушаетс  на куски, величина которых соизмерима с толщиной прослойки. Шлак до- охлаждают воздухом и используют в металлургическом производстве. Нагретый металлолом примен ют в конвертерном или электросталеплавильном процессе.

П р и м е р. В шлаковый крвш обьемом 16м помещают поддон, на котором в виде дистанционированных вертикальных стенок выставлены пакеты металлолома. Толщина стенок 190 мм, зазор между стенками 75 мм. высота стенок 3/4 высоты ковша, объем металла на поддоне 10.5 м при плотности пакетов 3120 кг/м3.

В ковш заливают расплавленный металлургический шлак с начальной температурой 160р°С, объем шлака равен объему порозностей между пакетами 4,5 м3, таким образом шлак полностью заполн ет зазоры между пакетами лома.

Шлак выдерживают в ковше до затвердевани . Продолжительность его зависит от

сл

ю о

о

плотности пакетов лома, толщины сло  шлака и лома, конечной температуры шлака и лома. В рассматриваемом примере длительность охлаждени  шлака составл ет 35 мин. В результате в ковше устанавливаетс  равновесна  температура 1 Т60°С и шлак затвердевает .

Поддон извлекают из ковша и подвергают вибрации. В результате шлак отдел етс  от лома и в виде кусков, преимущественно размером 40-70 мм, выпадает из зазоров, содержание фракции более 40 мм составл ет 99%. Шлак доохлаждают до 50-100°С воздухом и направл ют на утилизацию в качестве компонента доменной или конвертерной шихты. Металлолом с температурой 1150-1100°С подают в металлургическую печь как металлошихту, в результате полезно используетс  42-46% начального тепла шлака.

. Преимущества предложени  обусловлены тем, что отвержденный шлак представлен крупнокусковым материалом размером 40-70 мм, размер которого оптимален дл  использовани  шлака вместе с включени ми металла в металлургическом

производстве, применение в качестве твердого теплоносител  пакетированного лома позвол ет наиболее рациональным способом утилизировать тепло шлака. Кроме того, остаточное тепло шлака также может быть

использовано, так как охлаждение крупнокусковых сыпучих материалов не представл ет технических трудностей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ подготовки шлака, включающий

   загрузку металлических охладителей в емкость , заливку шлака, охлаждение его и отделение от охладителей, отличающий- с   тем. что, с целью стабилизации гранулометрического состава и улучшени  качества

   получаемых кусков шлака, металлические охладители устанавливают вертикально на рассто нии 40-70 мм друг от друга.