SU1717383A1 - Injection mould for manufacturing elastic shells - Google Patents
Injection mould for manufacturing elastic shells Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717383A1 SU1717383A1 SU904791736A SU4791736A SU1717383A1 SU 1717383 A1 SU1717383 A1 SU 1717383A1 SU 904791736 A SU904791736 A SU 904791736A SU 4791736 A SU4791736 A SU 4791736A SU 1717383 A1 SU1717383 A1 SU 1717383A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- plane
- connector
- mold
- equatorial plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени эластичных оболочек, в частности к конструкци м литьевых пресс- форм. Цель изобретени - повышение качества эластичной оболочки за счет обеспечени равноценности ее свойств в экваториальной плоскости. Дл этого дорн выполнен с разъемом по экваториальной плоскости и состоит из верхней 4 и нижней 5 частей, смонтированных с возможностью относительного аксиального перемещени . По периферии плоскости разъема нижней части 5, дорна выполнена кольцева проточка 10, образующа дополнительную загрузочную камеру. По периферии плоскости разъема верхней части 4 дорна выполнен кольцевой выступ 12, служащий дополнительным плунжером . В сомкнутом состо нии верхние полуформа 3 и часть 4 дорна образуют литьевой плунжер, а нижние полуформа 1 и часть 5 дорна - литьевую камеру. 1 ил. Ё VJ Х/////У /7/7 75The invention relates to equipment for the manufacture of elastic shells, in particular to the design of injection molds. The purpose of the invention is to improve the quality of the elastic shell by ensuring the equivalence of its properties in the equatorial plane. For this, the mandrel is made with a connector along the equatorial plane and consists of the upper 4 and lower 5 parts, mounted with the possibility of relative axial movement. On the periphery of the plane of the connector of the lower part 5, the mandrel is provided with an annular groove 10, which forms an additional loading chamber. On the periphery of the plane of the connector of the upper part 4 of the mandrel is made of an annular protrusion 12, which serves as an additional plunger. In the closed state, the upper half-mold 3 and part 4 of the mandrel form a casting plunger, and the lower half-mold 1 and part 5 of the mandrel form a casting chamber. 1 il. E VJ X ///// U / 7/7 75
Description
Изобретение бтноситс к оборудованию дл изготовлени эластичных оболочек, в частности к конструкци м литьевых пресс- форм.The invention is related to equipment for the manufacture of elastic shells, in particular to the design of injection molds.
Известна литьева форма Дл покрышек пневматических шин, содержаща ниж- нюю полуформу с расположенной в экваториальной плоскости покрышки загрузочной камерой, аксиально подвижный относительно верхней полуформы кольцевой литьевой плунжер с внутренней боковой стенкой, соответствующей по форме половине коронной части покрышки, и жесткий тороидальный дорн.A casting mold is known for pneumatic tires tires, comprising a lower mold with a loading chamber located in the equatorial plane of the tire, an annular casting ring axially movable relative to the upper half-form with an inner side wall corresponding to the shape of a half of the crown of the tire, and a rigid toroidal mandrel.
Такое конструктивное выполнение литьевой пресс-формы обеспечивает равенство зазоров между нижней и верхней полуформами только в зоне боковин покрышек, а в зоне коронной части равенства зазоров отсутствует, что не позвол ет получать покрышки с равноценными свойствами.Such a constructive implementation of the injection mold ensures the equality of the gaps between the lower and upper half-molds only in the area of the sidewalls of the tires, and in the area of the crown part the equality of the gaps is absent, which does not allow to obtain tires with equivalent properties.
Наиболее близкой к изобретению вл етс литьева пресс-форма дл изготовлени эластичных оболочек, содержаща нижнюю полуформу с расположенной в зоне экваториальной плоскости оболочки загрузочной камерой, верхнюю полуформу с плунжером и разъемный дорн, состо щий из верхней и нижней частей, смонтированных с возможностью относительного аксиального перемещени .Closest to the invention is a casting mold for the manufacture of elastic shells, comprising a lower mold with a loading chamber located in the zone of the equatorial plane of the shell, an upper mold with a plunger and a split mandrel consisting of upper and lower parts mounted with the possibility of relative axial movement .
