SU1717321A1

SU1717321A1 - Устройство дл вибрационной обработки

Info

Publication number: SU1717321A1
Application number: SU904812374A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Кольцов; Константин Евгеньевич Филиппов
Original assignee: Иркутский политехнический институт
Priority date: 1990-03-05
Filing date: 1990-03-05
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к отделомно-уп- рочн ющей обработке и может быть использовано в отрасл х машиностроительной и приборостроительной промышленности. Цель - повышение производительности устройства путем оптимального одновременного регулировани амплитуды-и частоты колебаний дна контейнера. Конические ролики 4, обкатывающие эластичное дно, жестко закрепленное на основании контейнера 1, подпружинены в направлении радиального перемещени , а привод 6 вращени выполнен регулируемым. 2 ил.

Description

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке и может использоваться в отраслях машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности устройства путем одновременного регулирования частоты и амплитуды колебаний.

На фиг. 1 показана схема устройства для вибрационной обработки, вертикальный разрез; на фиг.2- то же, вид сверху.

Устройство состоит из кольцевого контейнера 1 с эластичным дном 2 .установленного в корпусе 3, и вибратора в виде конических роликов 4, закрепленных на вертикальном валу 5. Вертикальный вал 5 соединен с электродвигателем 6 регулируемого привода. Конические ролики 4установлены ,на своих осях 7 с возможностью осевого перемещения и подпружинены пружинами 8, которые удерживаются на осях 7 гайками 9. С помощью гаек 9 производится регулировка сжатия пружин 8.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер загружают рабочую смесь 10 (детали и абразив). При включении электродвигателя 6 ролики 4, обкатывая эластичное дно контейнера, сообщают ему волнообразные колебательные движения, передаваемые массе загрузки 10. Прдисходитпроцесс’обработки. При этом ролики 4. занимают на осях 7 определенное место, зависящее от величины центробежной силы и упругости пружины 8. При изменении частоты вращения величина центробежной силы меняется и ролики сдвигаются на своих осях, устанавливая новую амплитуду колебаний, соответствующую значению частоты колебаний.

Конические ролики могут устанавливаться на своих осях вершинами конусов к вертикальному валу или в противоположную сторону. При этом в первом случае при увеличении частоты вращения амплитуда колебаний уменьшается, а во втором случае повышение частоты вращения сопровожда5 ется возрастанием амплитуды колебаний. Выбор варианта установки роликов зависит от конкретных требований технологического процесса.

Снабжение вибрационной установки 10 регулируемым приводом вращения и подпружинивание конических роликов в направлений их осей позволяют, изменяя частоту вращения вала вибратора, регулировать одновременно частоту и амплитуду 15 колебаний во время работы установки. Возможность регулирования частоты и амплитуды в ходе обработки позволяет задавать оптимальный закон изменения параметров колебательного Процесса, что дает возмож20 ность обрабатывать любые по жесткости детали, задавать необходимый закон изменения режима обработки для получения требуемого качества поверхности детали и повысить производительность 25 обработки в ряде случаев в два и более раз.

Claims

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для вибрационной обработки, содержащее кольцевой контейнер, со30 стоящий из жестко связанных с основанием стенок и дна из эластичного материала, и вибратор, выполненный в виде конических роликов, расположенных на радиальных осях, смонтированных на вертикальном ва35 лу с приводом вращения, при этом ролики установлены с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с дном контейнера, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, привод 40 вертикального вала выполнен регулируемым, а конические ролики размещены на радиальных осях посредством введенных в устройство пружин.

I