SU1717618A1 - Пиролизна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термическому крекингу и пиролизу нефт ного сырь , может быть использовано в нефтехимической промышленности дл  получени  этилена и других низших олефинов пиролизом углеводородного сырь  и позвол ет повысить выход низших олефинов и снизить коксооб- разование. Пиролизна  печь содержит ра- диантную камеру (РК) и размещеуную над -Ч О 00 Фиг.3

Description

ней конвективную камеру (КК), соединенные дымоходом. В центре РК вдоль ее боковых стен, на которых установлены радиационные горелки, вертикально устано.влены параллельные реакционные трубы, объединенные раздающим 12 и собирающим коллекторами (К), размещенными соответственно под подовым и над потолочным

перекрыти ми РК. 8 центре КК установлена секци  конвективного нагрева сырь , соединенна  с раздающим К, в котором соосно друг другу установлены р дами по образующим сопла дл  подачи вод ного пара, выполненные в виде сопл Лавал  15, а входные участки реакционных труб снабжены соплами Вентури 16. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относитс  к термическому крекингу и пиролизу нефт ного сырь , в частности к трубчатым печам пиролиза, которые могут быть использованы в нефтехимической промышленности дл  получени  низших олефинов.

Цель изобретени  - повышение выхода . низших олефинов и снижение коксообразо- вани ,

На фиг. 1 и 2 представлена печь, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 3 и А - узел установки сопл в раздающем коллекторе , поперечный и продольный разрезы соответственно.

Пиролизна  печь содержит образованную боковыми 1 торцовыми 2 стенами, потолочными 3 и подовым 4 перекрыти ми радиантную камеру 5 и образованную боковыми 6 и торцовыми 7 стенками конвективную камеру 8, размещенную над радиантной камерой 5 и соединенную с нею дымоходом 9. На, боковых стенах 1 радиантной камеры 5 установлены радиационные горелки 10, в центре ее вдоль боковых стен 1 в один р д вертикально и параллельно друг другу установлены пр мые реакционные трубы 11. плотно и без зазора проход щие через потолочное 3 и подовое 4 перекрыти  радиантной камеры 5. Реакционные трубы 11 объединены раздающим 12 и собирающим 13 коллекторами, размещенными вне радиантной камеры 5 по ее продольной оси соответственно под подовым 4 и над потолочным 3 перекрыти ми, В центре конвективной камеры 8 размещена конвективна  секци  14 нагрева, котора  соединена с раздающим коллектором 12. На боковой поверхности коллектора р дами по образующей, диаметрально противоположно и соосно друг другу расположены сопла. Нижние сопла 15 - дл  подачи пара имеют форму сопл Лава- л , а верхние сопла 16 - форму сопл Вентури .

Пиролизна  пе.чь работает следующим образом.

Сырье (бензин или другую нефт ную фракцию) подают в конвективную секцию нагрева сырь  14, где за счет теплоты отход щих продуктов сгорани  его нагревают до

500-600° С. Затем сырье направл ют в раздающий коллектор 12. Туда же через сопла 15 подают со сверхзвуковой скоростью вод ной пар-разбавитель, жестка  стру  которого засасывает из раздающего коллектора

строго заданное количество сырь . Затем парогазова  смесь поступает в реакционные трубы 11 через сопла 16, установленные соосно с соплами 15. При прохождении по реакционным трубам 11 парогазовую

смесь нагревают до 900-930° С, в результате чего происходит ее пиролиз. Топливный газ по коллекторам подают в радиационные горелки 10 и сжигают в смеси с воздухом. Продукты сгорани  через стенку реакционных труб 11 отдают теплоту реагирующей смеси и при 900-1000° С по дымоходу 9 поступают в конвективную камеру 8, где отдают теплоту на нагрев парогазовой смеси. Затем продукты сгорани  с температурой 200-300° С через дымовую трубу (не показана ) выбрасывают в атмосферу.

Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой пиролизной печи (на лабораторной установке) приведены в

таблице сырье: пр могонна  бензинова  фракци , температура 90-145° С; р 0,711; М 113,8.

При пиролизе бензиновой фракции в предлагаемой печи по сравнению с известной выход суммы низших олефинов и бутадиена выше на 0,9 мас.%, а выход т желой смолы пиролиза и кокса ниже на 0,9 мас.%. Таким образом, реализаци  изобретени  на практике позвол ет повысить выход целевых продуктов и снизить образование и интенсивность отложени  кокса. Формул а изобретени   Пиролизна  печь, включающа  радиан- тную камеру, в которой установлены вертикально пр мые реакционные трубы, объединенные собирающим и раздающим

коллекторами с соплами подачи пара, расположенными на боковой поверхности последнего соосно входным участкам реакционных труб, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  выхода низших оле9ц2 .1

фииов и снижени  коксообразовани  на входных участках реакционных труб, сопла подачи пара выполнены в виде сопл Лавал , а входные участки труб снабжены соплами Вентури.

Пароли зна  печь

ПроЭук/по

tiapamii

1опли8да Т ЈS Ч

Сырье

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Пиролизная печь, включающая радиантную камеру, в которой установлены вертикально прямые реакционные трубы, объединенные собирающим и раздающим

   5 1717618 6 коллекторами с соплами подачи пара, расположенными на боковой поверхности последнего соосно входным участкам реакционных труб, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода низших оле- 5 финов и снижения коксообразования на входных участках реакционных труб, сопла подачи пара выполнены в виде сопл Лаваля, а входные участки труб снабжены соплами Вентури.

   Состав продуктов, мае. % Известная печь Предлагаемая печь Этилен 31.6 32,4 Пропилен 15,9 15,9 Бутилен-бутадиеновая фракция 6,1 6,2 Сжиженные газы 14,8 14,7 Пиробензин 13,2 13,3 Тяжелое жидкое топ- ливо и кокс 18.4 17,5 Коэффициент рабоче- го времени 0,95 0,98

   4»

   Проди кты