В известной пресс-форме разъем полуформ выполнен в экваториальной плоскости , в то врем как разъем дорна в любой Другой, что не позвол ет обеспечить равноценность свойств оболочки относительно экваториальной плоскости.In the well-known mold, the plug-in connector of the half-form is made in the equatorial plane, while the connector is the mandrel in any other, which does not allow for the equivalence of the properties of the shell relative to the equatorial plane.
Целью изобретени вл етс повышение качества эластичной оболочки за счет обеспечени равноценности ее свойств относительно экваториальной плоскости.The aim of the invention is to improve the quality of the elastic shell by ensuring the equivalence of its properties relative to the equatorial plane.
Указанна цель достигаетс тем, что в литьевой пресс-форме, содержащей нижнюю полуформу с расположенной в зоне экваториальной плоскости оболочки загрузочной камерой, верхнюю полуформу с плунжером и разъемный дорн, состо щий из верхней и нижней частей, смонтированных с возможностью относительного аксиального перемещени , дорн выполнен с разъемом по экваториальной плоскости, с дополнительной загрузочной камерой, образованной кольцевой проточкой по периферии плоскости разъема нижней части дорна, и дополнительным плунжером в виде кольцевого выступа по периферии плоскости разъема верхней части дорна. На чертеже представлена литьева пресс-форма дл изготовлени эластичных оболочек, например , литых шин в разомкнутом (а) и сомкнутом дл формовани (б) положени х.This goal is achieved by the fact that in the injection mold containing the lower mold with the loading chamber located in the zone of the equatorial plane of the shell, the upper mold with the plunger and the split mandrel consisting of upper and lower parts mounted with the possibility of relative axial movement, the mandrel with a connector along the equatorial plane, with an additional loading chamber formed by an annular groove along the periphery of the plane of the lower part of the mandrel connector, and an additional plunger in the form of a tsevogo projection plane along the periphery of the top of the mandrel connector. The drawing shows an injection mold for making elastic shells, for example, cast tires in the open (a) and closed for forming (b) positions.
Литьева пресс-форма содержит нижнюю полуформу 1 с расположенной в зонеCasting mold contains the bottom half of the form 1 located in the zone
экваториальной плоскости оболочки загрузочной камерой 2, верхнюю полуформу 3 и разъемный по экваториальной плоскости дорн, состо щий из верхней 4 и нижней 5 частей, которые смонтированы с возможно0 стью относительного аксиального перемещени соответственно на штоках 6 и 7, закрепленных на верхней 8 и нижней 9 траверсах . По периферии плоскости разъема нижней части 5 дорна выполнена кольцева the equatorial plane of the casing by the loading chamber 2, the upper half-form 3 and the split section of the equatorial plane of the mandrel consisting of the upper 4 and lower 5 parts, which are mounted with the possibility of relative axial movement respectively on the rods 6 and 7 fixed on the upper 8 and lower 9 crossheads . On the periphery of the plane of the connector of the lower part 5 of the mandrel is made annular
5 проточка 10, образующа дополнительную загрузочную камеру 11 при смыкании с нижней полуформой 1, а по периферии плоскости разъема верхней части дорна 4 выполнен кольцевой выступ 12, служащий5 the groove 10 forming an additional loading chamber 11 when closing with the lower half-form 1, and on the periphery of the plane of the connector of the upper part of the mandrel 4 there is an annular protrusion 12 serving as
0 дополнительным плунжером.0 additional plunger.
Рабочее положение литьевой пресс- формы - сомкнутые верхние полуформа 3 и часть дорна 4, образующие литьевой плунжер , и нижние полуформа 1 и часть дорна 5,The working position of the injection mold is the closed upper mold half 3 and part of the mandrel 4, forming the casting plunger, and the lower mold half 1 and part of the mandrel 5,
5 образующие литьевую камеру.5 forming the injection chamber.
В разомкнутом состо нии верхн полуформа 3 и часть дорна 4 удерживаютс соответственно на верхних траверсе 8 и штоке 6 пресса, а нижние полуформа 1 иIn the open state, the upper half-mold 3 and part of the mandrel 4 are held respectively on the upper cross bar 8 and the press stem 6, and the lower half-mold 1 and
0 часть дорна 5 на траверсе 9 и штоке 7 пресса , что позвол ет достаточно просто извлекать готовую эластичную оболочку из литьевой пресс-формы. При возвращении штоков б и 7 в исходное положение частиThe 0 part of the mandrel 5 is on the traverse 9 and the press stem 7, which makes it possible to simply remove the finished elastic casing from the injection mold. When returning the rods b and 7 to the initial position of the part
5 дорна 4 и 5 смыкаютс с полуформами 3 и 1, образу соответственно литьевой плунжер и камеру. В загрузочную камеру 2, 11 укладываетс заготовка из эластичного материала , который предназначен дл лить 5 mandrels 4 and 5 are closed with half-molds 3 and 1 to form a casting plunger and a chamber, respectively. In the loading chamber 2, 11 is placed a blank of elastic material, which is intended to be cast.
0 эластичной оболочки. При аксиальном перемещении литьевого плунжера материал заготовки из загрузочной камеры передавливаетс в формующие полости литьевой камеры, образованные част ми0 elastic sheath. With the axial movement of the injection plunger, the material of the billet from the loading chamber is squeezed into the molding cavities of the injection chamber formed in parts
5 дорна 4 и 5 с полуформами 3 и 1. После вулканизации литьева пресс-форма размыкаетс и осуществл етс извлечение готовой эластичной оболочки. Далее цикл повтор етс .5 mandrels 4 and 5 with half-molds 3 and 1. After curing, the casting mold is opened and the finished elastic casing is removed. Then the cycle repeats.
0 . Предлагаема конструкци благодар выполнению дорна с разъемом по экваториальной плоскости с дополнительной загрузочной камерой, образованной кольцевой проточкой по периферии плоскости разъ5 ема нижней части дорна, и дополнительным плунжером в виде кольцевого выступа по периферии плоскости разъема верхней части дорна создает идентичность геометрии формующих полостей относительно экваториальной плоскости эластичной оболочки.0 The proposed design, by making a mandrel with a connector along the equatorial plane with an additional loading chamber formed by an annular groove on the periphery of the plane of the lower bottom mandrel and an additional plunger in the form of an annular protrusion on the periphery of the plane of the connector of the upper mandrel, makes the identity of the forming cavities relative to the equatorial plane elastic shell.
что обеспечивает равноценность свойств оболочки и повышение ее качества.that ensures the equivalence of the properties of the shell and improving its quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904791736A SU1717383A1 (en) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Injection mould for manufacturing elastic shells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904791736A SU1717383A1 (en) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Injection mould for manufacturing elastic shells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1717383A1 true SU1717383A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21496365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904791736A SU1717383A1 (en) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Injection mould for manufacturing elastic shells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1717383A1 (en) |
-
1990
- 1990-02-16 SU SU904791736A patent/SU1717383A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1031748,кл. В 29 С 45/02,1981. Авторское свидетельство СССР № 389948, кл. В. 29 С 35/04, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU535895A3 (en) | Casting tire mold for pneumatic tires | |
CA1138161A (en) | Process of molding and vulcanizing a tire | |
US3756309A (en) | Composite foundry core | |
CS277087B6 (en) | Hollow body moulded by blasting | |
JPS5934497B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing pneumatic tires | |
SU1717383A1 (en) | Injection mould for manufacturing elastic shells | |
US4992035A (en) | Vehicle tire mold | |
US5310518A (en) | Method and device for manufacturing curing bladders | |
US3897816A (en) | Foundry pattern assembly | |
US4277232A (en) | Apparatus for forming a molded squeeze toy including whistle | |
SU1086638A1 (en) | Injection mould for vulcanising rubber-cord shells | |
CN110355946B (en) | Assembled bottle lid injection mold | |
SU1689091A1 (en) | Press mould for manufacture of large-sized tires | |
SU1514629A1 (en) | Mould for manufacturing rubber envelope | |
SU1643158A1 (en) | Solid tire mould | |
SU876262A1 (en) | Injection mould for making low-melting patterns with undercut portions | |
SU480574A1 (en) | Molds for the manufacture of annular rubber products | |
KR950010608B1 (en) | Method of and device for producing mold core | |
SU973213A2 (en) | Injection die | |
CN215750402U (en) | Mold structure for producing injection molding combining piece | |
SU910438A1 (en) | Mould for producing hollow | |
SU1426816A1 (en) | Tyre mould | |
SU889467A1 (en) | Press mould for producing hollow rubber articles | |
SU802072A1 (en) | Pressure mould for making rubber shell ' | |
SU1551555A1 (en) | Mould for making ring sealing collars having v-shaped working edge |